2 Синицын ТМ. Цель курсового проекта
 Скачать 190.06 Kb.
|
|
2.6 Выбор технологической оснастки Исходыми данными являются: - тип производства; - годовая программа выпуска деталей; - материал обрабатываемой поверхности; - технологическое оборудование, на котором будет применяться тот или иной вид режущего инструмента; - точность обработки. Таблица 11- Выбор технологической оснастки
Продолжение таблицы 11
2.7 Расчет припусков Необходимо рассчитать припуск на механическую обработку поверхности Ø84Н7(+0,035) Заготовка изготовлена методом горячей объёмной штамповки на горизонтально-ковочной машине (ГКМ) В результате механической обработки требуется получить точность диаметрального размера DД = Ø84Н7(+0,035) предельные отклонения и допуск: еs = +0,035 ei = 0
TД =0,035 – 0 = 0,035 При исходном индексе ИН= 13 и диапазона диаметральных размеров от 40 мм до 100 мм для объёмной штамповки на ГКМ предельные отклонения на размер заготовки. es= +0,9 ei= - 1,6 Тз = 0,9-(-1,6)=2,5 мм В результате механической обработки получаем требуемое уточнение
еТ.О. = 2,5 / 0,035=71,42 Требуемую конечную точность размера детали DД = Ø84Н7(+0,035) и шероховатость поверхностиRa 0,8мкм ( Rz = 5Ra = 4 мкм) достигают тонким растачиванием, которому должно предшествовать чистовое растачивание. На чистовом растачивании достигают точность размеров по IT10 и шероховатость поверхности Rz = 25 мкм. Для диапазона размеров 80 – 120 мм находим допуск на операцию чистового растаточивания Т3 = 0,14мм Назначаем предельные отклонения es3 = +0,14 мм ei3 = 0 Таким образом тонкое точение обеспечивает уточнение:
е3 = 0,14 / 0,035 = 4 Чистовому растачиванию предшествует операция чернового растачивания, на которой согласно таб. 2.3достигают точность диаметрального размера по IT12 и шероховатость поверхности Rz = 50 мкм Для диапозона диаметров80 – 120 мм находим допуск на черновое растачивание: Т2 = 0,35 Назначаем предельные отклонения es2 = + 0,35 ei2 =0 Cледовательно чистовое растачивание позволяет получить уточнение
е2 = 0,35 / 0,14 = 2,5 А черновое растачивание, которое может выполняться непосредственно по заготовке, обеспечивает уточнение
е1 = 2,5 / 0,35 = 7,14 Тогда общее уточнение, получаемое в результате выполнения выбранных переходов:
еобщ. =4×2,5×7,14 =71,4 Равенство общего еО и требуемого еТ.О уточнений (еО ≈ еТ.О ) свидетельствует, что выбранные операции обеспечивают точность детали. Таким образом, технологический маршрут обработки включает операции: Токарная черновая (Rz = 50, 12 квалитет) Токарная чистовая (Rz = 25, 10 квалитет) Тонкое растачивание (Rz = 4, 7 квалитет) Пространственные отклонения. При выполнении первой операции, то есть чернового растачивания, пространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям заготовки:
Для штампованных заготовок с прошиванием центральных глухих отверстий, и с установкой по наружному диаметру:
 где: ∆см – отклонение от соосности∆см= 1,2 мм при нормальной точности изготовления штампа при массе заготовки св. 6,3 до 10 кг. ∆эксц – отклонение от концентричности отверстий ∆эксц = 1,4мм при наибольшем размерепоковки в диапозоне от 50 до 120 мм и нормальной точности изготовления штампа. Тогда:  При выполнении чистового растачиванияпространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям после чернового растачивания:
где: Ку- коэффициент уточнения Ку = 0,06 ∆черн = 0,06 × 1,8= 0,108 мм = 108 мкм Пространственные отклонения после чистового точения, определяются по формуле:
Ку = 0,04 ∆чист = 0,04 × 0,108 = 0,0043 мм = 4,3 мкм ∆т.ч =∆чист = 4,3 мкм так, как чистовое и тонкое точение выполняются с одной установки. Погрешность установки на выполняемом переходе. При черновом растачивании погрешность установки определяется по формуле:
При установке в трёхкулачковом самоцентрирующемся патроне погрешность базирования принимаем равной нулю. еб = 0 где: ез – погрешность закрепления
где: ерад= 300 мкм = 0,3 мм еос = 100 мкм = 0,1 мм е1 = (ерад2 + еос2)0,5 =(0,32 + 0,12)0,5 = 0,316 мм е1 = ез С учётом примечания к таблице 2.29 полученую погрешность необходимо уменьшить на 20 – 40% Тогда: е1 = 0,316 / 1,3 = 0,243 мм = 243 мкм. При токарной обработке, когда заготовка установлена в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне погрешность установки может составлятье = 0,25ТD, то есть ¼ от допуска на диаметр вала. Тогда: при чистовом растачивании е2 = 0,25×0,14 = 0,035 мм = 35 мкм При тонком растачивании е3 = 0,25×0,035 = 0,00875 мм = 8,75 мкм Минимальные припуски на операции определяются по формуле:
Минимальные припуски на тонкое растачивание определяются по формуле.
