Дипломка. Эксплуатация и ремонт трубопроводной арматуры

• Название: Эксплуатация и ремонт трубопроводной арматуры
• Дата: 14.06.2020
• Размер: 1.24 Mb.
• Имя файла: Дипломка.docx
• Тип: Реферат; #130109

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ
КИРОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И АВТОМОБИЛЬНОГО СЕРВИСА»

СОГЛАСОВАНО Председатель П(Ц)К ________/_________ «___»________20__г.

УТВЕРЖДАЮ Руководитель отдела по УМР __________/_______________ «___»_______________20__г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

на тему

Эксплуатация и ремонт трубопроводной арматуры.

Выполнил студент группы МК-34
		подпись, расшифровка
Руководитель
		подпись, расшифровка

Киров, 2020г.

Содержание

1. 
   Введение
   
2. 
   Основная часть
   
   1. 
      Устройство и схема трубопроводной арматуры
      
      1. 
         Назначение устройство трубопроводной арматуры
         
      2. 
         Общее устройство трубопроводной арматуры
         
   2. 
      Материалы и их описание
      
   3. 
      Эксплуатация и ремонт объекта трубопроводной арматуры
      
   4. 
      Инструмент, применяемый при эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры
      
   5. 
      Охрана труда и техника безопасности
      
3. 
   Заключение
   
4. 
   Приложения
   
5. 
   Библиографический список
   

1. 
   Введение
   

В последние годы перед Россией стоит уникальная задача формирования новой жилищной политики и жилищных отношений применительно к принципам рыночной экономики с учетом интересов всех слоев населения. Основы федеральной жилищной политики в дальнейшем были конкретизированы в ряде законопроектов, которые заложили первые основы концепции реформы ЖКХ.

Время от времени все трубопроводы требуют ремонта. Частота и объем ремонтных работ зависит от различных факторов. Например, от агрессивности среды, транспортируемой по трубопроводу. Также немаловажно место прокладки трубопровода. Допустим, если проложить трубопровод из стальных труб в местах с повышенной влажностью, то скоро придется проводить его капитальный ремонт.

Цель моей работы является показать эксплуатацию ремонта трубопроводной арматуры

Задача арматуры — поддержание параметров, заданных внутри трубопроводной системы. При этом функция выполняется только за счет регулирования расхода рабочей среды. С помощью регулирующей арматуры можно держать под контролем такие технические параметры системы, как давление, температура, концентрация, уровень и т.д. Управление клапаном может осуществляться как в автоматическом, так и в ручном режиме

2.Основная часть

2.1 Устройство и схема трубопроводной арматуры

2.1.1 Назначение трубопроводной арматуры

З апорная арматура отключает, регулирует, распределяет, смешивает и сбрасывает циркулирующую по трубам среду. Например, для чистки грязевиков, установленных на коммуникации водоснабжения, нужны отсекающие задвижки, которые перекрывают воду.

Чаще всего все устройства из категории запорной арматуры делают из ковкого чугуна и нержавеющей стали. Другой материал для изготовления устройств недопустим из-за контакта с химически активными средами: газом, водой, маслами, паром, вызывающими коррозию металла

Задвижки- В зависимости от многих параметров, их делят на несколько видов. По своей форме задвижки бывают параллельные и клиновые. Клиновые являются запорными устройствами, перекрытие прохода в которых обеспечивается сдвигом затвора перпендикулярно движущемуся потоку. Как правило, эти задвижки востребованы для транспортировки воды, пара, нефти, аммиака, некоторых нефтепродуктов. Уплотнительные поверхности на клиновом затворе находятся под углом по отношению друг к другу. Сам же клин бывает цельным упругим, цельным жестким или же может состоять из двух дисков, которые покрываются высоколегированной сталью. Благодаря этому есть возможность производить замену сальниковой набивки во время работы. Параллельные задвижки отличаются от клиновых тем, что уплотнительные поверхности их затворов расположены параллельно друг другу, а не под углом. Они также могут быть как однодисковыми (шиберными), так и двухдисковыми.

2 .1.2 Общее устройство трубопроводной арматуры

1.Корпус трубопроводной арматуры, содержащий обечайку, соединенную с эллиптическим днищем, имеющим опору, зафиксированные в корпусе ребрами два соосных патрубка с седлами, охватывающими с двух сторон шибер.

2.Золотник – в трубопроводной арматуре подвижный запирающий элемент затвора клапанов. В зависимости от формы золотник может быть тарельчатым, поршневым (цилиндрическим), сферическим, игольчатым, в зависимости от конструктивного исполнения.

