эсн и эо механического цеха серийного производства. Электроснабжение и электрооборудование механического цеха
 Скачать 480.98 Kb.
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ.Г.И.НОСОВА МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ПЦК « Монтажа и эксплуатации электрооборудования» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА по дисциплине «МДК.03.01 Внешнее электроснабжение промышленных и гражданских зданий» на тему: Электроснабжение и электрооборудование механического цеха Исполнитель: Прасолов Н. А., студент 3 курса, группа Мэ-18-1 Руководитель: Юнусова Д.Ф., преподаватель профессионального модуля Работа допущена к защите "_____" _________ 2021г. ____________________________ Работа защищена "_____" _________ 2021 г. с оценкой _____________ _____________ Магнитогорск, 2021 СодержаниеВведение………………………………………………………...………………………….…….61 Общая часть………………………………………………………….………………..……….71.1 Назначение и характеристика технологического процесса цеха……………………....…71.2 Краткая характеристика электрического оборудования и потребителей электроэнергии……………………………………………………………………………….….81.3 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности….…….……....91.4 Выбор и обоснование схем электроснабжения…………………………..….…….……..102 Специальная часть…………………………………….……….………………….….……...112.1 Расчет электрических нагрузок……………...……………………………………..……...112.2 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов………………………. ………….122.3 Выбор токоведущих частей…………………………………….………………............….132.3.1 Выбор токоведущих частей по условию нагрева………..………..…….….……….….132.3.2 Выбор экономически целесообразного сечения токоведущих частей………..…...….142.3.3 Выбор токоведущих частей по потерям напряжения……………….………..….....….152.4 Расчет токов короткого замыкания …………………………….……….………...........…162.4.1 Расчет токов короткого замыкания в точке К1………………………….…………..….162.4.2 Расчет токов короткого замыкания в точке К2………………………………………....172.5 Проверка токоведущих частей на действие токов короткого замыкания………………182.5.1 Проверка токоведущих частей на электродинамическую стойкость ……….…......…182.5.2 Проверка токоведущих частей на термическую стойкость ……………...……………192.6 Выбор и проверка электрооборудования напряжением до и выше 1 кВ…...………..…202.6.1 Выбор электрооборудования на вводе 6(10) кВ трансформатора ….……...……....…202.6.2 Выбор электрооборудования на вводе 0,4 кВ ….……...……...……………………..…213 Освещение ……………….....……………………………………………………………...…223.1 Расчет рабочего освещения ……………….....………………………………………....…223.2 Расчет аварийного освещения ………………........…………………………………….…234 Заземление………………........………...…..…………………………………………………245 Молниезащита………………........…………..…………………………………………….…256 Релейная защита и автоматика…………………..…..…………………..……….……….…267 Учет и контроль расхода…………………………………..…………………………………278 Техника безопасности при эксплуатации электрооборудований………………...……….28Заключение ………………….……….……….……….……….…….……….……….……….38Список использованных источников………………………………….…………..….………39Приложение А – Однолинейная схема электроснабжения…………….……………...….…40Приложение Б – План расположения электрического оборудования…………………...… 41ВВЕДЕНИЕ Главными задачами проектирования и эксплуатации современных электропитающих систем и электрических сетей являются: правильное определение электрических нагрузок, рациональная передача и распределение электроэнергии, обеспечение необходимой степени надежности электроснабжения потребителей и качества электроэнергии на зажимах электроприемников, экономия электроэнергии и других материальных ресурсов. Выполнение этих задач осуществляется входящими в состав электропитающих систем источниками активной и реактивной мощности, воздушными и кабельными линиями электропередачи, различными токопроводами, трансформаторными и преобразовательными подстанциями, распределительными устройствами, техническими средствами регулирования напряжения. Построение схем электрической сети предприятия в основном определяется мощностью и взаимным расположением потребителей, их требованиями к бесперебойности электроснабжения, числом, мощностью, напряжением и расположением источников питания, принятым номинальным напряжением, значением токов короткого замыкания. Предприятия могут получать электроэнергию от высоковольтной сети энергосистемы через одну или несколько понизительных подстанций, от своей или районной электростанции на генераторном напряжении, от электростанции и высоковольтной сети энергосистемы одновременно. 