Эксплуатация и ремонт электрического оборудования распределитель. Эксплуатация и ремонт электрического оборудования распределительных устройств Осмотр электрооборудования
 Скачать 14.9 Kb.
|
|
Эксплуатация и ремонт электрического оборудования распределительных устройств Осмотр электрооборудования распределительных устройств (РУ) следует проводить регулярно, в соответствии со сроками. При осмотре РУ проверяются: -исправность отопления и вентиляции; -исправность освещения и сети заземления; -наличие переносных заземлений, средств защиты и средств по оказанию первой медицинской помощи пострадавшим от несчастных случаев, а также противопожарных средств; -уровень и температура масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла; -состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, следов разрядов, выпадение росы на поверхности изоляторов); -состояние контактов, нагрев контактных соединений; -целостность пломб счетчиков и реле; -состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле и междуэтажных перекрытиях, наличие и исправность замков). При осмотрах комплектных распределительных устройств внутренней (КРУ) и наружной (КРУН) установки следят за качеством уплотнений дверей, днищ в местах прохода кабелей, отсутствием щелей в стыках шкафов, через которые могут проникать мелкие животные. Оборудование КРУ и КРУН осматривают через специальные окна, люки, сетчатые ограждения. Внеочередные осмотры открытых РУ проводят при неблагоприятных погодных условиях — сильном тумане, мокром снеге, гололеде или усиленном загрязнении изоляции. Результаты обхода записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению недостатков. Контроль контактных соединений. Контактные соединения — самые уязвимые места в электрической цепи и при эксплуатации на них следует обращать особое внимание. Состояние контактных соединений шин и аппаратов определяют внешним осмотром и при помощи специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет поверхности контактных соединений и испарение влаги с них (при дожде или снеге), а также на наличие свечения или искрения контактов. Качество контактных соединений определяется их переходным сопротивлением, падением напряжения и температурой. Переходное сопротивление измеряют микроомметрами на отключенном и заземленном оборудовании и сравнивают его с сопротивлением целого участка шины (отличие должно быть не более чем в 1,2 раза). Падение напряжения на контактном соединении определяют под напряжением с помощью измерительной штанги и милливольтметра, укрепленного на ней. Температуру нагрева определяют с помощью электротермометров, термоуказателей (термопленок) одно- или многократного действия, термосвечей, тепловизоров и пирометров. Если контактное соединение не удовлетворяет определенным требованиям, его ремонтируют. Для этого его разбирают, очищают поверхности от окислов и загрязнений и защищают от коррозии смазкой. При сборке затяжку болтовых соединений выполняют ключом с регулируемым крутящим моментом во избежание деформации шин и разрыва болтов. Изоляторы должны проходить периодический осмотр с проверкой на целостность фарфора, арматуры, глазури. Отложения пыли и грязи на изоляторах, безопасные в сухую погоду, могут привести в возникновению разрядов и перекрытию в сырую погоду. В процессе эксплуатации изоляторы периодически очищают, протирая их вручную, используя пылесос с фигурными изоляционными щетками или обмывая струей воды под давлением. Состояние изоляции изоляторов и вводов определяют по значению тангенса угла диэлектрических потерь (tgδ). В процессе эксплуатации КРУ выполняется следующий комплекс работ: -надзор и уход за электрооборудованием, установленным в КРУ; -удаление пыли, грязи, масляных пятен с поверхности аппарата; -частичная разборка отключенных аппаратов (для проверки и обслуживания внутренних механизмов, контактных групп, дугогасительных устройств); -контроль состояния контактных групп (осмотр, зачистка контактов, в необходимых случаях замена или ремонт); -контроль состояния дугогасительных устройств (очистка дугогасительных камер, в необходимых случаях их замена или ремонт); -контроль работы механических частей привода подвижных элементов (очистка, смазка трущихся и подвижных частей, замена пружин в необходимых случаях); -контроль номинальных параметров аппаратов (если возможно). Технология ремонта электрических аппаратов рассмотрена в разд. IV. |