рпарарпврвпр. Романов.Н.-до 2016г офиса. Цели и задачи пэр 5 описание работы. 6
 Скачать 208.5 Kb.
|
СодержаниеВведение. 2 Цели и задачи ПЭР 5 1.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ. 6 1.1.Описание металла. 6 1.2.Оборудование и материалы. 6 1.3.Ход сборки и сварки. 7 2.ИНСТРУКЦИОННО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ. 9 3.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ И ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТ. 11 3.1Техника безопасности при выполнении электросварочных работ. 18 3.2Техника безопасности при выполнении газосварочных работ. 21 Заключение. 25 Список литературы. 26 Введение. Сварка – это технологический процесс получения неразъёмного соединения материалов за счёт образования атомной связи. Процесс создания сварного соединения протекает в две стадии. На первой стадии необходимо сблизить поверхности свариваемых материалов на расстояние действия сил межатомного взаимодействия (около 3 А). Обычные металлы при комнатной температуре не соединяются при сжатии даже значительными усилиями. Соединению материалов мешает их твердость, при их сближении действительный контакт происходит лишь в немногих точках, как бы тщательно они не были обработаны. На процесс соединения сильно влияют загрязнения поверхности - окислы, жировые пленки и пр., а также слои абсорбированных примесных атомов. Ввиду указанных причин выполнить условие хорошего контакта в обычных условиях невозможно. Поэтому образование физического контакта между соединяемыми кромками по всей поверхности достигается либо за счёт расплавления материала, либо в результате пластических деформаций, возникающих в результате прикладываемого давления. На второй стадии осуществляется электронное взаимодействие между атомами соединяемых поверхностей. В результате поверхность раздела между деталями исчезает и образуется либо атомная металлическая связи (свариваются металлы), либо ковалентная или ионная связи (при сварке диэлектриков или полупроводников). Исходя из физической сущности процесса образования сварного соединения различают три класса сварки: сварка плавлением, сварка давлением и термомеханическая сварка. К сварке плавлением относятся виды сварки, осуществляемой плавлением без приложенного давления. Основными источниками теплоты при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые источники энергии и «джоуля тепло». В этом случае расплавы соединяемых металлов объединяются в общую сварочную ванну, а при охлаждении происходит кристаллизация расплава в литой сварочный шов. При термомеханической сварке используется тепловая энергия и давление. Объединение соединяемых частей в монолитное целое осуществляется за счет приложения механических нагрузок, а подогрев заготовок обеспечивает нужную пластичность материала. К сварке давлением относятся операции, осуществляемые при приложении механической энергии в виде давления. В результате металл деформируется и начинает течь, подобно жидкости. Металл перемещается вдоль поверхности раздела, унося с собой загрязненный слой. Таким образом, в непосредственное соприкосновение вступают свежие слои материала, которые и вступают в химическое взаимодействие. Основные виды сварки Ручная электродуговая сварка. Электрическая дуговая сварка в настоящее время является важнейшим видом сварки металлов. Источником тепла в данном случае служит электрическая дуга между двумя электродами, одним из которых является свариваемые заготовки. Электрическая дуга является мощным разрядом в газовой среде. Процесс зажигания дуги состоит из трех стадий: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на 3-5 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание производится с целью разогрева электрода (катода) до температуры интенсивной экзо- эмиссии электронов. Наплавка. От наиболее распространённой соединительной С. отличается наплавка, применяемая для наращения на поверхность детали слоя материала, несколько увеличивающего массу и размеры детали. Наплавкой можно осуществлять восстановление размеров детали, уменьшенных износом, и облицовку поверхностного слоя. Восстановительная наплавка имеет высокую экономическую эффективность, т. к. таким способом восстанавливают сложные дорогие детали; распространена при ремонте на транспорте, в сельском хозяйстве, строительстве, горной промышленности и т. д. Облицовочная наплавка применяется для создания на поверхности детали слоя материала с особыми свойствами — высокой твёрдостью, износостойкостью и т. д. не только при ремонте, но и при производстве новых изделий. Для этого вида наплавки изготовляют наплавочные материалы с особыми свойствами (например, износостойкий сплав сормайт). Наплавочные работы ведут различными способами С.: дуговой, газовой, плазменной, электронной и т. п. Процесс наплавки может быть механизирован и автоматизирован. Выпускаются специальные наплавочные установки с автоматизацией основных