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ НАЗНАЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЦЕХА Механический цех (МЦ) является вспомогательным и выполняет заказы основных цехов предприятия. Он предназначен для выполнения различных операций по обслуживанию, ремонту электротермического и станочного оборудования. Для этой цели в цехе предусмотрены: станочное отделение, сварочный участок, компрессорная, производственные, служебные и бытовые помещения Основное оборудование установлено в станочном отделении: станки различного назначения и подъемно-транспортные механизмы МЦ получает электроснабжение (ЭСН) от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП). ТП находится на расстоянии 1,5 км от ГПП предприятия, напряжение - били 10 кВ. От энергосистемы (ЭНС) до ГПП -- 12 км. Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ относятся по надежности и бесперебойности ЭСН к 2 и 3 категории. Грунт в районе цеха - супесь с температурой 0 °С, окружающая среда не агрессивная. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8 и б м каждый. Размеры цеха A × В × Н = 48 × 30 × 7 м. Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,2 м. Перечень ЭО цеха дан в таблице 3. 12. Мощность электропотребления (  ) указана для одного электроприемника Расположение основного ЭО показано на плане (рис. 3.12).Таблица 1- Перечень ЭО механического цеха
 Рисунок 1 – План расположения ЭО механического цеха 1.3 КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВРЫВО-, ПОЖАРО-, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ. Пожароопасными считаются помещения и установки, в которых изготавливаются, перерабатываются или хранятся горючие вещества, но опасность взрыва отсутствует. Взрывозащищенное электрооборудование – это электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной среды вследствие эксплуатации этого электрооборудования. Виды взрывозащищенного оборудования цеха: 1. Взрывонепроницаемое – когда оболочки электрооборудования могут выдержать максимальное давление взрыво-воспламеняемых газа, пара или пыли, которые могут проникнуть извне или образоваться внутри оболочек без повреждения их и распространение пламени изнутри через зазоры или отверстия в окружающую среду. 2. Повышенной надежности против взрыва – когда электрическое оборудование изготовлено таким образом, что исключается возможность возникновения искр, электрической дуги или опасных температур. 3. Искробезопасные – когда искры, которые возникают при нормальной работе или могут возникнуть при любых возможных повреждениях, не воспламеняют взрывоопасную среду. 4. Специальное – которое основано на иных принципах, чем приведенные исполнения. Например: токоведущие части электрического оборудования заключены в оболочку с избыточным давлением воздуха или инертного газа без продувки или замены эпоксидными смолами, или засыпаны кварцевым песком. В соответствии с Правилами устройства электроустановок все помещения в зависимости от воздействия окружающей среды на электрооборудование подразделяют на классы: 1. сухие — помещения, в которых относительная влажность не превышает 60 % (например, все жилые, служебные, бытовые, лечебные, учебные помещения); 2. влажные — помещения, в которых пары воды выделяются временно и притом в небольших количествах. Относительная влажность в них не превышает 75 % (например, кухни квартир, неотапливаемые лестничные клетки, некоторые подвалы и др.); 3. сырые — помещения, в которых относительная влажность воздуха длительно превышает 75 % (например: кухни общественных столовых, некоторые подвалы, ванные комнаты, животноводческие помещения); 4. особо сырые—помещения, в которых относительная влажность воздуха близка к 100% (потолок, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой, например, бани, прачечные, отдельные цехи кожевенных, сахарных, пивоваренных заводов и др.); 5. жаркие — помещения, в которых температура длительно превышает 30 °С (например: дезкамеры, сушилки, крупные литейные, термические цехи и др.); 6. пыльные—помещения, в которых по условиям производства выделяется технологическая негорючая пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т.