3.Основное применение болтов в трубопроводной арматуре — это присоединение фланцевой арматуры к трубопроводу. Гайки ГОСТ 5915-70. Гайка ГОСТ 5915-70 представляет собой шестигранное крепежное изделие, которое образует разборное (разъемное) соединение в совокупности с винтом, шпилькой или болтом.

4.Уплотнение в трубопроводной арматуре ─ это совокупность сопрягаемых элементов, обеспечивающих необходимую герметичность подвижных или неподвижных соединений деталей и узлов.

5.Шток — это кинематический элемент трубопроводной арматуры.

6.Маховик для задвижек предназначен для ручного управления магистральными задвижками

7.Уплотнительная прокладка сопряжения нецилиндрических уплотнительных поверхностей расположена в канавке, выполненной в одной из уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры

8.Для соединения трубопроводов и арматуры применяются фланцы из углеродистой, литой и нержавеющей стали, а также серого и ковкого чугуна

9.Направление потока жидкости служит для потока воды

10.Известны крышки трубопроводной арматуры, где нагрузка, действующая на уплотнительный элемент, воспринимается внутренним разрезным закладным кольцом, а усилие от шпинделя применяется крепежными деталями соединения бугеля с опорой (корпусом) арматуры

2.2 Материалы и их техническое описание

Главное требование к корпусу трубопроводной арматуры ─ прочность. Во-первых, корпус служит своего рода базисом, несущей платформой для других узлов и деталей. Во-вторых, именно он воспринимает механические напряжения, связанные с параметрами рабочей среды ─ давлением, скоростью, возможно, наличием твердых включений. И плюс к этому ─ монтажные усилия и динамические нагрузки, возникающие в процессе работы вследствие перемещения подвижных элементов конструкции.

Чаще всего корпус трубопроводной арматуры изготавливают из металлических материалов. Реже ─ из пластмассы, керамики или стекла. Керамика и стекло в этом качестве могут казаться экзотикой. Хотя стеклянная и керамическая арматура имеет свои преимущества, и, пожалуй, самое главное из них ─высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред. Поэтому для многих технологических процессов в химической промышленности корпус из керамики или стекла может оказаться наиболее эффективным решением

Трубопроводная арматура начиналась с цветных металлов ─ для изготовления первой трубопроводной арматуры использовали податливые и легкие в обработке бронзу, латунь, свинец. И сегодня для некоторых классов трубопроводных систем латунная арматура или бронзовая арматура с небольшим номинальным диаметром остается оптимальным вариантом, особенно учитывая привлекательный внешний вид изделий из медных сплавов. А если к бронзовому крану была приложена рука дизайнера, то он вполне может стать экспонатом на выставке промышленного дизайна. И хотя внешность для трубопроводной арматуры ─ не самое главное, в отдельных случаях, скажем, в системах автономного теплоснабжения индивидуальных домов, арматура может оказаться на виду, став частью интерьера, и тогда красота форм и радующие глаз цвета окажутся совсем не лишними. Еще одно достоинство медных сплавов ─устойчивость к коррозии и прекрасная механическая обрабатываемость

П ластмасса ─ материал экономичный, не всегда прочный, но для трубопроводов с небольшим номинальным диаметром и низким давлением пластмассовая арматура─ вариант приемлемый

Корпус стальной арматуры может быть изготовлен из стали разного вида: углеродистой, легированной, коррозионностойкой (она же нержавеющая), жаропрочной

Чугунные корпуса трубопроводной арматуры изготавливают методом литья. Для корпусов используют серый чугун (СЧ), ковкий чугун (КЧ) высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ)

Ч угун обладает большей коррозионной стойкостью, чем низкоуглеродистая сталь, достаточно тверд, но при этом сравнительно хрупок. Поэтому арматура с чугунным корпусом не применяется при значительном давлении и в трубопроводных системах, где имеют место резкие скачки давления (гидравлические удары). Зато чугунная запорная арматура дешевле стальной

В качестве уплотнительных материалов могут использоваться металлические кольца, развальцованные в корпусе или привариваемые к нему. Материал, из которого они изготавливаются, должен хорошо обрабатываться (шлифоваться), обладать антифрикционными свойствами, быть коррозионно-устойчивым. Этим требованиям соответствуют сталь, латунь (сплав меди и цинка), бронза (сплав меди и олова). Уплотнительная поверхность может формироваться наплавлением металла

