Автономное профессиональное образовательное учереждение удмутской республики
 Скачать 1 Mb.
|
|
АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ УДМУТСКОЙ РЕСПУБЛИКИ «ТЕХНИКУМ РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ИМ.А.В.ВОСКРЕСЕНСКОГО» ОТЧЁТ по учебной практике по профессии 15.01.25 «Станочник» (металлообработка) Профессиональный модуль ПМ 02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типов (токарных, фрезерных, сверлильных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) 2 ЗАДАНИЕ на учебную практику Обучающийся : Группа № Место прохождения практики: АПОУ УР «ТРИТ имени А.В. Воскресенского» Период практики:с «___»_________20__г. по «___»_________20__г. № Содержание практики Содержание отчёта по практике 1. Изучение универсальных металлорежущих станков в учебных мастерских. Перечислить модели универсальных металлорежущих станков в учебных мастерских. Расшифровать модели станков. 2. Изучение режущего инструмента Перечислить наименование режущего инструмента и материал режущей части инструмента, который использовался при обработке деталей в период учебной практики. 3. Изучение измерительного инструмента Перечислить каким универсальным и специальным (калибры, шаблоны и т.д.) измерительным инструментом вы пользовались. 4. Изучение приспособлений применяемых при работе на металлорежущих станках Описать приспособления примененные во время учебной практики. 5. Изучение маршрута обработки детали Выполнить маршрут обработки детали по варианту (см. Приложение 1) 6. Изучение основных операций выполняемых на металлорежущих станках Подробное описание операций, выполняемых на металлорежущих станках. Выполнить задание по варианту (см. Приложение 2) 7. Выводы по учебной практике Описать положительные и отрицательные стороны прохождения учебной практики. Записать основные достижения за период учебной практики. 3 Содержание 1 Введение ................................................................................................................ 4 2 Изучение универсальных металлорежущих станков в учебных мастерских. 5 3 Изучение режущего инструмента ....................................................................... 6 4 Изучение измерительного инструмента ............................................................ 8 5 Изучение приспособлений применяемых при работе на металлорежущих станках .................................................................................................................... 10 6 Изучение маршрута обработки детали ............................................................ 12 7 Изучение основных операций выполняемых на металлорежущих станках 14 8 Выводы по учебной практике ........................................................................... 15 4 1 Введение 5 2 Изучение универсальных металлорежущих станков в учебных мастерских. При прохождении учебной практики по ПМ02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типов (токарных, фрезерных, сверлильных, копировальных, шпоночных и шлифовальных), я изучил устройство, обслуживание и получил практический опыт работы на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной группы. Модели и расшифровка станков приведены в табл. 1. Таблица 1.Описание моделей металлорежущих станков Станки токарной группы ИЖ 250ИТВМ токарно-винторезный универсальный станок высокой точности модернизированный 1И611П 1М61 16К20 Станки фрезерной группы 6Р10 6Н81 676 ВФ-91 Станки сверлильной группы НС-12 2Б125 Станки шлифовальной группы 3М132ВМЛ 3Е711В 6 3 Изучение режущего инструмента Перечень режущего инструмента и его расшифровка, которые использовались в период учебной практике приведены в табл. 2 Таблица 2. Режущий инструмент Токарные резцы Резец проходной отогнутый Т15К6 - Титанокобальтовый сплав. Карбида титана 15%, Кобольта 6%. Остальное карбид вольфрама Резец проходной упорный Т5К10 Резец отрезной Резец для растачивания сквозных отверстий Резец для растачивания глухих отверстий Резьбовой резец для нарезания наружных резьб Резьбовой резец для нарезания внутренних резьб Сверла Сверло Ø6,7 с цилиндрическим хвостовиком Р6М5 Сверло Ø8,5 с цилиндрическим хвостовиком Р6М5 Сверло Ø10,2 с цилиндрическим хвостовиком Р6М5 Сверло Ø14 с коническим хвостовиком Морзе 2 Р6М5 Сверло Ø16 с коническим хвостовиком Морзе 2 Р6М5 Сверло Ø19 с коническим хвостовиком Морзе 3 Р6М5 7 Сверло Ø23 с коническим хвостовиком Морзе 3 Р6М5 