ВКР. ВКР ФАТТАХОВ. частотнорегулируемый электропривод обусловлено тем, что регулирование скорости вращения электродвигателя осуществляется изменением частоты напряжения питания, подаваемого на двигатель от преобразователя частоты
 Скачать 456.23 Kb.
|
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6 разряда производит: обслуживание, наладку и регулирование электрических приборов. Обслуживание и наладку устройств автоматического включения резерва, а также сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах. Сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, а также монтаж соединительных муфт между медными кабелями. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда производит: разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем с напряжением до 15 кВ. Наладку схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики. Монтаж, ремонт, наладку и обслуживание устройств с обратными связями по току и напряжению. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда производит: разборку, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации. Ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией переключателей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Проверка, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения. Определение мест повреждения кабелей, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля. Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности. Пайка мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по чертежам и схемам. Подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей. Также в круг обязанностей работников входит выполнение требований правил промышленной безопасности и охраны труда, пожарной безопасности. Несут ответственность за выполнение возложенных обязанностей 3.3 Организация оплаты труда электроремонтного персонала. Основная зарплата – это все выплаты связанные с работой: оплата по тарифам, окладом, все виды премий, доплаты за переработку графика, ночные часы и праздничные дни. Дополнительная зарплата – это выплаты несвязанные с работой: оплата очередных и ученических отпусков, командировочные расходы. Оплата труда ремонтного персонала производиться по повременно – премиальной системе с выдачей нормированных заданий. В качестве нормированного задания для бригады устанавливается выполнение графиков ППР оборудования. Премирование рабочих ремонтной службы производиться в зависимости от выполнения производства металла по цеху. Основанием для начисления премии служит справка электрика цеха или зам. начальника цеха по электрооборудованию о выполнении графика ремонтов оборудования и отсутствии перепростоев оборудования по вине ремонтных бригад, и справка экономиста по планированию о выполнении плана по выплавке металла по цеху. Максимальный размер премии 83%. 3.4 Расчет годового фонда оплаты труда электроремонтного персонала цеха Размеры тарифных ставок рабочих каждого разряда берем из таблицы 8 Рассчитаем средневзвешенную часовую тарифную ставку.
где  – часовая тарифная ставка рабочего i – того разряда, руб.;ni – количество рабочих работающих поi – тому разряду, чел.  = Рассчитаем заработную плату по тарифу.
где Вг – годовой фонд рабочего времени на одного рабочего, принимаем 1712 час.  Рассчитаем премирование рабочих. Максимальный размер премии для ремонтного персонала 83,0%.
где  – максимальный размер премии, % Рассчитаем основную заработную плату с учетом уральского коэффициента. Районные коэффициенты к заработной плате рабочих и служащих предприятий и организаций, расположенных в районах Урала, в городах Свердловской области – 0,15. Районный коэффициент начисляется на все составляющие заработной платы, и на оклад, и на премию. Вне зависимости от их размеров.
 Рассчитаем дополнительную заработную плату. Дополнительная заработная плата составляет 15% от основной заработной платы.  ,8 рубРассчитаем годовой фонд оплаты труда.
 руб.Рассчитаем среднемесячную заработную плату на одного рабочего
 3.5 Расчет экономической эффективности 3.5.1 Необходимость внедрения преобразователя частоты Веспер EI-7011-150Н Внедрение частотного преобразователя в электрооборудование дробилки обусловлено тем, что разгон и останов электродвигателя будет происходить плавно и без рывков. Такое внедрение позволит сэкономить электроэнергию ( для пуска дробилки требуется двадцать секунд времени) и увеличит ресурс электромеханического оборудования. 3.5.2 Рассчитаем капитальные затраты Затраты на приобретение и установку преобразователя частоты составит по данным предприятия 472 320 рублей. 3.5.3 Определим годовую экономию Потери электроэнергии за смену – 2,6 мин. Потери электроэнергии за сутки – 62,4 мин.  где 350 – количество рабочих дней дробилки в течении года. Вычислим расход электроэнергии при ее потерях за год:  = 40040 ,где  – потребляемая мощность электродвигателя дробилки.Вычислим потери в денежном выражении за год эксплуатации дробилки:  где 3,5 – стоимость электроэнергии, руб/кВт. То есть экономия за год за счет запусков дробилки составит – 140140 руб. Принимаем норму амортизации равной 6,5% и определяем годовую сумму амортизационных отчислений:
где К – затраты на внедрение модернизации  Расчет налога на имущество, определяется в размере 2,2%
 Расчет расхода на текущие ремонты и содержание (принимаем 2%):
 Расчет суммы всех эксплуатационных расходов
 Расчет экономической эффективности
где Эг – годовая экономия, руб.  3.5.4 Расчет срока окупаемости Срок окупаемости – период времени, необходимый для того, чтобы, доходы, покрыли затраты. Для черной металлургии принято, что нормативный срок окупаемости не должен превышать семи лет, т.е. затраты на внедрение должны быть возмещены за счет экономии за семь лет. Вычислим срок окупаемости частотного преобразователя:
где  – срок окупаемости, число лет; – затраты на внедрение; – экономическая эффективность. 3.5.5 Расчет коэффициента экономической эффективности Коэффициент эффективности не должен быть ниже нормативного, установленного для предприятий черной металлургии, а именно: на каждый рубль вложений необходимо получить не меньше 15 копеек экономии. Срок окупаемости и коэффициент эффективности являются также важными показателями, применяемыми для оценки разных вариантов мероприятий с различной суммой затрат на их внедрение. Расчет экономической эффективности должен обеспечить выбор наиболее рационального решения из всех возможных. Как величину обратную сроку окупаемости определим коэффициент эффективности:
Вывод: за счет внедрения преобразователя частоты в управление двигателем дробилки, мы получаем высокую эффективность устройства и короткий срок окупаемости. Это означает, что за пять лет и три месяца преобразователь частоты окупит себя полностью, т.к. после этого срока эксплуатации прибор начнет приносить прибыль. Поэтому внедряемое оборудование является экономически выгодным мероприятием. 4 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ 4.1 Опасные и вредные производственные факторы и защита от них Организация современного производства немыслима без четкого соблюдения норм, правил безопасности и производственной санитарии. Организационно-технические средства обеспечения безопасности защищают человека от производственных травм и профессиональных заболеваний. Условия труда в плавильном цехе №2 остывочного пролета при производстве ферросплавов характеризуются сложным и специфическим комплексом факторов, особая роль в котором отводится аэрозолям. Пылеобразование наблюдается на всех этапах технологического процесса и во всех производственных помещениях. По своей морфологии пыль, образующаяся при производстве ферросплавов, относится к аэрозолям дезинтеграций и конденсаций. К аэрозолям дезинтеграций относится пыль сырьевых материалов, пыль, возникающая при деструкции шлаков хромосодержащих сплавов в период их остывания, а также пыль собственно сплавов, возникающая на этапах измельчения металла и сортировки готовой продукций. Пыли, образующиеся при деструкции шлаков хромосодержащих сплавов, присутствуют в корпусе плавильного цеха №2, так как именно там происходит розлив шлака, а также дислоцируются на остывочные площадки. Пыли собственно сплавов присутствуют в дробильном отделений, на участках сортировки, упаковки и хранения готовой продукций. Основными источниками поступления аэрозолей конденсаций в рабочую зону служит плавильное оборудование (электропечи), а также ковши, тигли и изложницы, заполненные расплавом. Такие условия труда свидетельствуют о необходимости разработки и внедрения мероприятий по снижению запылённости в цехах по производству ферросплавов, что может быть достигнуто, прежде всего, внедрением современных технологических решений, улучшением работы вентиляционных установок, максимальной изоляцией отдельных участков. Все средства защиты от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды подразделяются на два больших класса: средства индивидуальной защиты (СИЗ) и средства коллективной защиты. К СИЗ относятся: средства индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы), специальная одежда, средства защиты рук (рукавицы, перчатки), ног (ботинки), средства защиты глаз (очки), лица (щитки), головы (каски), средства защиты органов слуха (беруши). При работе на высоте, в емкостях, колодцах и т.п. применяются предохранительные пояса со страховочной цепью или веревкой. Для защиты от вредных и ионизирующих излучений служат специальные индивидуальные средства защиты. К коллективным средствам защиты относятся: знаки безопасности, предупредительные плакаты для электроустановок, предупреждающая окраска, знаки опасности для грузов и т.