Иногда к материалам трубопроводной арматуры относят смазочные материалы, используемые для улучшения герметичности и снижения усилий, необходимых для работы затвора

2.3 Эксплуатация и ремонт объекта трубопроводной арматуры

Э ксплуатация арматуры охватывает большое количество операций, выполняемых для обеспечения бесперебойной работы основного объекта. К ним относятся управление арматурой в процессе работы основного объекта, технические осмотры и технический уход, монтаж арматуры при замене вышедших или выходящих из строя конструкций и входной контроль арматуры, поступающей для замены находящейся на трубопроводе или аппарате. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы, а вместе с ними арматура продуваются сжатым воздухом, азотом или паром. При гидравлическом испытании трубопровода на прочность арматура должна быть приведена в открытое положение. Арматура должна использоваться строго по назначению, в соответствии с указаниями в техническом паспорте и технических условиях, стандартах или особых условиях заказа. Запорную арматуру использовать в качестве регулирующей или дроссельной не разрешается. Дроссельная арматура работает в условиях больших перепадов давлений, когда в седле образуются большие скорости потоков, что вызывает значительные вибрации тарелок клапанов, клиньев, дисков и других дросселирующих элементов. Применение вместо дроссельной арматуры запорной, не предназначенной и не приспособленной для работы в таких условиях, может вызвать поломку деталей. Кроме того, при действии потоков уплотняющие поверхности колец подвергаются сильному эрозионному износу, поэтому в дроссельной арматуре при закрытом ее положении могут иметь место значительные протечки среды.

Открывание затворов (запорной арматуры) должно производиться полностью, до упора, закрывание — с нормальным усилием, необходимым для создания плотности (табл. V. 1 и V.2). При открывании и закрывании арматуры применение добавочных рычагов не допускается. Арматуру, требующую для открывания больших усилий, снабжают обводом, редуктором или электрическим (или другого типа) приводом. Электрооборудование арматуры (электродвигатели и пр.) во взрывоопасных цехах должно соответствовать категории и группе взрывоопасных смесей данного производства. При открывании арматуры, снабженной обводами, вначале открывается обвод, а затем после прогрева и выравнивания давления открывается основной проход. Перед открыванием затворов на паропроводах производится прогрев трубопровода и удаление конденсата.

У читывая большую ответственность арматуры, обслуживающей газо- и паропроводы и установки со сжатым газом и паром, огнеопасными или токсическими средами, Госгортехнадзор предусмотрел ряд правил, которые должны быть учтены при конструировании, расчете, изготовлении, монтаже и эксплуатации арматуры.

V. 1. Расчетные усилия и крутящие моменты на маховиках

Детали арматуры могут подвергаться различным видам изнашивания. Механическое изнашивание происходит в результате взаимного трения деталей, например уплотнительных колец задвижек, шпинделя и ходовой гайки в их резьбовом с оединении, валов в подшипниках скольжения и т. п. Степень изменений размеров и формы деталей в результате механического изнашивания (износ) зависит от действующих сил, прочности и твердости металла деталей, числа циклов срабатывания арматуры и износостойкости трущихся поверхностей. Решающую роль при механическом изнашивании могут играть окислительные процессы, происходящие в поверхностном слое металла (окислительное изнашивание), процессы абразивными частицами (абразивное изнашивание), усталостные процессы на поверхности металла зубчатых колес и шарикоподшипников (усталостное изнашивание), процессы схватывания металла, смятия шероховатостей и другое

Х имическое изнашивание происходит в результате коррозии -- химического воздействия рабочих сред на материал деталей арматуры. В результате образуются химические соединения с низкими механическими свойствами, которые разрушаются под действием силовых нагрузок или вымываются рабочей средой. В конденсате и питательной воде ТЭС могут быть растворены соли и газообразные вещества: кислород воздуха, углекислота, азот, аммиак, водород и др. Однако коррозию металла оборудования вызывают лишь растворы солей, кислород и углекислота. Для удаления солей питательную воду обессоливают, а для удаления коррозионно-активных газов воду химически или термически. Основным методом является термическая деаэрация, заключающаяся в нагреве воды до температуры кипения. Несмотря на обессоливание и деаэрацию, в воде остается некоторое количество веществ, которые вызывают коррозию металлов, в результате чего образуются окислы, осе-дающие на стенках оборудования, в том числе и на арматуре

