преддипломная практика. ПДП отчёт. Дипломной практики ао Саха Голд Майнинг Специальность 21. 02. 15 Открытые горные работы
 Скачать 360.61 Kb.
|
2.5 Вскрышные работыВскрышные работы на полигоне предусматривается выполнять шагающими экскаваторами ЭШ-11/70 и ЭШ-10/70, с выкладкой грунта на откосах бортов и предварительным рыхлением мерзлоты в весенний и осенне-зимний периоды мощным бульдозером Д-9R. Тяжелый бульдозер также проводит подготовку трассы ЭШ, подъездов, площадок, проходку канав. Экскаваторы ЭШ 10/70 запускаются в работу с 1 апреля, остановка – 30 ноября. Общая схема производства вскрыши шагающими экскаваторами ЭШ-10/70, проводится в следующем порядке: - Выставление границ хода драги в геологическом контуре на местности, с заранее заданной шириной хода по проекту; - Определение ширины откоса борта дражной выемки при угле откоса (60-70) градусов, и по ней, в привязке к границам хода драги, выносятся границы начала выемки и выкладки вскрышных пород; - Определяется сторона выкладки вскрышных пород; - Выставляется ось первого хода экскаватора на расстоянии до 70 м от выставленных границ хода драги с откосами, в сторону общего направления транспортировки вскрышных пород; - Место оси второго и последующих ходов экскаватора определяется геометрическим способом по следующему принципу: - площадь отсыпки должна быть не менее (1,3-1,4)площади выемки; - подсчет площади выемки принимается с учетом угла откоса дражного борта 60 градусов, экскаваторного - 45 градусов; - площадь отсыпки принимается с углом откоса -35 градусов (Лист 3); Ось последнего хода экскаватораможет смещаться в ту или другую сторону от границ дражного хода с учетом линии откоса, рельефа и оптимально допустимого разубоживания. Для подготовки площадок работы экскаватора, обустройства перехода экскаватора, проходки канав, зумпфов, устройства подсыпки, срезки отвалов, используются бульдозеры и экскаватор - обратная лопата, на гусеничном ходу. В целом, при мощности вскрыши 10-22м и ширине дражного хода 100-130м, число ходов экскаваторов со стрелой 70 м, будет в пределах 2-4. Бульдозерная вскрыша будет производиться на блоках с ограниченной площадью выкладки торфов и блоках, где технологически сложно, или вообще нерационально, использовать шагающие экскаваторы. 2.6 Производительность многочерпаковой драгиПредусматривается погашение части запасов россыпи на участках №4, №2 в 2018-2038 гг. на глубину до 30 м 400-литровыми драгами 400 Н №1 (№401), ОМ 431 №135. Отработка производится одинарным и смежными ходами, с шириной дражного забоя от 90 до 140 м. Мощность отрабатываемых продуктивных балансовых отложений по участкам отработки составляет в среднем 15,6-18,8 м. Производительность драги зависит от технической характеристики добычного и обогатительного оборудования, горнотехнических и горно-геологических условий разработки, от параметров дражного забоя, важнейшими из которых являются угол маневрирования драги (минимально допустимый, максимально допустимый, оптимальный) и соответствующая этому углу ширина дражной заходки (длина дражного забоя), которая также может быть минимально допустимой, максимально допустимой и оптимальной. Минимально допустимые параметры применяются при переходе драги с одного участка на другой, при выклинивании контура запасов. Максимально допустимые – при разработке уширенных участков россыпи, при переходе к разработке смежными забоями. Характеристика разрабатываемых пород, включает их крепость, глинистость, валунистость, состояние (талые или мерзлые), обводненность, водопроницаемость. Условия работы определяются мощностью и размерами россыпи, характеристикой плотика, уклонами. Часовая производительность драги, при непрерывной работе и постоянной скорости движения черпаковой цепи определяется по формуле:  ,м3,где: nЧ – число черпаний в минуту, черп/мин; Е – вместимость черпаков, м3; ηЧ – средний коэффициент наполнения черпаков породой; ρ – средневзвешенный коэффициент разрыхления пород. Коэффициент разрыхления принимается средним, поскольку строение россыпи, как правило, слоистое и крепость отдельных слоев, а следовательно, и коэффициент разрыхления породы) будет различной. Коэффициент разрыхления пород по всей мощности отрабатываемого забоя определяется по формуле:  ,где ρ´, ρ´´, ρ´´´ – коэффициент разрыхления пород соответственно мягких, повышенной крепости и пород плотика; H´, H´´, H´´´ – выемочная мощность пород соответственно мягких, повышенной крепости и пород плотика при его задирке, м; HР – полная (выемочная) мощность россыпи, м. Средневзвешенный коэффициент наполнения черпаков определяется по формуле:  ,где  ,  ,  – коэффициент наполнения черпаков соответственно при выемке пород мягких, повышенной крепости и пород плотика.Суточная производительность драги, м3, определяется по формуле:  ,м3,где kД.В – коэффициент использования драги во времени (табл. 3.20). Значение коэффициента kД.В зависит от числа технологически необходимых простоев в течении смены. Они складываются из простоев для обслуживания механизмов и аппаратуры, сполоска, времени, необходимого для текущего ремонта. Другие простои связаны с маневрированием драги, переносом кабеля, уборкой щепы из разреза, льда и т.д. Простои драги зависят от времени работы (времени года, климатических условий). Системы разработки, условий работы. Таблица 2– Коэффициент использования драги во времени
Продолжение таблицы 2
Месячная производительность драги:  , м3,где nД – количество рабочих дней в месяце. Годовая производительность драги:  , м3.Расчет по вышеприведенной методике и исходные данные для расчета указаны в табл.3 и 4. Таблица 3 – Исходные данные для расчета
Таблица 4 –Основные показатели
Оптимальные объемы годовой переработки песков драгами №401, № 135 в соответствии с техническим заданием, опытом разработки высокоглинистых пород и применяемой схемы обогащения (по обогатительному оборудованию) составляют 1300,0т. м3, что соответствует расчетным. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||