операций. Термическая резка. Резка технологически отлична от С. и противоположна ей по смыслу, но оборудование, материалы, приёмы выполнения операций близки к применяемым в сварочной технике. Под термической, или огневой, резкой подразумевают процессы, при которых металл в зоне резки нагревается до высокой температуры и самопроизвольно вытекает или удаляется в виде размягченных шлаков и окислов, а также может выталкиваться механическим действием (струей газа, электродом и т. п.). Резка выполняется несколькими способами. Наиболее важный и практически распространённый способ — кислородная резка, основанная на способности железа сгорать в кислороде, применяется обычно для резки сталей толщиной от 5 до 100 мм, возможно разделение материала толщиной до 2000 мм. Кислородной резкой выполняют также операции, аналогичные обработке режущим инструментом, — строжку, обточку, зачистку и т. п. Резку некоторых легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для которых обычный способ малопригоден, осуществляют кислородно-флюсовым способом. Кислородная обработка нашла применение на металлургических и машиностроительных заводах, ремонтных предприятиях и т. п. Цели и задачи ПЭР Цель письменно–экзаменационной работы: изучение технологии производства сварной конструкции, составить чертёж, составить технологическую карту и выполнить сборку и сварку. Задачи: Изучить учебную и научную литературу по сварке; Изучить оборудование и материалы для создания данной конструкции; Изучить ход сборки и сварки «Гаражные ворота» Составить инструкционно- технологическую карту сборки и сварки; Изучить технику безопасности при выполнении электросварочных работах. Применить знания в практической деятельности при изготовлении данной конструкции. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ. Описание металла. Для изготовления гаражных ворот мне понадобилось: Стальной лист Ø2870х2200(мм), (марка стали Ст2 пс – это Углеродистая сталь обыкновенного качества, применяется для неответственных деталей, требующих повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженных элементов сварных конструкций, работающих при постоянных нагрузках и положительных температурах. С содержанием углерода 0,03%. Оборудование и материалы. Сварочный аппарат инвертор Ресанта 220 . Сварочные провода Рукава газосварочные ГОСТ 9356 – 75 Баллон кислородный. Баллон пропановый ГОСТ – 1586 – 70 Редуктор кислородный ДКП – 2 – 78 ГОСТ – 6268 – 78 Редуктор пропан – бутановый ДПП – 2 ГОСТ 6268 – 78 Резак РС – ЗП Низкоуглеродистая сталь 2пс ГОСТ 380 – 71 Низкоуглеродистая сталь 2пс Электроды Э46А – ОК– 46 – 3. 0-УД ГОСТ 9466 – 75, ГОСТ 9467 – 75. Е – 43 3(2) – Р 11 Рулетка. Чертилка. Металлическая щетка. Молоток – шлак-отделитель. Очки газосварочные. Очки защитные светлые. Сварочная маска. Ход сборки и сварки. 1.Первой операцией произвожу очистку стальных листов и профильного уголка от загрязнений окалины и ржавчины. Приспособлением послужит мне слесарный верстак, а инструментом УШМ, металлическая щётка. 2. Далее произвожу слесарную правку в холодном состоянии. Для этого мне понадобилась правильная плита, кувалда и молоток. 3. В ходе следующей операции делаю разметку базовых заготовок стального листа Ø2570х2100(мм) , и уголка 50мм путем нанесения на поверхность металла контура в натуральную величину. Приспособление: сварочная площадка. Инструменты: рулетка, линейка, угольник, чертилка. 4. В ходе следующей операции выполняю кислородную- разделительную резку стального листа Ø2570х2100(мм) , и уголка 50(мм) произвожу резку по разметке. Оставляю припуски на обработку 2мм. Приспособлением мне послужит: очки газосварочные Г-3, циркуль для резака, а инструментом комплект аппаратуры для кислородной резки. 5.Следующей операцией произвожу зачистку околошовной зоны на расстоянии 25-30мм от оси шва. Приспособление: сварочная площадка. Инструменты: щетка металлическая, напильник, молоток. 6. Далее выставляю зазоры между базовой заготовкой стального листа Ø2570х2100(мм) , и уголка 50(мм) для сварки углового соединений У4, согласно чертежа. Выполняю сборку прихваткой зазор между деталями 0 +1. В трех точках, с высотой прихваточного шва 2/3 основного шва. Приспособление: сварочная площадка, электроды марки ОК-46, 0 - 3мм, Iсв = 90А. Инструменты: шаблоны, ШЦ – 1, УШЦ, угольник. 7. Назначаю режим сварки Iсв = 90А. Возбуждение дуги, длина сварочной дуги, сварка пробного валика. Наложение сварного шва электродом ОК -46, диаметр электрода 3мм. Назначаю силу сварочного тока. Произвожу сварку соединением У4. Сварку произвожу в нижнем положении. Приспособление: сварочная площадка (пробу сварного валика произвожу на пробной пластине), а инструментами будут: инвертор HITACHI W160, электрод-держатель, молоток – шлак-отделитель, очки защитные. 8.Произвожу контроль сборки согласно сборочного чертежа. Предварительно зачищаю прихваточные швы. Приспособление: сварочная площадка, светлые очки, а инструментом будут молоток – шлак-отделитель, металлическая щетка. 