Текущий ремонт предназначен для поддержания исправного состояния арматуры и характеризуется тем, что при его проведении не требуется демонтажа арматуры с трубопровода, а стоимость его выполнения не превышает 7% первоначальной стоимости изделия. В объем текущего ремонта входят: очистка арматуры, набивка сальника или замена сальниковой набивки, подтяжка гаек и в случае необходимости восстановление подвижности шпинделя и устранение других незначительных неисправностей, выполняемых без разборки арматуры

Средний ремонт предназначен для восстановления работоспособности арматуры и включает в себя объем работ стоимостью от 7 до 23% стоимости изделия. При среднем ремонте проверяются работоспособность всех узлов арматуры и их техническое состояние, разбираются изделия без снятия или со снятием их с трубопровода. Все детали очищаются от осадков, ржавчины и других следов коррозии, уплотнительные поверхности затвора и седла корпуса притираются, мелкие детали, поврежденные коррозией, прокладки, набивка сальника заменяются. Затем изделие собирается и испытывается на прочность, плотность металла и герметичность. После проведения среднего ремонта, например, вентилей, должен быть гарантирован первоначальный ресурс при условии правильного монтажа и обслуживания в эксплуатации (а также хранения до установки)

Арматуру можно ремонтировать в ремонтном цехе или на специализированном, ремонтно-механическом заводе. Специализированные предприятия, как правило, имеют более совершенную базу, квалифицированных специалистов и выполняют более сложные ремонтные работы, чем производственные ремонтные цехи или участки

2.4 Инструмент применяемый при эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры

Ш тангенциркуль ШЦ-2 предназначен для измерения наружных и внутренних размеров, а также для слесарной разметки при помощи верхних губок Штангенциркуль — один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе

Р ожковый ключ - инструмент для соединения (отсоединения) резьбового соединения путём закручивания (раскручивания) болтов, гаек и других деталей. Ключи разделяются на две группы: охватывающие и охватываемые. Размер зёва (отверстия) стандартизирован и измеряется в миллиметрах (метрические), либо долях дюйма (дюймовые). Фраза «ключ на 14» означает, что размер зёва равен 14 миллиметрам. Наиболее распространённым типом гаечного ключа является обычный двух рожковый ключ. Большинство ключей в настоящее время изготавливаются из специальной инструментальной стали, содержащей хром и ванадий

Ш арнирный съемник — специальный механический инструмент, предназначенный для демонтажа запрессованных деталей. С помощью съемника осуществляется демонтаж подшипников и ступиц, установленных на осях, а также внутренних подшипников и других деталей, запрессованных в отверстиях. Съемник обеспечивает бережный демонтаж деталей, предотвращая их деформацию, а самое главное — многократно сокращает затраты времени и сил на выполнение ремонтных работ

Р азводной ключ — гаечный ключ переменного размера, используемый для вращения гаек, болтов и других деталей. Является разновидностью рожкового ключа с регулируемыми губками

Т рубный ключ — разновидность разводного ключа, используемая для вращения или фиксации труб и других деталей произвольной формы; от обычных разводных ключей отличается тем, что трубный ключ обжимает деталь, и, потому, не требователен к наличию шлицев или фасок

Р улетка — инструмент для измерения длины. Представляет собой металлическую или пластмассовую ленту с нанесёнными делениями, которая намотана на катушку, заключённую в корпус, снабжённый механизмом для сматывания ленты

С варочный инвертор Ресанта САИ-220 – это аппарат, работающий от однофазной электрической сети с напряжением 220 В. На выходе устройства формируется постоянный ток, который используют для выполнения электродуговой сварки при помощи плавящихся покрытых электродов

У ровень измерительный инструмент прямоугольной формы из пластика, дерева или металла с установленными в нём прозрачными колбами (глазками), заполненными жидкостью. Уровень был разработан для оценки соответствия поверхностей вертикальной или горизонтальной плоскости, а также для измерения градуса отклонения поверхности от горизонтальной плоскости

2.5 Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда – это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия, образующие механизм реализации конституционного права

Техника безопасности (ТБ) свод правил и положений, направленный на обеспечение условий безопасного труда или проведения каких либо работ, а также мероприятия, направленные на устранение факторов, причиняющих вред здоровью

Часть света должна быть направлена на потолок и на верхнюю часть стен;

источники света должны быть установлены как можно выше, чтобы свести ослепление до минимума и сделать освещение как можно более равномерным.

Общая локализованная система освещения предназначена для увеличения освещения посредством размещения ламп ближе к рабочим поверхностям.