д. Пыльные помещения подразделяют на помещения с проводящей пылью и с непроводящей пылью (например, цементные заводы, обрубочные и формовочные цехи и др.); 7. помещения с химически активной или органической средой—помещения, в которых по условиям производства содержатся агрессивные пары, газы, образуются отложения или плесень, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования (например, цехи получения: кислот, щелочей, аммиака, сероводорода, красок, искусственных удобрений, сыроварки и др.). В соответствии с ПУЭ открытые пространства, часть или весь объем помещений, в которых хранятся, обрабатываются или применяются пожаро – и взрывоопасные вещества, классифицируют на пожароопасные и взрывоопасные зоны: 1. Пожароопасная зона — пространство внутри и вне помещений, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества, как при нормальном технологическом процессе, так и при возможных нарушениях его. По степени опасности эти зоны делятся на четыре класса: П- I, П-I I, П-I Iа, П-I I I; 1.1) зоны класса П-1—зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 61 °С, Например, склады минеральных масел, установки по их регенерации, насосные станции ГЖ, установки по пропитке хлопчатобумажных изделий маслами и лаками, камеры масляных трансформаторов, выключателей и др.; 1.2) зоны класса П-II — зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна с НКПВ более 65 г/м 3 к объему воздуха. Например, деревообделочные, трепальные, чесальные, ткацкие, прядильные, льноперерабатывающие установки, малозапыленные помещения элеваторов и др.; 1.3) зоны класса П-IIа — зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества. Наприме: склады бумаги, швейных изделий, древесины, мебели, библиотеки, музеи, архивы, сборочные цехи деревообрабатывающих предприятий и др.; 1.4) зоны класса П-III—расположенные вне помещений зоны, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки паров более 61 °С или твердые горючие вещества. Например, открытые или под навесом склады и хранилища минеральных масел, каменного угля, торфа; древесины и изделий из нее, сливо-наливные эстакады масел и др. Наибольшую опасность представляют зоны классов П-I и П-II, менее опасны зоны П-IIа, ПIII. Зоны в помещениях и зоны наружных установок, в которых твердые, жидкие и газообразные горючие вещества сжигаются или утилизируются путем сжигания, не относятся в части их электрооборудования к пожароопасным. Зоны в помещениях вытяжных вентиляторов, обслуживающих помещения с пожароопасными зонами класса П-II, относятся также к зонам класса П-II. Зоны в помещениях вентиляторов местных отсосов относятся к пожароопасным зонам того же класса, что и обслуживаемая ими" зона. Пожароопасной зоной с признаками классов П-I, П-II ПIIa и П-III считается зона на расстоянии 5 м по горизонтали и вертикали от установок, аппаратов. 2) Взрывоопасная зона—помещение или ограниченной пространство в помещении или наружной установке, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси. Взрывоопасные зоны делятся на 6 классов. Для горючих газов и паров ЛВЖ предусмотрены четыре класса взрывоопасных зон: B-I, B-Ia, B-Iб, В-Iг. Для взрывоопасных пылей предусмотрены два класса: BII и В-IIа. Наиболее опасными являются зоны классов B-I и B-II. При определении взрывоопасных зон принимают, что: 1) взрывоопасная зона в помещении занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения; 2) взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей, если объем взрывоопасной смеси равен или менее 5 % свободного объема помещения. Помещение за пределами взрывоопасной зоны считается невзрывоопасным. Зоны класса B-I—зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (например, при загрузке технологических аппаратов, хранении или переливании легковоспламеняющихся жидкостей, находящихся в открытых емкостях, и т.д.), а также места открытого разлива в емкости легковоспламеняющихся жидкостей, установки приготовления резинового клея, рекуперации паров легковоспламеняющихся жидкостей, получения ацетилена, водорода, некоторые установки на нефтеперерабатывающих заводах и т. п. Зоны класса B-Ia—зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей. Например, помещения: для хранения баллонов с горючими газами, насосных станций по перекачке легковоспламеняющихся жидкостей и горючих газов, закрытых тарных хранилищ легковоспламеняющихся жидкостей, газовых турбин; узлы задвижек на нефтегазопроводах, 11 расположенных в помещениях, теплообменные аппараты с применением легковоспламеняющихся жидкостей и т. п. Зоны класса B-I6—зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей и которые отличаются одной из следующих особенностей: 1) горючие газы в этих зонах обладают высоким (15% и более) нижним концентрационным пределом взрываемости (далее-НКПВ) и резким запахом (например, машинные залы аммиачных компрессоров и холодильных абсорбционных установок, помещения для хранения баллонов с аммиаком и др.); 2) помещения производств, связанных с обращением газообразного водорода, в которых по условиям технологического процесса исключается образование взрывоопасной смеси в объеме, превышающем 5 % свободного объема помещения, имеют взрывоопасную зону только в верхней части помещения выше 0,75 общей высоты помещения, считая