фуриловый спирт ацетон 10 мг/м3 150 мг/м3 0,5 мг/м3 200 мг/м3 4 1 0,56 0,14 0,21 2. Получение препрега (пропитка) Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны:
фуриловый спирт
ацетон 10 мг/м3 150 мг/м3 0,5 мг/м3 200 мг/м3 4 1 0,56 0,14 Опасный уровень электрического тока 380 В 36 В 6 мА 4 0,56 Повышенный уровень шума см. табл. 5 3 0,42 Повышенный уровень вибрации см. табл. 6 3 0,42 3 Раскрой препрега и сборка пакета заготовок Опасный уровень электрического тока 380 В 36 В 6 мА 4 0,56 Повышенный уровень шума см. табл. 5 3 0,42 Повышенный уровень вибрации см. табл. 6 3 0,42 4. Термообработка пакета заготовок Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны:
циклопентадиен 50 мг/м3 5 мг/м3 1,5 0,21 Повышенная температура поверхности:
пресс-форма 300 0С 45 0С 2 0,28 Опасный уровень электрического тока 380 В 36 В 6 мА 4 0,56 5 Прессование Опасный уровень электрического тока 380 В 36 В 6 мА 4 0,56 Повышенный уровень шума см. табл. 5 3 0,42 Повышенный уровень вибрации см. табл. 6 3 0,42 6. Механическая доработка изделия Опасный уровень электрического тока 380 В 36 В 6 мА 4 0,56 Повышенный уровень шума см. табл. 5 3 0,42 Повышенный уровень вибрации см. табл. 6 3 0,42 Таблица 6.3. Микроклимат (ГОСТ 12.1.005–76) № Характеристика Категория Параметры микроклимата по т. 6.1. помещений по избыткам тепла тяжести Т, 0С Влажность, % Скорость движения воздуха, м/с Сухое; небольшой I б (легкая) холодный период 1–7 избыток тепла энергозатраты норм: 21–24 40–75 0,1 около нагретых до 174 Дж/с факт: 20–22 45–55 0,2–0,5 агрегатов (4, 5) теплый период норм: 23–25 40–60 0,1–0,3 факт: 22–24 40–50 0,3–0,5 Таблица 6.4. Освещенность (СНиП 11–4–79) № по Минимальный Фон Контраст Разряд Освещенность т. 6.1 размер объекта различения работ общ ЛК мест ЛК ест., % совм., % 1,3,6,7 0,3–0,5 мм темный средний III н: 200 ф: 180 400 380 4 2 2,4,5 0,5–1,0 мм темный средний IV н: 200 ф: 180 500 360 4 2 Таблица 6.5. Производственный шум (Дб) Опера ция Характеристика фактора Действующий / предел допустимых значений частота, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 2 Шум привода и механизма пропиточной машины 80 99 82 92 84 86 87 83 90 80 87 78 76 76 70 74 5 Шум насосной станции пресса 95 99 96 92 88 86 88 83 80 80 74 78 60 76 48 74 6 Шум точильного станка 75 99 78 92 82 86 87 83 82 80 74 78 78 76 70 74 Таблица 6.6. Производственная вибрация (Дб) (СН №3044–84) Опера ция Характеристика Действующий / предел допустимых значений частота, Гц 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0 2,5,6 Общая, 3а 140 126 132 117 110 108 106 102 104 102 104 102 104 102 Таблица 6.7. Воздух рабочей зоны (ГОСТ 12.1.007–76) Опера ция Выделяющиеся вещества Класс опасности Фактическое значение, мг/м2 ПДК, мг/м2 Действие на организм 1, 2 Пары фурилового спирта II 10 0.5 токсичен 1, 2 Пары ацетона IV 150 200 А (аллерген) 4 Циклопентадиен III 50 5 Н (наркотик) В результате анализа выявлены следующие ОПФ и ВПФ: запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная температура поверхностей оборудования; опасный уровень электрического тока; повышенный уровень шума и вибраций. Каждый из них превосходит уровни ПДК и ПДУ. Для защиты работающих от содержащихся в воздухе примесей и пыли необходима приточно-вытяжная вентиляция производственных помещений. Соприкосновения работающих с нагретыми частями пресса и пресс-формы способно вызвать ожоги. Для предотвращения этого при загрузке и выгрузке материалов в эти агрегаты, а также при работе с неостывшими полуфабрикатами и изделиями персонал должен использовать войлочные рукавицы ИС3 и специальные съемно-загрузочные приспособления (вилки, съемники и т.