Монолитные обьекты. ТТК Бетонирование монолитных стен. Бетонирование монолитных стен

• Название: Бетонирование монолитных стен
• Анкор: Монолитные обьекты
• Дата: 14.12.2020
• Размер: 1.62 Mb.
• Имя файла: ТТК Бетонирование монолитных стен.doc
• Тип: Документы; #160249
• страница: 2 из 3

3. УХОД ЗА БЕТОНОМ
    

    При ведении работ при температуре воздуха свыше 25 °С для предохранения бетона от ненормальных усадок, приводящих к появлению усадочных трещин, необходимо строго выполнять следующие правила:

    

    1. Применять быстротвердеющие п/ц, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее, чем в 1,5 раза.

    

    2. Не допускается применение пуцолланового п/ц, шлакопортландцемента ниже М 400.

    

    3. Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30 °С.

    

    4. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки  допускается  его  повторное  вибрирование не позднее  чем через 0,5- час после окончания его укладки.

    

    5. Уход за бетоном  начинать  немедленно  после укладки  бетонной  смеси и отделки поверхности бетона;

    

    -  начальный уход осуществляют до момента приобретения бетоном прочности 0,5 Мпа, что составляет 4-8 часов и выражается в укрытии бетона влагоeмкими материалами (мешковина) при условии поддержания их во влажном состоянии.

    

    6. После снятия опалубки защищать поверхность бетона от быстрого  высыхания  под укрытием из мешковины в течение 2-х - 3-х суток.

    

    7. В зимний период при температуре ниже 0 °С осуществлять прогрев бетона с помощью греющей проволоки с утеплением опалубки по существующим режимам выдерживания, согласно технологических карт на электропрогрев.

    

    
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


    

    Контроль качества и приeмка конструкций.

    

    4.1. На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ.

    

    4.2. При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять:

    

    - качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте;

    

    - качество поверхностей;

    

    - наличие и соответствие проекту отверстий, проeмов и каналов;

    

    - наличие и правильность выполнения деформационных швов;

    

    - допустимость отклонений конструкций по таблице 11 СНиП 3.03.01-87*, в частности:

    

	Параметр	Предельные отклонения
	1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
	фундаментов	20 мм
	стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 мм
	стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм
	стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий	1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм
	стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий	1/1000 высоты  сооружения, но не более 50 мм
	2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм
	3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм
	4. Длина или пролет элементов	±20 мм
	5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; 3 мм
	6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	5 мм
	7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007
	8. Расположение анкерных болтов:
	внутри контура опоры	5 мм
	в плане вне	10 мм
	по высоте	+20 мм
	9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм

    

    

    Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов, изделий и полуфабрикатов.

    

    4.3. Приeмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приeмку ответственных конструкций.

      

    Контроль качества и приeмка бетона.

    

    1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

    

    - подготовительном;

    

    - бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

    

    - выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

    

    - приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

    

    2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

    

    - качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

    - подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

    

    - правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

    

    - результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

    

    3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям таблицы 1. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

    

    
Таблица 1

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:     до 40;     св.40	Не менее двух Не менее трех	Измерительный, по ГОСТ 10260-82, журнал работ
2. Наибольшая крупность заполнителей:     для железобетонных конструкций;     для плит;          для тонкостенных конструкций;     при перекачивании бетононасосом;          в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более 1/2 толщины плит Не более 1/3-1/2 толщины изделия Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода Не более 15% по массе	То же
3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм     0,14     0,3	5-7% 15-20%	Измерительный, по ГОСТ 8736-93

    

    4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР.

    

    Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

    

    - исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;

    

    - исключить расслоение и нарушение однородности;

    

    - не допустить потерю цементного молока или раствора.

    

    5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

    

    6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

    

    7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

    

    - состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

    

    - качество укладываемой смеси;

    

    - соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

    

    - толщину укладываемых слоев;

    

    - режим уплотнения бетонной смеси;

    

    - соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

    

    - своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

    

    Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

    

    8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности  (жесткости):

    

    - у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

    

    - у места укладки - не реже двух раз в смену.

    

    9. Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

    
    10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрыва, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

    

    11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

    

    12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

    

    13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

    

    Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

    

    - колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

    

    - балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;

    

    - плоских плит - в любом месте, параллельном меньшей стороне плиты;

    

    - ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;

    

    - отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

    
    - массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

    

    14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования таблицы 2.

    

    

    Таблица 2

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки, МПа, не менее:     водной и воздушной струей;     механический металлической щеткой;     гидропескоструйной или механической фрезой	0,3 1,5 5,0	Измерительный, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-90, журнал работ
2. Высота свободного сбрасывания		Измерительный, 2
бетонной смеси в опалубку конструкций, м, не более:     колонн;     перекрытий;     стен;     неармированных конструкций;     слабоармированных подземных     конструкций в сухих и связных     грунтах;     густоармированных	5,0 1,0 4,5 6,0 4,5 3,0	раза в смену. журнал работ
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:     при уплотнении смеси тяжелыми     подвесными вертикально расположенными вибраторами;                    при уплотнении смеси подвесными     вибраторами, расположенными     под углом (до 30%) к вертикали;	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси ручными     глубинными вибраторами;     при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:     неармированных;     с одиночной арматурой;     с двойной арматурой	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора 40 25 12

    

    15. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

    

    - поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

    

    - предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

    

    - предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

    

    - предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

    

    16. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

    

    17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

    

    18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

    

    19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

    

    20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

    

    Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

    

    Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

    

    21. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.