Конспект-к-занятию МК-3. Экономика качества
 Скачать 31.36 Kb.
|
Экономика качестваСтоимости качества в разные годы уделяли внимание такие американские экономисты, как Дж. Джуран, А. Фейгенбаум, Ф. Кросби. Этой проблемой интересовались и японские специалисты. Еще в 1943 году американский экономист Арманд Фейгенбаум предложил классификацию затрат на качество, которая содержала 2 группы – затраты на соответствие и затраты на несоответствие (на отказы). В свою очередь эти две широкие группы затрат делятся на четыре подгруппы: 1) предупредительные затраты, 2) оценочные затраты, 3) издержки, обусловленные внутренними отказами, 4) издержки, обусловленные внешними отказами. Далее приведен примерный перечень составляющих элементов затрат на качество. Затраты на предупредительные мероприятия 1. Управление качеством Затраты на планирование системы качества. Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта. 2. Управление процессом Затраты на установление средств управления процессом. Затраты на изучение возможностей процесса. Затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству. 3. Планирование качества другими подразделениями Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по Качеству. 4. Контрольное и измерительное оборудование Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов). Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов). Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции. Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты связанные со стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования. 5. Обеспечение качества поставок Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки. Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов. Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества. 6. Аудит системы качества Затраты на внутренний аудит качества. Затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом. 7. Программа улучшения качества Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество. 8. Обучение вопросам качества Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества. 9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как: Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями. Затраты на контроль 1. Проверки и испытания Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций. Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.д. не включается. 2. Проверки и испытания поставляемых материалов Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня. Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов. Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика. 3. Материалы для тестирования и проверок Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях. Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю. Стоимость испытательного оборудования не включается. 4. Контроль процесса Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях. 5. Прием продукции заказчиком Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой. Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи. 6. Проверка сырья и запасных частей Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами. 7. Аудит продукта Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту. Затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях. Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т.д. Внутренние затраты на дефектную продукцию 1. Отходы Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз. Ликвидационная стоимость отходов производства не включается. Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика. 2. Переделки и ремонт. Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству по средством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим. Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта. 3. Анализ потерь Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству. 4. Взаимные уступки Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям. 5. Снижение сорта Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям. 6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными. Внешние затраты на дефектную продукцию: 1. Продукция, не принятая потребителем - Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию. Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции. 2. Гарантийные обязательства Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода. Затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя. 3. Отзыв и модернизация продукции Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления. 4. Жалобы Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции. Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя. Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций. Затраты на качество невозможно исключить полностью, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать. Последние — это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится. К затратам, которых можно избежать, относятся следующие: На неиспользованные материалы; На доработку и\или переделку дефектов (исправление дефектов); На задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом; На дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов; На риски, в том числе по гарантийным обязательствам; На потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя. Неизбежные затраты — это издержки, необходимые даже при низком уровне дефектности продукции. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов. Неизбежные затраты могут включать в себя следующие статьи: функционирование и аудит системы качества; обслуживание и калибровку испытательного оборудования; оценка поставщиков; обучение вопросам качества; минимальный уровень проверок и контроля. Японский подход к классификации затрат на качество В основу японской классификации положен принцип полезности и все затраты на качество разделены на две группы: полезные затраты, включающие расходы на предупреждение дефектов; убытки - затраты на проведение оценки и расходы, связанные с браком. Японский подход к классификации затрат на обеспечение качества кардинально отличается от американской классификации, так как в его основу положена концепция, ориентированная не на продукцию, а на деятельность по обеспечению качества и оценку ее результатов. Поэтому расчеты затрат на обеспечение качества представляют собой определение стоимости работ, цель которых — уменьшение общих затрат путем планируемого увеличения стоимости мероприятий, направленных на предупреждение несоответствий и дефектов. В результате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленные браком. Экономическая же эффективность оценивается путем сравнения затрат с затратами, а не затрат с доходами. Концепция, предложенная японскими специалистами, является более обоснованной по сравнению с классификацией затрат А. Фейгенбаума. Предусмотренный ею подход можно назвать «управленческим». Он позволяет разрешить тупиковую ситуацию, сложившуюся в экономических исследованиях по проблеме затрат на качество, так как дает ответы на принципиально важные вопросы: чем отличается себестоимость продукции от затрат на качество, какую долю в себестоимости занимают затраты на качество и т. п. ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНЫЙ АНАЛИЗ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНЫЙ АНАЛИЗ (ФСА) — это практический метод комплексного системного исследования объектов, направленный на обеспечение минимальных затрат на производство, реализацию или эксплуатацию при обеспечении необходимых потребительских свойств. Комплексный подход к ФСА предполагает исследование факторов, определяющих качество и затраты, в комплексе: • всех видов объектов - конструкций, технологий, организации производства; • всех видов ресурсов — трудовых, материальных, технических, энергетических, финансовых; • на всех стадиях жизненного цикла изделия — предпроектной, проектной, подготовки и освоения производства, самого производства, реализации, а также при необходимости - эксплуатации (потребления, применения), утилизации. Системный подход требует исследования объекта, с одной стороны, как единого целого и как системы, включающей другие составные элементы, находящиеся во взаимодействии, а с другой — как части другой системы (метасистемы) более высокого уровня, в которой анализируемый объект взаимодействует с остальными подсистемами. Из этого следует, что в отдельных компонентах системы оптимизация соотношения «качество—затраты» не может производиться обособленно. Такого рода оптимизация обязательно должна учитывать то влияние, которое она окажет на состояние других компонентов данной системы, а в итоге на состояние системы вышестоящего уровня. Таким образом, результатом ФСА обязательно должно быть более эффективное технико-экономическое равновесие рассматриваемого объекта как системы, обеспечивающее его конкурентоспособность и высокую рентабельность. Практически все исследование объекта ведется относительно его функций, рассматриваемых с самых разных позиций -- их значимости, места, форм проявления и т. п. Различают следующие группы функций: • по области проявления — общеобъектные (внешние), внутриобъектные (внутренние); • по роли в удовлетворении потребностей: среди внешних — главные (эксплуатационные) и второстепенные; среди внутренних — основные (рабочие) и вспомогательные; • по степени необходимости—необходимые (полезные) и излишние, т. е. негативные (бесполезные и вредные); • по характеру проявления — номинальные (требуемые), действительные (реализуемые), потенциальные. Принцип соответствия значимости функций и затрат на их осуществление представляет собой развитие функционального подхода и заключается в том, что каждая функция исследуется в иерархической структуре с точки зрения ее значимости по отношению к другим функциям анализируемого объекта. Полученная значимость функции сопоставляется с затратами на её реализацию, точнее с долей этих затрат в общей сумме затрат, необходимых для проявления совокупности функций рассматриваемого объекта. С помощью этого методического приема осуществляется специфическая экономическая диагностика того или иного решения, анализируется целесообразность имеющейся или предлагаемой структуры объекта. Этапы ФСА приведены в таблице 1. Таблица 1 Этапы ФСА
|