9. Внешним осмотром произвожу контроль линейных и угловых размеров, контроль параметров сварных швов. Швы должны соответствовать ГОСТ 5264-80. Инструментами послужит УШЦ -3,УШЦ -1. ИНСТРУКЦИОННО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ И ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТ. 1. Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (далее – Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ. Правила обязательны для исполнения работодателями – юридическими и физическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности (за исключением работодателей – физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) и работниками, состоящими с ними в трудовых отношениях, при выполнении электросварочных и газосварочных работ. 2. Правила распространяются на работников, выполняющих электросварочные и газосварочные работы, использующих в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные и газосварочные установки, предназначенные для выполнения технологических процессов сварки, наплавки, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления, в том числе: 1) дуговой и плазменной сварки, наплавки, резки; 2) атомно-водородной сварки; 3) электронно-лучевой сварки; 4) лазерной сварки и резки (сварки и резки световым лучом); 5) электрошлаковой сварки; 6) сварки контактным разогревом; 7) контактной или диффузионной сварки, дуго-контактной сварки; 8) газовой сварки и газовой резки металлов (далее – работники). 3. Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя. На основе Правил и требований технической документации организации-изготовителя на конкретные виды электросварочного, газосварочного оборудования и инструмента работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя, с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии). 4. В случае применения методов работ, материалов, технологической оснастки, оборудования и инструмента, требования к безопасному применению которых не предусмотрены Правилами, при выполнении электросварочных и газосварочных работ следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической документации организации-изготовителя. 5. Работодатель обеспечивает: 1) содержание электросварочного, газосварочного оборудования и инструмента в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической документации организации-изготовителя; 2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда; 3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда. 6. При выполнении электросварочных и газосварочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе: 1) замыкание электрической цепи через тело человека; 2) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе рабочей зоны вредных аэрозолей; 3) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; 4) повышенная температура обрабатываемого материала, изделий, наружной поверхности оборудования и внутренней поверхности замкнутых пространств, расплавленный металл; 5) ультрафиолетовое и инфракрасное излучение; 6) повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки; 7) повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах; 8) расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); 9) физические и нервно-психические перегрузки; 10) выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах; 11) падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент; 12) движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины, перемещаемые материалы и инструмент. Работодатели вправе устанавливать требования безопасности при выполнении электросварочных и газосварочных работ, улучшающие условия труда работников. Требования охраны труда при организации проведения работ (производственных процессов) 8. К выполнению электросварочных и газосварочных работ допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный медицинский осмотр, инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке[1]. Периодическая проверка знаний проводится не реже одного раза в 12 месяцев. Работники должны иметь группу по электробезопасности в соответствии с Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок (см. приказ Минтруда России от 24.07.2013 N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (далее – приказ от 24.07.2013 N 328н)). 9. К выполнению работ с применением электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощники сварщиков, прошедшие дополнительное обучение по технологии выполнения электрошлаковой сварки. К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика не допускается. 10. Работники обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований безопасности для конкретных видов работ. 11. Режимы труда и отдыха работников устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка и иными локальными нормативными актами работодателя в соответствии с трудовым законодательством. 12. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае на производстве, о всех замеченных им нарушениях Правил, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты. Работать с неисправными оборудованием, инструментом и приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам) 13. Запрещается загромождать проходы и проезды внутри зданий (сооружений), производственных помещений (производственных площадок) для обеспечения безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств. 14. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним должны содержаться в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе – очищаться в зимнее время от снега и льда и посыпаться песком. Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны надежно укрепляться. На период ремонта вместо снятых перил делается временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания немедленно устанавливаются на место. 15. Сварочные цеха, участки и стационарные рабочие места должны соответствовать требованиям санитарно-гигиенического законодательства Российской Федерации. 16. В сварочных цехах и на участках оборудуется общеобменная вентиляция, а на стационарных рабочих местах – местная вентиляция, обеспечивающая снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до уровня, не превышающего уровень предельно допустимой концентрации (далее – ПДК). 17. Участки газопламенной обработки металлов со значительным избытком тепла и образованием сварочного аэрозоля размещаются в одноэтажных зданиях. При необходимости расположения участков газопламенной обработки металлов в многоэтажных зданиях должны предусматриваться мероприятия по исключению возможности распространения вредных производственных факторов между этажами. Сварку, наплавку и резку металлов с выделением бериллия и его сплавов необходимо производить в изолированных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией. 18. В сборочно-сварочных цехах в холодные и переходные периоды года следует применять воздушное отопление с регулируемой подачей воздуха. В теплое время года в сборочно-сварочных цехах следует использовать естественную вентиляцию через открываемые проемы окон, световых фонарей и дверей (ворот). 19. Площадка, на которой устанавливается контейнер (сосуд-накопитель) со сжиженным газом, должна иметь металлическое ограждение. Между контейнером (сосудом-накопителем) и ограждением обеспечивается проход шириной не менее 1 м. Вблизи контейнера (сосуда-накопителя) не должно быть источников нагрева. При установке контейнера (сосуда-накопителя) на открытом воздухе он оборудуется навесом, защищающим его от воздействия прямых солнечных лучей и осадков. Требования охраны труда к организации рабочих мест На стационарных рабочих местах электросварщиков и газосварщиков при работе в положении "сидя" устанавливаются поворотный стул со сменной регулируемой высотой и подставка для ног с наклонной плоскостью опоры. При работе в положении "стоя" устанавливаются специальные подставки (подвески), уменьшающие статическую нагрузку на руки сварщиков. Запрещается уменьшать нагрузку на руку с помощью переброски шланга (кабеля) через плечо или навивки его на руку. 21. На стационарных рабочих местах газосварщиков устанавливается стойка с крючком или вилкой для подвески потушенных горелок или резаков во время перерывов в работе. На временных рабочих местах потушенные горелки или резаки могут подвешиваться на части обрабатываемой конструкции. 22. Стационарное рабочее место, предназначенное для проведения автоматической и механизированной электросварки в защитных газах и их смесях, оборудуется: 1) сварочным оборудованием и оснасткой рабочего места в соответствии с требованиями технологического процесса; 2) встроенными в технологическую оснастку или сварочную головку устройствами для удаления вредных газов и пыли. 23. При организации рабочих мест на участках электросварочных поточно-механизированных линий должны соблюдаться следующие требования: 1) для автоматизированных процессов электросварки, сопровождающихся образованием вредных аэрозолей, газов и излучений, превышающих ПДК и предельно допустимые уровни (далее – ПДУ), предусматривается дистанционное управление, а также использование средств индивидуальной защиты; 2) для удаления вредных пыле-газо-выделений предусматриваются пыле-газо-приемники, встроенные или сблокированные со сварочными автоматами или полуавтоматами, агрегатами, порталами или манипуляторами; 3) пульты управления грузоподъемными транспортными средствами объединяются (располагаются в непосредственной близости) с пультами управления электросварочным оборудованием; 4) оборудование и пульты управления на электросварочных поточно-механизированных линиях располагаются в одной плоскости, чтобы избежать необходимость перемещения работников по вертикали; 5) рабочие места операторов у объединенного пульта автоматической сварки оборудуются креслами или сиденьями со спинками, изготовленными из нетеплопроводных материалов; 6) участки электросварочных поточно-механизированных линий отделяются проходами от соседних участков, стен, подъездных путей. Расстояние от места сварки до проходов должно быть не менее 5 м. При невозможности выполнения данного требования у места производства электросварочных работ устанавливаются несгораемые экраны (ширмы, щиты). 