Светильники при таком освещении часто дают блики, и их рефлекторы должны быть расположены таким образом, чтобы они убирали источник света из прямого поля зрения рабочего. Например, они могут быть направлены вверх.

Комбинированное освещение наряду с общим включает местное освещение (местный светильник, например настольная лампа), сосредоточивающее световой поток непосредственно на рабочем месте

Нормативы значений для указанных показателей определены отдельно для теплого и холодного времени года. Холодным считается время, когда среднесуточная температура наружного воздуха составляет +10 °С и ниже. Если же температура за окном выше, то это теплое время года (п. 2.1.5 СанПиН 2.2.4.3359-16). То есть температурный режим на рабочем месте по СанПиНу летом и зимой может отличаться, но не сильно. Ведь в любое время года человеку необходим тепловой баланс с окружающей средой (п. СанПиН 2.2.4.3359-16)

Требования к жилым зданиям и помещениям». Нормальная влажность в помещении, где нет принудительной системы вентиляции, поддерживается за счет регулярных проветриваний. В соответствии со «СНиП 23-01-99* «Строительная климатология», по величине влажности различают следующие режимы помещения: сухой (меньше 40%), нормальный (40÷50%), влажный (50÷60%) или мокрый (свыше 60%). Согласно ГОСТ 30494-2011

При подготовке к работе проверяется исправность инструмента в целом и всех его частей. При этом необходимо обеспечить:

- надежность крепления соединений и ограждений;

- легкость и плавность работы движущихся частей;

- исправность проводки.

Работу инструмента проверяют на холостом ходу. Напряжение сети должно соответствовать напряжению электродвигателя. Kopпус инструмента необходимо заземлять, вводы изолировать, провода предохранять от повреждений (заключать в резиновые трубки). Во время работы кабель должен находиться позади инструмента.

Неокрашенные металлические части инструмента надо предохранять от появления ржавчины и покрывать тонким слоем машинного масла. Систематически очищать инструмент от грязи и пыли. Трущиеся части смазывать один-два раза в год, добавлять смазку один раз в два-три месяца. Хранить в сухом и прохладном месте.

При обнаружении неисправностей следует немедленно прекратить работу. Нельзя устранять дефекты на рабочем месте при включенном двигателе. Испытание отремонтированного инструмента нужно проводить в мастерской.

Приспосабливать инструмент для стационарного использования можно только под руководством ответственных лиц.

Режущий инструмент необходимо прочно закреплять и своевременно очищать в процессе работы от опилок, стружек и т. п.

Электроинструмент рекомендуется использовать при работе в сухих и хорошо освещенных помещениях. Запрещается им работать под дождем.

Рабочее место необходимо содержать в чистоте, не допускать его захламления и загромождения лишними предметами.

Работать электроинструментом рекомендуется в спецодежде и в предохранительных очках. Надо следить, чтобы одежда не попала в инструмент.

Нельзя оставлять электроинструмент не убранным, без надзора. Использовать его следует по назначению.

Все токоподводящие части (провода, рубильники) должны надежно ограждаться, а устройства высокого напряжения размещаться в отдельных, изолированных помещениях.

К работе с электроинструментом следует допускать лиц, сдавших специальный техминимум

Работники, выполняющие работы с пневмоинструментом, обязаны:

Соблюдать требования охраны труда.

Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления)

Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.

Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.

Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.

Уметь применять первичные средства пожаротушений

Управление подъемником осуществляется с кнопочных постов управления, установленных на этажах. Кнопочные посты оснащены кнопками с сигнализацией зеленого цвета, которые предназначены для вызова-отправки грузовой клети на требуемый этаж и кнопкой черного цвета, предназначенной для открывания дверей шахты. Перед началом работы необходимо проверить правильность закрытия дверей шахты, подать напряжение на вводное устройство, произвести пробный пуск клети. Для вызова или отправки клети подъемника на этаж, нажмите кнопку соответствующего этажа, расположенную около дверей шахты. Для открытия дверей шахты необходимо нажать кнопку открывания дверей (черного цвета). Двери шахты можно открыть только на том этаже, на котором находится клеть. При погрузочных и разгрузочных операций используйте специальные грузовые или гидравлические тележки. Вход людей на грузовую платформу – запрещен. После загрузки-выгрузки необходимо закрыть рольставни кабины и двери шахты. Кнопкой "СТОП" следует пользоваться только в аварийных случаях (для экстренной остановки)

1) рабочее место должно быть чистым, на нем должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания;

