Курсовая работа. буровой трехпоршневой насос 8Т65001
 Скачать 3.75 Mb.
|
3.5 Максимальное число двойных ходов насоса (3.16)Здесь г-радиус кривошипа; ра -атмосферное давление, равное 0,1 МПа; рп -давление насыщенного пара перекачиваемой жидкости, зависит от температуры и приведено в таблице 5 в МПа. Таблица 5 - Зависимость от t давления насыщения пара перекачиваемой жидкости
  Рекомендуемая величина средней скорости движения поршня зависит от рода перекачиваемой жидкости и размеров насосов: Буровые насосы Все насосы Vп=0,575-1 м/с; Мощные, имеющие ход Vп=0,9 -0,95 м/с. поршня 400-450 мм Средняя скорость поршня:  (3.17) Предварительно выбрав тип клапана, определяют диаметр его гнезда[11]:  (3.18)где V1 – скорость жидкости в щели клапана принимают для всасывающих клапанов 2-4 м/с, а для нагнетательных клапанов 3-5 м/с. Диаметр гнезда всасывающего клапана:  Диаметр гнезда нагнетательного клапана:  Диаметр тарелки клапана:  (3.19)Диаметр тарелки всасывающего клапана:  Диаметр тарелки нагнетательного клапана:  Толщина тарелки клапана:  (3.20)Толщина тарелки нагнетательного клапана:  Толщина тарелки всасывающего клапана:  Здесь р - давление жидкости на тарелку клапана; = 20-25 МПа - допускаемое напряжение на изгиб для бронзы и соответственно для стали = 30 МПа. Максимальную высоту подъёма клапана для избегания стука клапанов определяют по формуле:  , (3.21) где n - принятое число двойных ходов в минуту. Диаметры патрубков насоса, которые предназначены для соединения с напорными и всасывающими трубопроводами определяют из уравнения неразрывности:  (3.22)где Q — действительная подача насоса; V — скорость жидкости соответственно во всасывающем V1 и нагнетательном V2 следует принять в следующих пределах:  и  Диаметр всасывающего патрубка насоса:   Принимаем диаметры нагнетательного и всасывающего патрубков равными 100мм. Полезная мощность насоса определяем по формуле:  (3.23) Потребляемая мощность определяется по формуле[11]::  (3.24) где - полный КПД насоса изменяется от величины 0,52 для малых насосов, до 0,85 для крупных насосов. ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данном проекте проведен анализ буровых насосов типа Р для освоения и ремонта скважин. Задание на курсовое проектирование предусматривает модернизацию всасывающей линии буровой насосной установки. Целью проекта является модернизация всасывающей линии насоса, путём замены базового всасывающего шланга на модернизированный шланг, с установленным в нем фильтрующим элементом в виде сетчатого фильтра. По ходу выполнения курсового проекта проведен патентно-информационный поиск по фильтрам и шлангам. В результате произведенного патентного обзора предложен фильтр очистки бурового раствора на основании авторского свидетельства № 2521580, доработанный в плане пропускной способности и размеров сетки, а также шланг всасывающий, гофрированный выбранный из каталога (http://unitech.vl.ru/), применяемый для транспортировки жидких или сухих абразивных материалов. Преимущество предлагаемого фильтра для очистки бурового раствора заключается в том, что его конструкция благодаря сменным фильтрующим кассетам позволяет быстро перезаряжать фильтр, а зигзагообразное расположение фильтрующей сетки значительно увеличивает площадь фильтрации и соответственно межсервисный интервал замены фильтрующих кассет. Кроме того, благодаря герметичной термокамере под днищем фильтра исключаются несанкционированные простои из-за замерзания бурового раствора. Данная модернизация позволяет избежать попадания камней и крупных твердых частиц под клапаны насоса, тем самым уменьшая их износ, увеличивая межремонтный период, снижая экономические затраты на ремонт. Также данная модернизация позволит избежать остановок в процессе циркуляции промывочной жидкости, так как при попадании камней под клапаны, может произойти заклинивание, клапан перестает работать, и как следствие снижается подача насоса. Для восстановления подачи насоса необходимо возобновить работу клапана, следовательно, приостановить процесс циркуляции промывочной жидкости, и устранить причину неполадки, что делать крайне не желательно, так как качество и успешность процесса циркуляции промывочной жидкости напрямую зависит от непрерывности процесса. При частых заклиниваниях клапанов, и остановках в процессе циркуляции промывочной жидкости, возможно неудачная промывка, и как следствие большие экономические затраты. Расчеты показали, что удельное давление штока ползуна приводной части на шток цилиндра до модернизации составляло 334,3 МПа, а после модернизации 302,7 МПа. Удельное давление на шток после модернизации меньше, чем на шток до модернизации, следовательно, работоспособность модернизированного штока больше чем не модернизированного. В результате расчёта модернизированный узел показал свою целесообразность в применении на проектном уровне, и в перспективе может найти своё применение на объектах нефтепромысла. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫООО “Цзинаньское нефтяное машиностроение Хунъян” [Электронный ресурс] // Режим доступа: http://www.hyoilking.com/ru/%D1%82%D1%8B/ Абубакиров В.Ф., Буримов Ю.Г., Гноевых А.Н., Межлумов А.О.,Близнюков В.Ю. Буровое оборудование: Справочник: в 2-х т. Т. 1. Буровой инструмент. – М.: ОАО Издательства «Недра», 2013. –512 с. Отечественные и зарубежные аналоги буровых насосов [Электронный ресурс] // Режим доступа: http://www.uralmash-ngo.com/ Отечественные и зарубежные аналоги буровых насосов [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://www.vzbt.ru/ Отечественные и зарубежные аналоги буровых насосов [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://www.nov.com/ Отечественные и зарубежные аналоги буровых насосов [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://www.bentec.com/ru/ Агрест М.М, Гомолицкий В.Н; Сорбционный фильтр, патент франции, заявка: 1987.04.27; опубликовано: 1990.05.30. [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://yandex.ru/patents/doc/SU1567243A1_19900530 А.И. Лятифов, Ш.Н. Алиев, А.М. Мамедов; Магнитный фильтр, патент: 859608, заявка: 09.04.1979; опубликовано: 30.08.1981. [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://patents.su/3-859608-magnitnyjj-filtr.html Ю.Н. Семенов; Металлокерамический фильтр, патент: 309965, заявка: 572217; опубликовано: 01.01.1971. [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://patents.su/2-309965-metallokeramicheskijj-filtr.html Бодров В.В, Багаутдинов Р.М, Алексеев М.А, Ковалев Н.П, Абгарян С.С.; Фильтр для очистки бурового; опубликовано: 27.06.2005. [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://googleweblight.com/sp?hl=ru-RU&geid=NSTN&u=https://www.freepatent.ru/patents/2254900 Балденко Ф.Д. Расчеты бурового оборудования. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2012. – 428 с. Учебное пособие / В. П. Овчинников, В. Г. Кузнецов, О. В. Нагарев, Т.А. Ованесянц. - Тюмень: Экспресс, 2008. - 347 с. Окончательный комплект документации № наряд-заказа: LL307162 Сахалин Пильтун Буровой насос и вспомогательное оборудование c. 540 | ||||||||||||||||||||||||||||||