24. При выполнении электросварочных и газосварочных работ с предварительным нагревом изделий работа двух сварщиков в одной кабине допускается только при сварке одного изделия. 25. Температура нагретых поверхностей свариваемых изделий на рабочих местах не должна превышать 45 °C. 26. Нестационарные рабочие места электросварщиков в помещении при сварке открытой электрической дугой отделяются от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. При сварке на открытом воздухе экраны устанавливаются в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного передвижения работников. Если экранирование невозможно, работников, подвергающихся опасности воздействия открытой электрической дуги, необходимо защищать с помощью средств индивидуальной защиты. Техника безопасности при выполнении электросварочных работ. В связи с тем, что электросварочные работы являются работами повышенной опасности, при их выполнении должны соблюдаться соответствующие требования безопасности при электросварочных работах, регламентируемые соответствующими документами. Выполнение данных нормативов является единственной возможностью вести подобные работы без риска для здоровья и жизни. Начинать электросварочные работы можно только при выполнении следующих предварительных условий: Электросварщик должен быть экипирован в спецодежду, а также обувь, обеспечивающую гарантированную защиту от попадания на тело расплавленных частиц металла. В комплект одежды входят брезентовые брюки и куртка, имеющие карманы закрытые специальными клапанами (одеваться должны только навыпуск), шнуровка обуви должна быть плотной. На руках должны быть сварочные перчатки. Должна быть проверена электрическая изоляция токоведущих элементов (электро-кабель) и держателя электродов. Проверяется надежность и правильность заземления следующих элементов: корпуса сварочного агрегата, его электрической части, свариваемой заготовки и рубильника. Все соединения кабеля и сварочного агрегата должны быть надежными. У места ведения работ не должны находиться любые воспламеняющиеся материалы, расстояние от рабочей площадки до места их возможного размещения должно составлять не менее 10 метров. Выполнение работ в особо опасных условиях. К такому виду работ причисляют сварку в резервуарах, емкостях. В этих случаях требования безопасности при электросварочных работах ужесточаются. Для выполнения такого вида работ, применяются сварочные аппараты с электро-блокировкой, способные отключать сварочную цепь в режиме холостого хода (при замене электродов). Запрещено вести сварку на баллонах, находящихся под давлением, также не допускается работа в емкостях, в которых не была проведена очистка от горючих, взрывоопасных, токсичных веществ. После очистных работ в обязательном порядке должна быть проведена проверка на их наличие. Запрещены работы по сварке конструкций подвергшихся покраске до полного высыхания поверхности. Внутри емкостей не допускается одновременное ведение электро и газосварочных работ. Введение электросварочных работ на высоте. Работы в таких условиях с переносных лестниц категорически запрещены. Они могут выполняться только со специально оборудованных площадок, имеющих ограждение. Ширина площадки не должна быть меньше 1 метра. При работе на высотных лесах обязательно применение поверенного предохранительного пояса. Деревянные подмости и леса должны быть защищены асбестовыми или металлическими листами. Если высотные сварочные работы ведутся несколькими исполнителями на различной высоте, но по одной вертикальной линии, для защиты ниже расположенных сварщиков от искр и брызг металла необходимо устанавливать специальные тенты, козырьки из негорючих материалов. Общие меры безопасности при электросварочных работах. Вести работы на открытой территории при атмосферных осадках (снег, дождь) запрещено, по их завершении сварка разрешена только с применением диэлектрических перчаток, обуви и ковриков, которые должны проходить обязательную поверку в установленные сроки. При замене электрода запрещается дотрагиваться свободной рукой до свариваемой заготовки Для защиты органов зрения и лица обязательно применение защитных масок или щитков, они должны обеспечить защиту всего лица. Также необходимо предусмотреть защиту от воздействия сварочной дуги посторонних лиц. С этой целью устанавливаются специальные экраны или щиты, не допускающие ослепления подручных сварщика. Сварочные работы в замкнутых пространствах. В этом случае должны соблюдаться следующие правила: Работы должны вестись с