п.). Для предотвращения поражения электрическим током при работе с технологическим оборудованием необходимо предусмотреть и тщательно контролировать изоляцию наружной электропроводки, защиту ее от механических повреждений, оголений, разрывов. Оборудование (пропиточная машина, пресс, точильный станок) должно быть надежно заземлено (Rз.з = 4,0 Ом при U = 380 В, согласно требованиям ПУЭ-76), при его пуске после ремонта проверяется электропроводка, наличие заземления, отсутствие посторонних предметов. Простым, дешевым и эффективным методом снижения шума на рабочих местах является установка звукоизолирующих кожухов. Кожухи из листовой стали устанавливаются на силовые агрегаты пропиточной машины, пресса и точильного станка. Это обеспечивает снижение уровня шума ниже величины ПДУ. Для защиты от вибрации оборудование устанавливается на виброизолирующие опоры ОВ-31, что снижает уровень вибрации ниже ПДУ. Разработка комплекса мероприятий по защите персонала от последствий внештатных и чрезвычайных ситуаций на производстве Характеристика веществ, используемых в технологическом процессе, с точки зрения пожаро- и взрывоопасности представлена в таблице 6.8. В зависимовти от температуры вспышки различают материалы легковоспламеняющиеся (Твсп < 61 0С) и горючие (Твсп > 61 0С). В данном процессе присутствуют как легковоспламеняющиеся (ацетон, циклопентадиен), так и горючие (фуриловый спирт) вещества. Ацетон способен образовывать с воздухом взрывоопасную смесь – категория II А. Смесь фурфурола с воздухом – категория II В. Таблица 6.8. Количественные показатели пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов Опера Наименование Температура, 0С Область воспламенения, % ция вещества вспышки воспламен. самовоспл. НКПВ ВКПВ 1, 2 Фуриловый спирт 74 61 ¸ 117 400 0,55 ¸ 14,2 1, 2 Ацетон -20 6 465 2,55 ¸ 12,8 4 Циклопентадиен -50 - 640 - Определение пожаро- и взрывоопасных категорий производств осуществляется по СН и П II-90–81. По наличию легковоспламеняющихся веществ данный технологический процесс можно отнести к категории Б – взрывопожарное производство. По требуемой степени огнестойкости производство данной категории можно отнести к III группе При обеспечении пожарной безопасности решаются следующие задачи: предотвращения пожаров и загораний; локализация возникших пожаров; защита людей и материальных ценностей, тушение пожаров. Предотвращение возникновения пожара достигается: исключением образования горючей и взрывоопасной среды; предотвращением образования в горючей среде источников зажигания или инициирования взрывов. При нормальных условиях работы концентрация горючих и взрывоопасных и веществ в воздухе не превышает нижнего предела воспламенения. Для недопущения образования источников зажигания необходимо обеспечение ликвидации условий для самовозгорания, регламентация допустимой температуры и энергии искрового разряда, применение процессов и оборудования, удовлетворяющих требованиям искробезопасности. Предусматриваются следующие меры предупреждения пожара: работа приточно-вытяжной вентиляции; поддержание температуры и влажности в пределах нормы; контроль исправности электрооборудования; контроль за технологическими параметрами (давление, температура и т.д.); запрет курения и пользования открытым огнем в производственных помещениях. В случае возникновения пожара необходимо принятие мер по ограничению его распространения и предотвращению воздействия на людей опасных и вредных факторов, а также локализации и тушению пожара. Для ликвидации очага пожара необходимы первичные средства пожаротушения; огнетушители химические пенные ОХП-10, огнетушители воздушные пенные ОВП-100 в количестве соответствующем защищаемой площади, для тушения твердых материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; песка. Эти средства должны быть расположены на видном месте и иметь свободный доступ. Для своевременного принятия