2 Синицын ТМ. Цель курсового проекта

• Название: Цель курсового проекта
• Дата: 18.02.2022
• Размер: 190.06 Kb.
• Имя файла: 2 Синицын ТМ.docx
• Тип: Документы; #366007
• страница: 4 из 4

Рисунок 1- Схема расчета припусков и допусков на размер Ø84Н7

2.8 Расчет режимов резания


Операция 025 Токарная.

1) Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры.

Принимаем токарный проходной резец, прямой.

Материал державки резца сталь 45

Материал режущей части резца сплав Р25 по ISO 9001

Геометрические параметры резца.

Форма передней поверхности - типа IIIб

γ = 15º, γ_ф = -5º, α = 12º, λ = 0º,

φ = 60º, φ₁ = 15º

Радиус при вершине: r = 0,8 мм

2) Назначение подачи.

Подача при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования. Подачу выбираем в зависимости от, шероховатости, радиуса при вершине и согласно паспорта станка.

S=0,66мм/об при Rz = 80, r = 0,8 мм

При σ_В ≥ 750 МПа подачу необходимо умножить на коэффициент

К = 0,45

0,66 × 0,45 = 0,28, подачу принимаем 0,2 мм/об.

Вычисляем скорость резания при точении по эмпирической формуле:

(30)

Находим значения: C_V; х ; y ; m.

C_V=350 ;х=0,15 ;y=0,35 ; m=0,2

Т = 60мин – среднее значение стойкости при одно-инструментальной обработке.

t = 3,5 мм – глубина резания

		(31)
		(32)

где σ_В= 750 Мпа по условию.

n_v = 1,75

К_r = 1



К_nv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания. К_nv = 1,0

К_ИV – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания. К_ИV= 1,0

– поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания.

= 0,9

= 0,94

Общий поправочный коэффициент:

1×1×1×0,9×0,94 = 0,84

Определяем расчетную скорость резания:



Определяем число оборотов и реальную скорость резания:

(33)

Выбираем по паспорту станка n = 1200 об/мин
Реальная скорость резания:

(34)

_{Таблица 13 – Расчеты режимов резания по нормативам}

Операция	V, м/мин.	n, об./мин.	t, мм	S,мм/об
015	266	529	5	0,16
020	131,88	120	0,7	0,6
025	153	580	0,8	0,83
030	185	906	1,5	0,45
035	185	906	1,5	0,45
040	266	529	5	0,16

2.9 Проектирование операций на станках с ЧПУ

(PROGRAM NAME - корпус)

(MATERIAL - саль45 ГОСТ 1050-2013)

G21

(TOOL - 1 OFFSET - 1)

(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)

G28 U0. V0. W0.

G50 X250. Y0. Z250.

G0 T0101

G18

G97 S803 M03

G0 X109. Z0. M8

G50 S3600

G96 S275

G99 G1 X43.4 F.25

G0 Z2.

X100.108

Z4.5

G1 Z2.5 F.25

Z-1.238

X101.816 Z-2.09

G18 G3 X102.403 Z-2.798 I-.706 K-.708

G1 Z-10.73

X105.231 Z-9.316

G0 Z4.5

X97.813

G1 Z2.5 F.25

Z-.092

X100.508 Z-1.437

X103.336 Z-.023

M9

G28 U0. V0. W0. M05

T0100

M01

(TOOL - 52 OFFSET - 52)

(ID GROOVE MIN. 12. DIA. INSERT - N151.2-400-40-5G)

G28 U0. V0. W0.

G50 X250. Y0. Z250.

G0 T5252

G18

G97 S2397 M03

G0 X48.6 Z1.25

G50 S3600

G96 S366

Z.778

G97 S3600

G96 S550

G1 Z-122.75 F.5

X48.317 Z-122.609

G97 S2411

G96 S366

X53. F.167

X52.6 F.5

G97 S3328

G96 S550

Z.778

G0 X56.6

G1 Z-122.609 F.5

X56.317 Z-122.467

G97 S2069

G96 S366

X61. F.167

X60.6 F.5

G97 S2889

G96 S550

Z.778

G0 X64.6

G1 Z-99.75 F.5

X64.317 Z-99.609

G97 S1811

G96 S366

X67. F.167

X66.6 F.5

G97 S2629

G96 S550

Z.778

G0 X70.6

G1 Z-81.072 F.5

X70.317 Z-80.931

G0 Z-79.75

G97 S1657

G96 S366

G1 X75. F.167

X74.6 F.5

G97 S2347

G96 S550

Z.778

G0 X78.6

G1 Z-79.75 F.5

X78.317 Z-79.609

G97 S1488

G96 S366

X83. F.167

X82.6 F.5

G97 S2119

G96 S550

Z.778

G0 X85.352

G1 Z-24.611 F.5

X85.07 Z-24.47

G0 Z-22.686

G97 S1369

G96 S366

G1 X87.976 F.167

X87.576 F.5

G97 S1999

G96 S550

Z-19.416

X87.293 Z-19.557

G0 Z-20.714

G97 S1335

G96 S366

G1 X90.2 F.167

X89.8 F.5

G97 S1950

G96 S550

Z-21.3

X89.234 Z-21.017

G97 S1368

G96 S366

G0 X85.184

Z.08

X86.352

G97 S2027

G96 S550

G1 Z-15.356 F.5

X85.787 Z-15.073

G0 X85.179

Z-21.007

X89.64

G1 X91.2 F.167

X89.2 F.5

G0 X85.192

Z-18.076

G97 S1368

G96 S366

G1 X86.752 F.167

G18 G2 X86.928 Z-18.288 I.3

G1 X90.79 Z-20.219

G3 X91.2 Z-20.714 I-.495 K-.495

G0 X82.44

Z-27.142

G1 X84. F.167

G3 X84.08 Z-26.992 I.3

G1 X89.07 Z-22.672

G3 X89.404 Z-22.537 I.26 K-.15

G2 X91.2 Z-21.3 I-.402 K1.236

G0 X83.6

Z-27.057

G97 S2094

G96 S550

G1 Z-79.525 F.5

X83.034 Z-79.242

G0 X66.44

Z-83.3

G97 S1753

G96 S366

G1 X68. F.167

G3 X68.176 Z-83.088 I.3

G1 X74.176 Z-80.088

G3 X74.6 Z-80. I.212 K-.212

G1 X84.