деревянных подмостей, запрещено применение металлических защитных масок, необходимо применять резиновые шлемы. Внутри должно быть обеспечено освещение от источника с напряжением в 12 вольт Страховать сварщика при помощи бечевы, надежно закрепленной на предохранительном поясе, должен подручный, находящийся на свежем воздухе вне замкнутого пространства. Для обеспечения свободы движений сварщика длина бечевы должна составлять не менее 2 метров. Руководителю работ необходимо уметь довести до непосредственных исполнителей, что соблюдение правил безопасности не является прихотью начальства, стремящегося усложнить процесс выполнения работы. Рабочий должен четко осознавать, что только при соблюдении этих требований возможно сохранение здоровья, а порой и самой жизни его самого. Необходимо применять газо-отсос, удаляющий продукты горения из области дуги. Необходимо обеспечить сварщика постоянным притоком свежего воздуха, лучше всего, если этот поток будет направлен под маску исполнителя. В особо опасных случаях должен применяться шланговый противогаз. Техника безопасности при выполнении газосварочных работ. Любые работы, производимые с открытым огнем, являются особо опасными, не исключение и газовая сварка. К тому же такой метод сваривания имеет и другой фактор опасности, так как для работ используется ацетилен и кислород – газы, которые относятся к взрывоопасным. Техника безопасности при газовой сварке включает в себя комплекс правил, выполнение которых позволяет значительно обезопасить труд газосварщика. Вредные производственные факторы Основными источниками опасности при газовой сварке и резке могут быть: взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени, если не срабатывает водяной затвор (нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня, и периодически проверять его, открывая контрольный кран затвора); взрывы кислородных баллонов в момент их открывания, если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло; . При выполнении газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов, должны работать приточно-вытяжные вентиляторы. Перед тем как приступать к сварке в закрытых помещениях, емкостях и резервуарах необходимо произвести проветривание, удалив скопление газов. Перед началом сварки нужно проверить оборудование: прочность и герметичность подсоединения шлангов к редукторам и горелке; целостность шлангов, состояние горелки и исправность редуктора; плотность соединений и уровень воды в затворе; исправность манометров. Подготовка и эксплуатация генератора должна проводиться лицом, имеющим допуск и соответствующую квалификацию. Обязательно должны быть соблюдены условия: максимальная одноразовая загрузка карбида не больше 4 кг; максимум можно использовать 2 горелки при наличии отдельного водяного затвора для каждой; общая мощность горелок не должна быть более 2000 л/ч; помещение, где проводятся работы должно быть вентилируемым и объемом не меньше 300 м3; генератор с ацетиленом должен находиться не ближе 10 м от открытых источников огня и места сварки; располагать в котельных, кузнях и помещениях с повышенной температурой устанавливать переносной генератор строго запрещается. Генератор и баллон устанавливают вне помещения, а газ к месту сварки подается по шлангам. Запрещается устанавливать генератор возле вентиляторов и воздухозаборников. Около установленного генератора необходимо вывесить предупреждающие таблички: «Огнеопасно» и т.п. Баллоны и генераторы должны быть покрашены определенным цветом, баллон с кислородом и редуктор – голубой краской, ацетиленовый генератор или баллон – белой краской. Дополнительно на ацетиленовом баллоне должна быть красная надпись «Ацетилен». Сварщик должен соблюдать правила безопасности при выполнении работ и находиться в средствах индивидуальной защиты: робе, рукавицах и маске. Роба и рукавицы (краги) предохраняют не только от брызг расплавленного металла, но и от теплового и ультрафиолетового излучения. Сварочная маска предохраняет глаза от ожогов сетчатки, которые приводят к потере зрения. Также она защищает лицо и шею от ультрафиолетового излучения, инфракрасного света и брызг металла. На сварочных работах обязательно должны присутствовать средства пожаротушения. Запрещено использовать стальной инструмент для обслуживания газогенераторных установок, так как они могут вызвать искру. Для этого используется безопасный безыскровый инструмент (омедненный). Баллоны Сняв металлический колпак с баллонов сразу же необходимо проверить штуцер и вентиль на предмет исправности или механических повреждений. Если колпак не удается снять, то его категорически запрещается откручивать при помощи ударного инструмента (молотка, зубила), это может привести к возникновению искры и детонации. Перед подключением редуктора следует осмотреть штуцер и гайку на предмет повреждений, убедиться в исправности резьбы, отсутствии масла и жиров. Перед подключением