Доклад. Дипломного проекта по теме Разработка технологического процесса сборки и сварки газового сепаратора с рабочим давлением 10 (МПа). Сварная конструкция Газовый сепаратор
 Скачать 163.49 Kb.
|
|
Здравствуйте, Уважаемая комиссия, студент группы СП-17-11-1 Фомин Илья Андреевич, явился на защиту дипломного проекта по теме: «Разработка технологического процесса сборки и сварки газового сепаратора с рабочим давлением 10 (МПа)». Сварная конструкция «Газовый сепаратор» является изделием, работающим под воздействием избыточного давления Данная конструкция состоит из следующих деталей: Корпус Днище сферическое Ø1000 Указатель уровня жидкости Ø92 Штуцер Ø32 Петля Для изготовления деталей конструкции используется следующий сортамент металлопроката: Листовой металлопрокат горячекатаный размерами 2600х1000х4,0 (мм.) согласно требованиям ГОСТ 19903-2015 «Прокат листовой горячекатанный» Днище сферическое диаметром 1000 и 4 (мм) толщина металла, ГОСТ 6533-78 «Днища отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов». Применяется низколегированная сталь марки 09Г2С ГОСТ 5058-65* «Прокат из стали повышенной прочности» Конструкция имеет габаритные размеры 3878х1160 (мм) и массу 244 (кг). В ходе разработки технологического процесса сборки и сварки конструкции «газовый сепаратор» были выбраны и обоснованы следующие заготовительные операции для изготовления и обработки деталей конструкции: Многовалковый ровнитель заготовки KOHLER PG; Обитаемая камера дробеструйной очистки; Лазерная разметка; Лазерный станок для резки металла; 5-осевой фрезерный центр ЧПУ Mikron HPM800U; Электромеханический вал ESR1345 METALMASTER; УШМ AEG WS13-125XE 451410. Детали конструкции соединяются между собой сварными швами: 1. ГОСТ 16037-80 ЗП У17 (4) 2. ГОСТ 14771-76 ЗП С2 3. ГОСТ 14771-76 ЗП Т2 (4) 4. ГОСТ 14771-76 ЗП Н2 (4) Для выполнения основных сварочных операций было принято решение использовать процесс механизированной сварки в среде защитных газов. Так как эта технология имеет такие преимущества как: • Высокое качество швов; • Универсальность в плане обрабатываемых материалов и их толщины; • Независимость результата от пространственного положения; • Визуальный контроль шва во время его образования; • Нет необходимости засыпать и убирать флюс, шлак; • Возможность автоматизации; • Дешевизна. Для выполнения сварки подобрано сварочное оборудование: Полуавтоматический сварочный аппарат X3 Power Source 400 Для выполнения выбранных операций сварки используются следующие сварочные материалы: 1. Сварочная низкоуглеродистая проволока марки СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная»; 2. Смесь газов К-20, ГОСТ Р ИСО 14175-2010 «Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов». Время на сборку и сварку конструкции составляет: 189 (мин). Все сварные швы подлежат следующим методом контроля качества: Импульсная рентгеноскопия - Памир – 300. В случае обнаружения недопустимых дефектов в сварном шве: не провар, подрезы, кратеры, прожоги, наплывы, трещины в сварных швах, сварной шов бракуется и отправляется на ремонт или на его полное удаление. Так же на графическом листе вы можете увидеть чертеж производства на котором указаны все цеха и участки.  На этом доклад дипломного проекта закончен! Спасибо за внимание! Готов ответить на Ваши вопросы! |