Большинство месторождений разрабатываются до истощения. В результате происходит постепенное снижение пластового давления и дебитов скважин
 Скачать 14.32 Kb.
|
|
Большинство месторождений разрабатываются до истощения. В результате происходит постепенное снижение пластового давления и дебитов скважин. Это приводит к снижению скорости потока газа на пути от пласта до установки подготовки газа (УПГ) и скоплению жидкости на различных участках забойных, выкидных и газосборных трубопроводов. Таким образом, накопление жидкости приводит к снижению добычи углеводородов и объема газа, транспортируемого по трубопроводам в систему сбора и подготовки. Для улучшения гидравлических характеристик трубопроводов следует проводить мероприятия по очистке выкидных и газосборных трубопроводов. В настоящее время газосборные трубопроводы очищают от жидкости (воды и углеводородного конденсата) различными методами: использование оборудования для экстракции жидкости; перевод трубопровода в режим самоочистки (продувка); использование поверхностно-активных веществ; использование чистящих средств и т. д. На практике используется различное оборудование для экстракции жидкости. Например, на газосборных трубопроводах устанавливаются конденсатосборники, расширительные камеры, капельницы и т.п. У них есть как преимущества, так и недостатки. К преимуществам можно отнести простоту конструкции и относительно небольшие вложения. На газопроводах их устанавливают в местах вероятного скопления жидкости, в частности на нижних участках. Однако к недостаткам можно отнести необходимость периодического обслуживания для удаления жидкости, так как скопление жидкости может создавать дополнительные локальные ограничения и негативно влиять на объем транспортируемого газа. Продувка газопровода считается простым и эффективным методом. Может применяться для газопроводов различного диаметра и с угловыми вентилями. Однако этот способ имеет такие недостатки, как потеря газа и загрязнение окружающей среды. Поэтому на практике газопроводы продувают при снижении давления и переводят на более низкое входное давление, что увеличивает расход газа на определенный период времени. Другим решением этой проблемы является использование поверхностно-активных веществ, которые подаются в газосборный трубопровод преимущественно насосами с установки подготовки газа или с передвижных насосных установок. Пенообразователи снижают поверхностное натяжение жидкость-газ и тем самым способствуют пенообразованию. Образовавшаяся пена лучше уносится газовым потоком, так как ее плотность ниже плотности жидкости. Таким образом, поверхностно-активные вещества способствуют вспениванию жидкости, благодаря чему ее можно удалить из внутренней полости газопровода с потоком газа. Еще одним способом очистки внутренней полости является использование разнообразных чистящих средств, которые могут быть разной конструкции, состава и т. д. Например, это механические, резиновые, пенопластовые и гелевые поршни и многие другие. Для выбора необходимого поршня следует учитывать ряд факторов, таких как длина и диаметр газосборного трубопровода, местные ограничения (клапаны, отводы, тройники), профиль трассы трубопровода и др. При применении механических и резиновых поршней, возникают определенные осложнения, к которым относятся быстрый износ производственных узлов, возможность гидравлических ударов и застревание чистящего инструмента в трубе. Кроме того, этот метод можно использовать только в трубопроводах с прямоточной арматурой и плавными переходами. Таким образом, в существующих условиях газосборного трубопровода целесообразно индивидуально подобрать необходимый тип поршня на основе экспериментальных исследований. Исследование процесса парафиназации нефтепроводов с точки зрения рационалоьного выбора техноло |