штуцер необходимо продуть, открыв вентиль на четверть оборота на короткое время. При открытии вентиля нужно быть осторожным, чтобы струя не попала на людей. Запрещается пользоваться редуктором с поврежденной резьбой или неисправными манометрами (манометры с просроченным сроком эксплуатации и не прошедшие проверку). Категорически запрещается ремонтировать или разбирать вентили баллонов самостоятельно, для этого есть специальные службы и станции, которые проводят ремонт и замену. Баллоны устанавливаются либо вертикально, либо на специальных стойках, к которым прочно крепятся хомутами, цепями, оберегая их от падения. Баллоны нельзя подносить ближе одного метра к отопительным приборам и ближе 5 метров к источнику открытого огня, тем более сварке. Баллоны и шланги не должны соприкасаться с проводами под током. ТБ при производстве работ Во время работы баллон и генератор должно разделять расстояние не менее 5 метров. Во время работы шланги необходимо подвешивать, чтобы не повредить их. Если газосварка ведется в помещении, где работают другие люди, то по периметру должна быть выставлена защита. Перед зажиганием горелки приоткрывается вентиль кислорода, потом вентиль ацетилена и после продувки шлангов производится зажигание горючей смеси. Нельзя работать горелкой с загрязненными каналами, это приведет к возникновению хлопков и обратных ударов. Строго запрещается браться замасленными руками за горелку, редуктор и полностью исключить контакт сварочного оборудования с маслом, так как оно способно спровоцировать детонацию. В случае возникновения обратного удара пламени нужно стразу же перекрыть вентили на резаке, баллонах и водяном затворе. Скорость распространения огня по шлангам невысокая и если это сделать мгновенно, то можно избежать взрыва. Требования техники безопасности к оборудованию Шланги Стандартная длина шлангов должна быть не более 20 м, но для монтажных работ разрешается использовать шланги длинной до 40 м. Запрещается подсоединять к шлангам тройники, вилки и другие приспособления для питания нескольких горелок. Используемые шланги не должны иметь дефектов. Разрешается состыковывать шланги длиной до 3 м. Шланги должны быть плотно закреплены на ниппелях редуктора и горелки при помощи вязальной проволоки или хомутов. Запрещается менять местами кислородные шланги и шланги для подачи ацетилена. Нельзя перегибать, сплющивать шланги при их укладке и хранении. Ни в коем случае на шлангах не должно быть следов масла, так как это приведет к детонации кислорода. Генераторы Ацетиленовый генератор должен быть установлен так что бы избежать падения, толчков и ударов. Водяной затвор должен находиться в вертикальном положении и быть исправен. Использовать генераторы без водяного затвора категорически запрещается. Используя генераторы на улице или в помещении при температуре ниже 0°С, нужно предотвратить замерзание воды. Если замерзла аппаратура: генератор, водяной затвор или шланг необходимо провести их отогревание в теплом помещении. Нельзя отогревать отрытыми источниками огня и располагать ближе 10 м к источнику огня. Отогревание рекомендуется проводить горячей водой (паром). Если рабочая горелка перегрелась, то сварочные работы следует остановить и остудить ее в сосуде с водой. Нельзя опустошать генератор с ацетиленом до полного его окончания, так как это может привести к обратному удару. Во время эксплуатации генератора запрещается: грузить карбид в мокрую тару; превышать давление больше чем указано в паспорте. Заключение. Изучив учебную и научную литературу по сварке, подобрав оборудование и материалы для создания данной конструкции, составил инструкционно-технологическую карту сборки и сварки , изучил технику безопасности при выполнении электросварочных работах, выполнил практическое задание считаю, что цели достиг. Список литературы. 1. Малышев. Б.Д, Мельник. В.И, Гетия. И.Г. Ручная дуговая сварка. - М.: Строй издательство, 2019. - 319с. 2. Фоминых. В.П, Яковлев. А.П. Ручная дуговая сварка. - М.: Высшая школа, 2019. - 288с. - (Профтехобразование). 3. Казаков. Ю.В, Козулин. М.Г. Сварка и резка материалов. - М.: Издательский центр “Академия”, 2019 - 400с. 4. Николаев. Г.А, Куркин. С.А, Винокуров. В.А. Сварные конструкции. М.: Высшая школа, 2019. 5. Рыбаков. .М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высшая школа, 2019. 6. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: — Санкт-Петербург, Академия, 2020 г.- 24 с. 7. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: В. В. Овчинников — Санкт-Петербург, Академия, 2019 г.- 256 с. 8. Производство сварных конструкций: Б. Г. Маслов, А. П. Выборнов — Москва, Академия, 2019 г.- 288 с. 9. Расчет и проектирование сварных конструкций. Практикум и курсовое проектирование: В. В. Овчинников — Санкт-Петербург, Академия, 2020 г.- 224 с. 10. Расчет и проектирование сварных конструкций: В. В. Овчинников — Москва, Академия, 2020 г.- 256 с. |