Плашки, метчики Плашки М8, М10, М12 9ХС Плашки G1/2, G3/4 Р6М5 Метчики (компл) М8, М10, М12 Р6М5 Метчики (компл) G1/2, G3/4 Р6М5 Зенковка Ø30х45º Фрезы Торцевая Концевая Дисковая Шлифовальные круги 8 4 Изучение измерительного инструмента За время прохождения учебной практики я научился настройке, приемам измерения и чтению показаний следующими универсальными средствами измерения: Штангенциркули: ШЦ –I -150-0.05 -изготавливается из углеродистойили нержавеющей сталис двусторонним расположением измерительных губок. Нижние губкиимеют плоские измерительные поверхности и предназначены для измерения наружных размеров. Верхние губки с кромочными измерительными поверхностями предназначены для измерения внутренних размеров.Для измерения глубины пазов и отверстий инструмент оснащен тонкой рейкой - глубиномером. Рис.1 Штангенциркуль ШЦ –I -150-0.05 Штангенглубиномер является разновидностью измерительных штанген инструментов. Основное его предназначение – измерение глубин канавок, уступов, пазов и т.д. Для выполнения измерений очень малых глубин применяются микрометрические разновидности этого инструмента. Предназначенный для измерения глубин штангенглубиномер ГОСТ 162- 90 выпускается нескольких типов. ШГ – инструмент, использующий отсчет по нониусу; ШГК – прибор с круговой шкалой на отсчетном устройстве; ШГЦ – электронная разновидность инструмента с цифровым отсчетным устройством в конструкции; ШГТ – штангенглубиномер с толщиномером. Рис.2 Штангенглубиномер нониусный ШГ –160 9 Микрометры МК25, МК50 - предназначены для измерений наружных размеров деталей. Микрометры оснащены жесткой измерительной пяткой, стопорным устройством микрометрического винта и трещоточным механизмом для получения постоянного измерительного усилия. Измерительные поверхности микрометров выполнены закаленными или оснащенными твердым сплавом. К микрометрам с пределом измерения свыше 25мм прилагаются установочные меры для установки на ноль. Рис.1 Микрометр МК50-0,01 Нутромер индикаторный Скоба индикаторная Микрометр рычажный Микрометрический глубиномер Микрометр зубомерный Калибр-пробка Ø24,6H8, Ø24,6H9, Ø24,6H10, Ø24,6H12 Калибр-вкладыш 12,4d11 Калибр кольца резьбовые M33x1.5-6h M30x1.5-6h M27x1-6q M24x1.5-6h M27x3-6q M24x2.5-6q Калибр-пробка резьбовая M8-8G M10-7H 10 5 Изучение приспособлений применяемых при работе на металлорежущих станках За время прохождения чебной практики мною использовались следующие приспособления: 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон - применяется обычно для крепления круглых и шестигранных заготовок, получил наибольшее распространение. Причина высокой популярности — быстрота центровки и зажима деталей, что особенно важно в мелкосерийном производстве, где смена заготовок происходит весьма часто; Рис.??? 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон Сверлильный патрон – используется для осуществления сверления как ручным инструментом, так и на различных станках. Рис.??? Сверлильный патрон Вращающийся центр – Грибковый центр Переходные втулки с конусом морзе Цанговый патрон Резьбонарезной патрон Вороток Плашкодержатель Шпиндельный упор Барабанный упор 11 Тисы машинные универсальные Прихваты Поворотный стол Универсальная делительная головка Расточная головка Оправки для дисковых фрез Переходные втулки для установки фрез 12 6 Изучение маршрута обработки детали 6.1 Маршрут обработки детали « » 13 6.2 Маршрут обработки детали «Корпус» 14 7 Изучение основных операций выполняемых на металлорежущих станках 15 8 Выводы по учебной практике 16 Приложение 1 Варианты к заданию «Выполнить маршрут обработки детали» (чертежи с проверочных работ за 1 и 2 курс обучения) Вариант 1.1 Вариант 1.2 Вариант 1.2 Вариант 1.3 17 Приложение 2 Варианты к заданию «Подробное описание операций, выполняемых на металлорежущих станках» Вариант 1.1 Вариант 1.2 Описать подробный алгоритм получения отверстия Ø25H9 в сплошном материале на токарном станке Описать наладку УДГ на деление окружности на 25 равных частей Вариант 2.1 Вариант 2.2 Описать наладку, настройку станка и контроль годности резьбы M30х3,5- 6h при работе на токарном станке Описать наладку УДГ на деление окружности на 13 равных частей Вариант 3.1 Вариант 3.2 Вариант 4.1 Вариант 4.2 Вариант 5.1 Вариант 5.2 Вариант 6.1 Вариант 6.2 Вариант 7.1 Вариант 7.2 Вариант 8.1 Вариант 8.2 Вариант 9.1 Вариант 9.2 Вариант 10.1 Вариант 10.2 Вариант 11.1 Вариант 11.2 Вариант 12.1 Вариант 12.2 |