получение наноматериалов. Достоинства и недостатки распылительной сушки. Достоинства и недостатки распылительной сушки
 Скачать 15.91 Kb.
|
|
Достоинства и недостатки распылительной сушки Сушильные установки распылительного типа получили широкое распространение за счет своей универсальности и возможности осушения практически любых жидкотекучих веществ. Основные преимущества: Процесс сушки занимает минимум времени – всего пятнадцать-тридцать секунд. При распылении продукта, его площадь соприкосновения с горячим воздухом значительно увеличивается, поэтому при контакте может быть мгновенно выпарено до 98% влаги. Такой способ обезвоживания идеально подходит для термочувствительных материалов т.к. исключает перегрев (выгорание) основного продукта. В ходе сушки продукт не окисляется, сохраняет цвет, запах, вкус. Полученный продукт полностью готов к использованию, не требует дополнительного измельчения, обладает однородной структурой и высоким показателем растворимости. В большинстве случаев продукт сразу готов к упаковке . Возможность регулировки температуры в широком диапазоне. Диаметр и плотность гранул конечного продукта, уровень их влажности можно регулировать с помощью настройки условий процесса сушки. Подходят для измельчения липких веществ, которые невозможно размолоть в исходном состоянии. Возможность получения сухого продукта, состоящего из разных компонентов. Оборудование способно работать в непрерывном цикле. Простота и удобство в эксплуатации, управлении и обслуживании. К недостаткам распылительной сушки относятся: - большие габариты установок и сложность оборудования; - высокая энергоемкость производства; - небольшая объемная масса полученного продукта (порошка), что требует для получения необходимой плотности установки дополнительного оборудования (аппарата для брикетирования и т. п.). Для улучшения технико-экономических показателей (производительности, энергоемкости, себестоимости и т. п.) необходимо интенсифицировать процесс, а с целью улучшения качества готового продукта — обеспечить условия получения гранул. Сущность криохимического метода Этот метод заключается в распылении растворов солевых компонентов в жидкий не смешивающийся с растворителем хладагент. Быстрое замораживание отдельных капель раствора позволяет получить собственно криохимический продукт, представляющий собой мелкие криогранулы, имеющие, как правило, сферическую форму с равномерным распределением 36 исходных солевых компонентов по их объему. Удаление растворителя из замороженного продукта проводят методом сублимации (сушки) при низких давлениях и температурах, не превышающих температуры плавления криогранул. При удалении растворителя происходит химическое превращение растворенных веществ, результатом которого является образование наночастиц продукта. Несмотря на определенные преимущества, криохимический метод имеет недостатки. Так, при быстром замораживании растворов кристаллизация нитратных солей протекает лишь частично, и в криогранулах сохраняется значительное количество аморфных фаз, что может приводить к плавлению материала при сублимационной сушке и, следовательно, способствует сегрегации отдельных компонентов и нарушению гомогенности смешения, достигнутой при быстром замораживании. Данный метод был успешно реализован для получения нано-порошков различных классов веществ (ферриты, титанаты, алюминаты). |