Главная страница
Навигация по странице:

  • 5. содержание основного металла и примесей в порошке.

  • . размер порошков; 5. морфология. 15. Порошки с размером частиц 160-450 мкм относят к:1. крупным;2. средним;

  • 4. микроскопическим анализом;

  • 4. коллоидным; 5. ситовым анализом. 18. Порошки с каким морфологическим типом частиц изготавливают электролизом:1. сферическим;

  • 2.прочность сцепления частиц в результате термической обработки прессованных заготовок;

  • 1. добавляют порошки с более высокой текучестью;

  • 2. диаграммы прессования;

  • 3. легкоплавких (Cu, Al);

    		•

    Тестирование. Д металлизированных


    Скачать 15.9 Kb.
    НазваниеД металлизированных
    Дата06.01.2020
    Размер15.9 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаТестирование.docx
    ТипДокументы
    #102939

    5. Перспективы расширения областей применения порошковых изделий на железной основе связаны с использованием легированных и … порошков.

    а) микрокристаллических;

    б) нанокристаллических;

    в) аморфных;

    г) керамических;

    д) металлизированных;

     

    6. Гомогеннолегированные порошки, получаемые распылением, применяют в основном для изготовления тяжелонагруженных деталей методом …

    а) волочения;

    б) литья;

    в) экструзии;

    г) теплого прессования;

    д) горячей штамповки.

     

    7. В качестве легирующих добавок в частичнолегированные порошки вводят (выбрать нужные)…

    а) никель;

    б) железо;

    в) фосфор;

    г) медь;

    д) молибден.

     

    8. Для получения деталей электротехнического назначения, а также с целью улучшения обрабатываемости порошковых деталей на основе железных порошков в последние годы широко используются порошки частичнолегированные

    а) медью;

    б) фосфором;

    в) серой;

    г) ванадием;

    д) вольфрамом.

     

    9. Суть метода «псевдолегирования» состоит в размоле железного и легирующих порошков в течение времени, достаточного для внедрения легирующих частиц в мягкие частицы железа, и последующего … полученного продукта.

    а) расплавления;

    б) прессования;

    в) сегрегирования;

    г) отжига;

    д) отпуска.

     

     

    11. Металлические порошки принято характеризовать следующими свойствами (выбрать нужное):

    1. химическими;

    2. эксплуатационными;

    3. технологическими;

    4. физическими;

    5. экономическими.

            

             12. К химическим свойствам порошка относят (выбрать нужное):

    1. воспламеняемость;

    2. спекаемость;

    3. взрываемость;

    4.токсичность;

    5. содержание основного металла и примесей в порошке.

     

     

    14. К физическим свойствам порошка относят (выбрать нужное):

    1. токсичность;

    2. содержание примеси;

    3. воспламеняемость;

    4. размер порошков;

    5. морфология.

     

    15. Порошки с размером частиц 160-450 мкм относят к:

    1. крупным;

    2. средним;

    3. мелким;

    4. весьма мелким;

    5 пылевидным.

     

    16. Каким методом определяют размер частиц от 50 до 1 мкм:

    1. кондуктометрическим анализом;

    2. седиментационным анализом;

    3. ситовым анализом;

    4. микроскопическим анализом;

    5. визуальным анализом.

     

    17. Определение гранулометрического состава может быть выполнено следующими методами:

    1. кондуктометрическим анализом;

    2. микроскопическим анализом;

    3. электронным;

    4. коллоидным;

    5. ситовым анализом.

     

    18. Порошки с каким морфологическим типом частиц изготавливают электролизом:

    1. сферическим;

    2. губчатым;

    3. дендритным;

    4. осколочным.

    5. тарельчатым.

     

     

    20. К технологическим свойствам порошка относят (выбрать нужное):

    1. насыпная плотность;

    2. текучесть;

    3. размерность;

    4. прессуемость;

    5. спекаемость.

     

    21. Прессуемость – это…..

    1. прочность сцепления частиц в результате термической обработки прессованных заготовок;

    2. способность порошка уплотняться под действием внешней нагрузки;

    3. способность порошка заполнять форму.

     

    22. Спекаемость – это…:

    1.способность порошка заполнять форму;

    2.прочность сцепления частиц в результате термической обработки прессованных заготовок;

    3. способность порошка уплотняться под действием внешней нагрузки.

     
    25. Для повышения текучести порошок предварительно:

    1. добавляют порошки с более высокой текучестью;

    2. гранулируют;

    3. нагревают;

    4. охлаждают.

     

     

    27. Уплотняемость определяется из анализа…

    1. диаграммы улучшения;

    2. диаграммы прессования;

    3. диаграммы сжатия;

    4. диаграммы уплотнения;

    5. диаграммы спекания.

     

    28. Способность порошка заполнять форму называется…

    1. уплотняемостью;

    2. прессуемостью;

    3. текучестью;

    4. вязкостью;

    5. осыпаемостью.

     

    29. К каким свойствам порошков относятся насыпная плотность, текучесть, прессование, спекаемость:

    1. химическим;

    2. физическим;

    3. технологическим;

    4. эксплутационным;

    5. механическим.

     

    33. При получении каких металлов широко применяется металлотермический способ восстановления:

    1. летучих соединений (RH4, RH);

    2. редких (Ti, Zr, Be);

    3. легкоплавких (Cu, Al);

    4. часто встречающихся в природе (Cr, Ag, Fe).

     

     

    39. В чем состоит сущность метода распыления:

    1. в раздроблении струи жидкого металла на мелкие капли;

    2. в прессовании заготовки;

    3. в измельчении твердых и хрупких материалов;

    4. нет правильного ответа.

     

    написать администратору сайта