2) инструмент, заготовки и документация должны располагаться на рабочем месте на расстоянии вытянутой руки; при этом те предметы, которыми рабочий пользуется более часто, следует класть ближе, на площади, ограниченной дугами небольшого радиуса, и наоборот

Спецодежда - одно из основных СИЗ. Основное назначение спецодежды состоит в обеспечении надежной защиты тела человека от различных производственных факторов при сохранении нормального функционального состояния и работоспособности

костюм хлопчатобумажный

рукавицы комбинированные

перчатки диэлектрические - дежурные

ботинки кожаные

наушники противошумные

Зимой дополнительно

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладки

брюки хлопчатобумажные

Средствами индивидуальной защиты называют средства, предназначенные для обеспечения безопасности одного работающего

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий

Ботинки кожаные с защитным носком или сапоги кожаные с защитным подноском

Сапоги резиновые с защитным подноском

Перчатки с полимерным покрытием

Очки защитные

Каска защитная

Подшлемник под каску

Правильную организацию пожарной охраны на предприятии, в жилых, административных и общественных зданиях;

проведение противопожарных инструктажей, создание ДПД, проведение смотров, издание приказов;

соблюдение строительных норм и правил, ГОСТов при проектировании зданий и сооружений, при устройстве электросетей, электроустановок, оборудования, отопления, вентиляции освещения и др.;

запрет на курение и применение открытого огня в недозволенных местах, соблюдение мер пожарной безопасности при проведении огневых работ и т.п.

До начала разборки старых и монтажа новых конструкций зоны работы башенных кранов и других механизмов должны быть ограждены и недоступны для посторонних людей и городского транспорта. В них могут находиться только ремонтно-строительные рабочие, прошедшие необходимый инструктаж

Входы и выходы из помещения, проходы и проезды, попадающие в зону действия кранов и других механизмов, а также проходы и проезды, расположенные ближе 3 м от реконструируемого здания, должны быть защищены навесами. У башенных кранов должны быть установлены ограничители поворота, которые не позволяют поднимать грузы над проходами и проездами

Последовательность выполнения технического обслуживания и ремонта арматуры. Основные термины и определения при техобслуживании и ремонте арматуры. Контроль работоспособности арматуры. Типовой объем работ по техническому обслуживанию. При техническом обслуживании производятся следующие работы: мелкий ремонт арматуры, не требующий специальной остановки перекачки (чистка наружных поверхностей, обслуживаемых площадок, устранение подтеков масла и т. д.); визуальная проверка состояния всех частей запорной арматуры, включая электропривод, наличия смазки в подшипниках и редукторе, ее пополнение и т. д. Типовой объем работ при текущем ремонте
3.Заключени

При выполнении письменной экзаменационной работы были разработаны разделы «Технология и эксплуатация», «Общие устройство» и т.д.(перечисляются основные разделы):

В разделе «Общие Устройство» расписано из чего состоит трубопроводная арматура;

В разделе «Технологи и эксплуатация» подробно описан материал, инструменты, приспособления, оборудование, технологические операции, контроль за качеством их выполнения при изготовлении, сборке и отделке изделия. А так же организация рабочего места, подготовительные работы, контроль за выполнением работы, способы устранения дефектов, технические условия на приемку работ, и т.д.

Раздел «Охрана труда и техника безопасности» содержит информацию о требованиях правил гигиены труда и производственной санитарии, противопожарной защиты и электробезопасности, а также правил техники безопасности при выполнении столярных, сборочных и лакокрасочных работ, в соответствии с темой письменной экзаменационной работы.

При выполнении письменной экзаменационной работы использовалась учебная, техническая и справочная литература, что способствовало расширению, углублению и систематизации знаний, полученных при изучении специальных дисциплин.

В качестве практической части изготовлено и представлено изделие согласно теме ВКР для демонстрации конструкции, качества выполнения столярных, сборочных и отделочных работ. Практическая часть может быть использована в учебном процессе на уроках по изучению соответствующих тем, а так же практических занятиях

4.Библиографический список

1. Каталог деталей к арматуре энергетической ТЭС, выпускаемой ОАО ЧЗЭМ - 2012, Зарубина Р.С., Митин А.В

2. http://nppvolga.ru/articles/1/74/

3. https://armtorg.ru/articles/item/3437/

4. Трубопроводная арматура ТЭС. Справочное пособие. Москва, 2011, издательство МЭИ, Кузнецов В.А. , Черноштан В.И.

5. http://armatek.ru/about/truboprovodnaya_armatura/materialy/