где: Rz2 – высота микронеровностей, получаемая на предшествующем переходе (чистовое растачивание). Rz2 = 25 мкм = 0,025 мм h2 = 25 мкм = 0,025 мм. ∆ - пространственное отклонение. ∆ч =∆п = 0,0036 мм е3 – погрешность установки на тонком растачивании. е3 = 0,00875 2Z3min = 2(0,025 + 0,0025) + 2(0,00362 + 0,008752)0,5 = 0,118 мм = 118 мкм Минимальные припуски на чистовое растачивание.
где: Rz1 – высота микронеровностей полученная на предшествующем переходе. (черновое растачивание) Rz1 = 50 мкм = 0,05 мм h1 = 50 мкм = 0,05 мм Пространственные отклонения. ∆1 = ∆черн. = 0,09 мм Погрешность установки. е2 = 0,035 мм Тогда: 2Z2min = 2(0,05 + 0,05) + 2(0,092 + 0,0352)0,5 = 0,296 мм = 296 мкм Минимальный припуск на черновое растачивание.
где: при массе заготовки от 4 до 25 кг Rzзаг = 200 мкм =0,2 мм hзаг = 250 мкм = 0,25 мм[1 с. 23 табл. 2.10] Пространственные отклонения. ∆заг = 1,48 мм Погрешность установки. е1 = 0,243 мм Тогда:2Z1min = 2(0,2 + 0,25) + 2(1,82 + 0,2432)0,5 = 4,5 мм Максимальные промежуточные припуски. Максимальный припуск определяется по формуле.
где: ITDi-1 – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности обеспечиваемый на предыдущем переходе. ITDi – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности обеспечиваемый на выполняемом переходе. Максимальный промежуточный припуск на тонкое растачивание определяется по формуле. 2Z3 max= 2Z3 min + ITD2 +ITD3 = 0,118 + 0,14+ 0,035 = 0,293 мм Максимальный промежуточный припуск на чистовое точение 2Z2 max = 2Z2 min + ITD1 + ITD2 = 0,296 + 0,35 + 0,14 = 0,786 мм Максимальный промежуточный припуск на черновое точение 2Z1 max = 2Z1 min + ITDзаг + ITD1 = 4,5 + 2,5 + 0,35 = 7,35 мм Номинальные межпереходные припуски. Номинальные припуски для внутренних поверхностей расчитываются по формуле:
для тонкого растачивания: 2Z3 = 2Z3 min+ esД+ ei2 = 0,118+ 0,035 + 0 = 0,153 мм для чистового растачивания: 2Z2 = 2Z2 min + es2 + ei1 = 0,296 + 0,14 + 0 = 0,436 мм для чернового растачивания: 2Z1 = 2Z1 min+ es1 + eiзаг = 4,5 + 0,35 + 0,9 = 5,75 мм Операционные размеры. Операционные (межпереходные) размеры определяются согласно формуле на последней операции тонкого растачивания:
D3 = DД = 84(+0,035) На операции чистового растачивания: D2 = DД- 2Z3 = 84 – 0,153 = 83,847 мм Округляем Ø 83,7 (+0,14) На операции чернового растачивания: D1 = D2 - 2Z2 = 83,847 - 0,436 = 83,41 мм Принимаем: Ø 83,3 (+0,35) В результате размер заготовки D3 = D1 + 2Z1 = 83,41 – 5,75 = 77,66 мм Получаем окончательный размер заготовки по поверхности Ø84Н7 Таблица 12 – Основные припуски на оставшиеся размеры
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
