Тестирование. Д металлизированных
Скачать 15.9 Kb.
|
5. Перспективы расширения областей применения порошковых изделий на железной основе связаны с использованием легированных и … порошков. а) микрокристаллических; б) нанокристаллических; в) аморфных; г) керамических; д) металлизированных; 6. Гомогеннолегированные порошки, получаемые распылением, применяют в основном для изготовления тяжелонагруженных деталей методом … а) волочения; б) литья; в) экструзии; г) теплого прессования; д) горячей штамповки. 7. В качестве легирующих добавок в частичнолегированные порошки вводят (выбрать нужные)… а) никель; б) железо; в) фосфор; г) медь; д) молибден. 8. Для получения деталей электротехнического назначения, а также с целью улучшения обрабатываемости порошковых деталей на основе железных порошков в последние годы широко используются порошки частичнолегированные а) медью; б) фосфором; в) серой; г) ванадием; д) вольфрамом. 9. Суть метода «псевдолегирования» состоит в размоле железного и легирующих порошков в течение времени, достаточного для внедрения легирующих частиц в мягкие частицы железа, и последующего … полученного продукта. а) расплавления; б) прессования; в) сегрегирования; г) отжига; д) отпуска. 11. Металлические порошки принято характеризовать следующими свойствами (выбрать нужное): 1. химическими; 2. эксплуатационными; 3. технологическими; 4. физическими; 5. экономическими. 12. К химическим свойствам порошка относят (выбрать нужное): 1. воспламеняемость; 2. спекаемость; 3. взрываемость; 4.токсичность; 5. содержание основного металла и примесей в порошке. 14. К физическим свойствам порошка относят (выбрать нужное): 1. токсичность; 2. содержание примеси; 3. воспламеняемость; 4. размер порошков; 5. морфология. 15. Порошки с размером частиц 160-450 мкм относят к: 1. крупным; 2. средним; 3. мелким; 4. весьма мелким; 5 пылевидным. 16. Каким методом определяют размер частиц от 50 до 1 мкм: 1. кондуктометрическим анализом; 2. седиментационным анализом; 3. ситовым анализом; 4. микроскопическим анализом; 5. визуальным анализом. 17. Определение гранулометрического состава может быть выполнено следующими методами: 1. кондуктометрическим анализом; 2. микроскопическим анализом; 3. электронным; 4. коллоидным; 5. ситовым анализом. 18. Порошки с каким морфологическим типом частиц изготавливают электролизом: 1. сферическим; 2. губчатым; 3. дендритным; 4. осколочным. 5. тарельчатым. 20. К технологическим свойствам порошка относят (выбрать нужное): 1. насыпная плотность; 2. текучесть; 3. размерность; 4. прессуемость; 5. спекаемость. 21. Прессуемость – это….. 1. прочность сцепления частиц в результате термической обработки прессованных заготовок; 2. способность порошка уплотняться под действием внешней нагрузки; 3. способность порошка заполнять форму. 22. Спекаемость – это…: 1.способность порошка заполнять форму; 2.прочность сцепления частиц в результате термической обработки прессованных заготовок; 3. способность порошка уплотняться под действием внешней нагрузки. 25. Для повышения текучести порошок предварительно: 1. добавляют порошки с более высокой текучестью; 2. гранулируют; 3. нагревают; 4. охлаждают. 27. Уплотняемость определяется из анализа… 1. диаграммы улучшения; 2. диаграммы прессования; 3. диаграммы сжатия; 4. диаграммы уплотнения; 5. диаграммы спекания. 28. Способность порошка заполнять форму называется… 1. уплотняемостью; 2. прессуемостью; 3. текучестью; 4. вязкостью; 5. осыпаемостью. 29. К каким свойствам порошков относятся насыпная плотность, текучесть, прессование, спекаемость: 1. химическим; 2. физическим; 3. технологическим; 4. эксплутационным; 5. механическим. 33. При получении каких металлов широко применяется металлотермический способ восстановления: 1. летучих соединений (RH4, RH); 2. редких (Ti, Zr, Be); 3. легкоплавких (Cu, Al); 4. часто встречающихся в природе (Cr, Ag, Fe). 39. В чем состоит сущность метода распыления: 1. в раздроблении струи жидкого металла на мелкие капли; 2. в прессовании заготовки; 3. в измельчении твердых и хрупких материалов; 4. нет правильного ответа. |