X82.869 Z-79.434 F.5

G0 X67.6

Z-83.215

G97 S2590

G96 S550

G1 Z-99.525 F.5

X67.034 Z-99.242

G0 X60.44

Z-102.032

G97 S1928

G96 S366

G1 X62. F.167

G3 X62.08 Z-101.882 I.3

G1 X64.08 Z-100.15

G3 X64.6 Z-100. I.26 K-.15

G1 X68.

X66.869 Z-99.434 F.5

G0 X61.6

Z-101.947

G97 S2842

G96 S550

G1 Z-122.385 F.5

X61.034 Z-122.102

G0 X43.444

Z-123.

G97 S2682

G96 S366

G1 X45.6 F.167

X62.

X60.869 Z-122.434 F.5

G0 X42.5

Z1.25

G28 U0. V0. W0. M05

T5200

M01

(TOOL - 103 OFFSET - 103)

(ID THREAD MIN. 40. DIA. INSERT - R166.0L-16MM01-125)

G28 U0. V0. W0.

G50 X250. Y0. Z250.

G0 T10403

G18

M05

G0 X82.752 Z10.551 M8

G76 P010029 Q0 R0

G76 X90. Z-15. P16238 Q5650 R0. F3.

M9

G28 U0. V0. W0.

T10300

M30

2.10 Расчет норм времени


Расчет норм времени для обработки деталей на станках с ЧПУ рассчитывается управляющей программой.

Операция 025 Токарная.

Подготовительно-заключительное время :

(35)

Коэффициенты:

= 0,428; = 0,17; = 1; = 8; = 200



Штучное время :

(36)

Сумма основного времени, всех переходов, , мин.

Основное время :

(37)

- число рабочих ходов

= 1

- длина обработки

(38)

- длина резания

= 56 мм.

- длинна врезания

= 2 мм.

- длина перебега

= 0 мм.

L = l + l_врез + l_{перебега} = 56 + 2 +0 = 58 мм

Подача в минуту :

S(мин) = S×n

(39)

Подача на оборот S:

S= 0,2 мм.

n = 1200 об/мин.; S_(мин) = 0,2 × 1200 = 240.



Таблица 14 – Расчет норм времени по нормативным данным

№.оп.	Наименование операции.	Норма времени, час.	Тш-к
015	Фрезерная.с ЧПУ	0,2	0,6
020	Шлифовальная.	0,25	0,59
025	Расточная с ЧПУ.	0,24	5,57
030	Токарная с ЧПУ	0,5	1
035	Токарная	0,35	37,61
040	Фрезерная.	0,4	10,9
Σ слес.		1,0
	Итого	2.95

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   ГОСТ 14.201-83 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования
   
2. 
   ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
   
3. 
   ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия
   
4. 
   ГОСТ 18879-73 Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
   
5. 
   ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные. Технические условия
   
6. 
   ГОСТ 607-80 Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов. Технические условия
   
7. 
   ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
   
8. 
   ГОСТ 2675-80 Патроны самоцентрирующие трехкулачковые. Основные размеры
   
9. 
   ГОСТ 3.1121-84 Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции)
   
10. 
    ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
    
11. 
    Справочник технолога машиностроения: в 2 т. Издание пятое, исправленное / А.М. Дальский, А.Г.Косилова, Р.К. Мещеряков; под общей редакцией А.М. Дальского. – 5-е издание. – М.: ‹‹Издательство машиностроение -1››, 2003г, Т.1. – 910 с., Т.2. – 943 с.
    
12. 
    Л. С. Агафонова «Процессы формообразования и инструмент: Лабораторно практические работы» - М.: Издательский центр «Академия», 2012г., 240с.
    
13. 
    В. В. Ермолаев «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» - М.: Издательский центр «Академия», 2015г., 336с.
    
14. 
    В. В. Ермолаев «Технологическая оснастка. Лабораторно практические работы и курсовое проектирование» - М.: Издательский центр «Академия», 2012г., 320с.
    
15. 
    Р. М. Гоцеридзе «Процессы формообразования и инструмент» - М.: Издательский центр «Академия», 2010г., 432с.
    
16. 
    А. И. Ильянков, В. Ю. Новиков «Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование» - М.: Издательский центр «Академия», 2015г., 432с.
    
17. 
    В. Ю. Новиков «Технология машиностроения» – М.: Издательский центр «Академия», 2012г., 432с.
    
18. 
    Б. И. Черпаков «Технологическая оснастка» – М.: Издательский центр «Академия», 2012г., 288с,
    
19. 
    Б. И. Черпаков «Технологическое оборудование машиностроительного производства» - М.: Издательский центр «Академия», 2012г., 448с.
    

ИНТЕРНЕТ –ИСТОЧНИКИ
1. Портал «Металлообработка и металлоконструкции» metalloobrabotka-zso.ru /www.metalloobrabotka-zso.ru / дата обращения 07.02.2020 г.

2. Российский Промышленный ПорталIndustr.ru /www.industr.ru/ дата обращения 08.03.2029г.

3. Библиотека ГОСТов http://vsegost.com/ дата обращения 21.02.2020 г.