д. К средствам коллективной защиты от ионизирующих излучений относятся боксы, камеры, ниши, колодцы, сейфы, вытяжные шкафы, передвижные и стационарные щиты, ширмы, фартуки, металлические кожухи, манипуляторы и другие средства дистанционного управления, а также защитные покрытия. Колебания тел, передаваемые непосредственно или через окружающие нас твердые, жидкие и газообразные среды, вызывают шум, вибрацию и ультразвук. К главным источникам шума и вибрации в остывочном пролете цеха №2 относится дробильное оборудование. Наиболее эффективным способом борьбы с шумом является устранение его в самом источнике образования, т.е. в конструкциях машин, агрегатов и оборудования. Устранение или уменьшение шума достигается при изменении технологических процессов и замене шумящего оборудования на бесшумное. Снижение шума достигается также различными средствами звукопоглощения (глушители, капоты, кожухи и т.д.). Коллективная защита от шума должна осуществляться техническими средствами, т.е. применением малошумящих узлов, незвучных материалов, правильным выбором кинематических схем, использованием звукопоглощающих материалов, звукоизоляции источников шума т.д. Средства коллективной защиты – виброгашение и виброизоляция. Виброгашение достигается установкой оборудования на фундаменты, изолированные от пола. Виброизоляция осуществляется введением промежуточного звена между источником вибрации и рабочим местом или той частью инструмента, которая имеет непосредственный контакт с телом работающего. К средствам коллективной защиты от ультразвука относится уменьшение вредного излучения звуковой энергии в источнике за счет повышения номинальных рабочих частот источников ультразвука и исключения паразитного излучения. Локализация действия ультразвука возможна при соответствующих конструктивных и планировочных решениях: применение звукоизолирующих кожухов, полукожухов и экранов; размещение оборудования в отдельных помещениях и кабинах; применение дистанционного оборудования; облицовка отдельных помещений и кабин звукопоглощающими материалами. Средства защиты, предназначенные для обеспечения электробезопасности в цехе №2 остывочного пролета В цехе должно быть назначено лицо ответственное за электробезопасность и электрохозяйство. Оборудование дробилки и смежных с ней агрегатов должно быть надежно заземлено. Электроустановки должны быть укомплектованы испытанными, готовыми к использованию защитными средствами (СЗ), а также средствами оказания первой медицинской помощи в соответствии с действующими нормами и правилами. Средства защиты делятся на следующие классы: средства защиты от поражения электрическим током (электрозащитные средства); средства защиты от электрических полей повышенной напряженности (коллективные и индивидуальные); средства индивидуальной защиты. К электрозащитным средствам относятся: - изолирующие штанги; - изолирующие и электроизмерительные клещи; - указатели напряжения всех видов и классов; - бесконтактные сигнализаторы наличия напряжения; - изолированный инструмент; - защитные ограждения (щиты, ширмы, изолирующие накладки, колпаки); - переносные заземления; - устройства и приспособления для обеспечения безопасности труда при проведении испытаний и измерений в электроустановках (указатели напряжения для проверки совпадения фаз, устройства для прокола кабеля, указатели повреждения кабеля и т.п.); - плакаты и знаки безопасности. Средства коллективной защиты от поражения электрическим током: - защитное заземление; - зануление; - защитное отключение; - применение низких напряжений; - двойная изоляция; - оградительное устройство; - сигнализация, блокировка, знаки безопасности, плакаты. Ксредствам индивидуальной защиты, применяемым в электроустановках, относятся: диэлектрические перчатки, боты и галоши, ковры, изолирующие подставки. При выборе конкретных видов СИЗ необходимо помнить, что СИЗ относятся к видам продукции, подлежащей обязательной сертификации. Мероприятия по пожарной безопасности в цехе №2 остывочного пролета В цехе должно быть назначено лицо ответственное за пожарную безопасность. В цехе находится противопожарное оборудование (щит, оборудованный огнетушителями, лопатой и ведром, ящик с песком и т. д.). Промасленные тряпки необходимо хранить в железных ящиках; по окончании работы очищать ящики от тряпок. Для тушения пожара в электроустановках применяют сухой огнетушитель типа ОУ-2, снабженный стальным баллоном с углекислым газом, сжатым до 17 МПа. Нельзя допускать прямого нагрева болона лучами солнца или другими источниками теплоты во избежание повышения давления в баллоне, разрыва предохранительной мембраны и преждевременного выброса углекислого газа. Не реже трех раз в месяц надо производить массовый контроль заряда. При уменьшении заряда на 10 % по сравнению с нормой необходимо устранить неисправность и дополнить заряд до нормы. Через 12 месяцев рекомендуется сделать новый заряд. Огнетушитель должен быть опломбирован. Нельзя допускать попадание на вентиль бензина, масла , влаги и ударять по баллону, вентилю, снегообразователю или предохранителю. Кроме огнетушителей типа ОУ-2 можно применять огнетушители ОУ-5 и ОУ-8 с вместимостью баллона 5 и 8 литров, которые по конструкции и принципу действия не отличаются от ОУ-2. Применять пенные жидкостные огнетушители в электроустановках недопустимо, потому что струя пены проводит ток и может вызвать поражение электрическим током человека, работающего с огнетушителем. Кроме того, пена содержит едкие вещества и при попадании на работающих может привести к ожогам кожи и порче одежды. В случае возникновения пожара, обязательно отключить главный рубильник (в случае с электроустановками), сообщить лицу ответственному за пожарную безопасность (в смене старшему мастеру), вызвать противопожарную службу и приступить к тушению очага возгорания первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, песок). 