мер по пожарозащите необходима пожарная сигнализация и звуковая оповещающая система. Применяются ультразвуковые извещатели «Факус-МП», предназначенные для пространственного обнаружения очага загорания и подачи сигнала тревоги. Приемная станция – ТЛО 10/100. Для обеспечения эвакуации людей при пожаре в соответствии с СН и П II-89–80 предусматриваются эвакуационные выходы. Ширина проходов, проемов, коридоров должна соответствовать нормам эвакуации. Обеспечение экологической чистоты процесса Результаты экологической экспертизы технологического процесса переработки термореактивного полимерного материала на основе имидного связующего АПИ-3К и базальтового наполнителя в изделие представлены в таблице 6.9. Как видно из таблицы, отходы, образующиеся на различных стадиях ТП, включают в себя летучие продукты химических реакций, растворители, использованные для промывки технологических емкостей, обрезки препрега и пыль, образующаяся в результате механической доработки, а также производственный брак. Для предотвращения попадания указанных отходов в окружающую среду необходимы следующие мероприятия: Сбор твердых и жидких отходов в специальные емкости с последующим уничтожением (сжиганием); Очистка вентиляционных выбросов от механических примесей пыли) при помощи аппарата сухой инерционной очистки с рукавными фильтрами ЗИЛ-900. Степень очистки 99%; Обезвреживание газообразных выбросов вентиляционной системы при помощи тонковолокнистых адсорбционных фильтров ТХЛ. Степень очистки 80–90%. Указанные меры обеспечивают предотвращение попадания в окружающую среду отходов технологического процесса или снижение их концентрации ниже предельно допустимых значений. В настоящем разделе дипломного проекта произведен общий анализ производства фрикционных колодок для тормозных систем и условий труда с целью выявления опасных и вредных производственных факторов. Проведена их количественная оценка и определены меры защиты. Определена категория пожаро- и взрывоопасности производства, меры по предотвращению пожаров и ликвидации возгораний. Также проведена экологическая экспертиза ТП и предложены меры, направленные на предотвращение вредных воздействий на окружающую среду. В результате принятых мер достигнут нормативный уровень безопасности и условий труда, соблюдены требования пожарной безопасности и экологической чистоты процесса. Заключение Таким образом в дипломном проекте разработана технология изготовления тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля из термоустойчивого ПМ на основе отечественного связующего АПИ – 3 и базальтовой нити РКБ-600. При разработке технологии учтены исходные требования изделию и условия эксплуатации, определены требования к материалу изделия и методу формования, обеспечивающие работоспособность изделия; учтены требования ЕСТД. Разработан проект технологической инструкции на получение препрегов ДБВ-ФИ, представленный в приложении. Разработан бизнес-план на производство изделия – тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля. Оценка технико-экономической эффективности тормозной колодки из имидобазольтопласта предполагает, что достигается существенная экономия затрат при эксплуатации связанных с ремонтом и заменой изделия за счет увеличения срока эксплуатации данного изделия. В разделе «Анализ технологического процесса и условий труда» были выявлены; опасные и вредные производственные факторы, разработаны меры защиты человека от ОВПФ ТП. Были выявлены факторы, способствующие возникновению чрезвычайных ситуаций (ЧС) и указаны меры по выходу из возможных ЧС. Проведена экологическая экспертиза ТП и разработаны меры экологической защиты в разработанном технологическом процессе изготовления тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля. |
Скачать 62.07 Kb.