4.2 Промышленная экология Защита окружающей среды является одной из важнейших задач АО "Серовский завод ферросплавов" и ведущим принципом управления его деятельностью. Снижение до минимума вредного влияния на окружающую среду является решающим фактором выбора технологий производства и инвестиционной политики завода. Предприятие сегодня не только усиливает свои позиции на рынке, но и прилагает огромные усилия для реализации экологических программ, основными направлениями которых являются: - организация производственных процессов в соответствии с требованиями Российского природоохранного законодательства; - совершенствование системы производственного экологического и санитарно-гигиенического контроля и контроля за соблюдением нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в природные объекты; - оптимизация удельного потребления природных ресурсов; - внедрение экологически безопасных технологий и оборудования, учитывающих современные и наиболее эффективные природоохранные направления; - строительство новых и модернизация существующих водо- и пылегазоочистных установок. Экологическая политика АО "СЗФ" определяет приоритеты в дальнейшем улучшении экологической обстановки, устанавливая цели и задачи, направленные на снижение и предотвращение загрязнения окружающей среды до минимального технически достижимого и экономически целесообразного уровня. С целью реализации экологических программ на сегодняшний день заводом уже выполнен следующий объем работ: - постоянно совершенствуется работа по обращению с отходами производства и потребления: проведена инвентаризация отходов, разработан новый проект нормативов образования и лимитов размещения отходов, получена лицензия на обращение с отходами; большая часть отходов повторно используется в производстве или перерабатывается; - введены в эксплуатацию I и II очереди участка переработки шлаков ферросплавного производства с целью снижения вредного воздействия на окружающую среду; запущен комплекс переработки ферросплавных шлаков общей мощностью 300 тысяч тонн в год. Реализация комплекса этих мероприятий позволяет сокращать объемы шлаков, накопленных за предыдущие годы. Завод постоянно ищет новые подходы к решению экологических проблем. В ближайшем будущем предприятие планирует модернизацию газоочистного оборудования от печей цеха № 2. Для дальнейшего совершенствования технологий в области природоохранной деятельности и контролируемого снижения вредного воздействия на окружающую среду на АО "СЗФ" внедрена система экологического менеджмента (СЭМ) в соответствии с требованиями международного стандарта. Такая система совместно с существующей на заводе системой управления позволит повысить эффективность не только природоохранной деятельности, но и общепроизводственного управления. Перечень графических документов
Список литературы Алиев И .И., Абрамов М.Б. “Электрические аппараты” – М.: РадиоСофт, 2004 г. – 250 стр. Алиев И. И., Абрамов М. Б. «Электрические аппараты» справочник. Издательское предприятие «Радиософт», г. Москва, 2004г. Банный Н.П. «Технико-экономические расчеты в черной металлургии» – М: Металлургия, 1979. – 390с. Белов М.П., Новиков В.А., Рассудов Л.Н. «Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов». Издательство «Академия», 2007 г. – 576с. Бельгольский Б.П., Бень Т.Г., Зайцев Е.П. и др. «Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии» - М: Металлургия, 1982. – 416с. Булгаков А.А. Частотное управление асинхронными двигателями – 3-е. перераб. изд. – М.: Энергоиздат, 1982. – 216с. Гребеник В. М. и др. – «Расчет металлургических машин и механизмов». Головное издательство, 1988г. Девясилов В. А. – «Охрана труда» учебник, четвертое издание дополненное и переработанное. Издательство «Форум», 2009 г. Князевский Б.А. Охрана труда в электроустановках. - М.: «Энергия», 1970. Москаленко В. В. – «Электрический привод» учебник. Издательский центр «Академия», г. Москва, 2007г. Сергеев И.В. «Экономика предприятия»: Учебное пособие – М: Финансы и статика, 1997. – 304с. Фотиев М. М. – «Электропривод и электрооборудование металлургических цехов» учебник для вузов, третье издание переработанное и дополненное. Издательство «Металлургия», 1990г.  |
,