от уровня пола, но не выше кранового пути, если таковой имеется (например, помещения электролиза воды, зарядные станции аккумуляторов и др.); 3) зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и легковоспламеняющихся жидкостей имеются в небольших количествах, недостаточных для создания взрывоопасной смеси в зоне, превышающей 5 % свободного объема помещения, и в которых работа с горючими газами и легковоспламеняющихся жидкостей производится без применения открытого пламени. Эти зоны не относятся к взрывоопасным, если работа производится в вытяжных шкафах пли под зонтами. Зона класса В-1г—пространства у наружных установок, содержащих горючие газы или легковоспламеняющихся жидкостей, надземных и подземных резервуаров с легковоспламеняющихся жидкостей, газгольдеров с горючими газами, эстакад для слива и налива легковоспламеняющихся жидкостей, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой, а также пространства у проемов за наружными конструкциями помещений с взрывоопасными зонами классов B-I, В-1а и B-II (исключение—проемы окон с заполнением стеклоблоками); пространства у предохранительных и дыхательных клапанов емкостей с горючими газами и легковоспламеняющихся жидкостей. Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-1г считается: а) 20 м по горизонтали и вертикали от эстакад с открытым сливом и наливом легковоспламеняющихся жидкостей; 12 б) 8 м по горизонтали и вертикали от резервуаров с легковоспламеняющихся жидкостей и газгольдеров с горючими газами; при наличии обвалования—в пределах всей площади внутри обвалования; в) 5 м по горизонтали и вертикали от устройств для выброса из предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов, с горючими газами и легковоспламеняющихся жидкостей, а также от расположенных на зданиях устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами любого класса; г) 3 м по горизонтали и вертикали от закрытого технологического аппарата, содержащего горючие газы или легковоспламеняющихся жидкостей; от вытяжного вентилятора, установленного снаружи помещения с взрывоопасными зонами любого класса; д) 0,5 м по горизонтали и вертикали от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений с взрывоопасными зонами классов B-I, B-la, B-II. Зоны класса B-II— зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (например, помещения тепловых электростанций и котельных по разгрузке угля и торфа, приготовления угольной и торфяной пыли и т.п.). Зоны класса B-IIa—зоны в помещениях, в которых взрывоопасные смеси пылей или волокон с воздухом возможны только в результате аварий или неисправностей (например, помещения топливоподачи—торфа, угля). Зоны в помещениях и зоны наружных установок, в которых твердые, жидкие и газообразные горючие вещества сжигаются в качестве топлива или утилизируются путем сжигания, не относятся в части их электрооборудования к взрывоопасным. Зоны в помещениях и зоны наружных установок в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от аппарата, в котором могут возникнуть взрывоопасные смеси, но технологический процесс ведется с применением открытого огня, либо сами аппараты нагреты до температуры самовоспламенения горючих газов, паров ЛВЖ, горючих пылей или волокон, не являются взрывоопасными. Взрывоопасные зоны класса B-I допускается относить к классу B-Ia при выполнении следующих мероприятий: устройства системы вентиляции с установкой нескольких вентиляционных агрегатов; при аварийной остановке одного из них остальные агрегаты должны обеспечить их производительность; устройства автоматической сигнализации, действующей при возникновении концентрации горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей, не превышающей 20 % НКПВ. Таким образом, УМЦ по степени пожаро-и взрывоопасности относится к зоне П-IIа, B-IIa. 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. 2.1 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК. Электрические нагрузки промышленных предприятий определяют выбор всех элементов системы электроснабжения: мощности районных трансформаторных подстанций, питательных и распределительных сетей энергосистемы, заводских трансформаторных подстанций, питательных и распределительных сетей энергосистемы, заводских трансформаторных подстанций и их сетей. Поэтому правильное определение электрических нагрузок является решающим фактором при проектировании и эксплуатации электрических сетей. При расчете силовых нагрузок важное значение имеет правильное распределение электрической нагрузки во всех элементах силовой сети. Завышение нагрузки может привести к перерасходу проводникового материала, удорожанию строительства; занижение нагрузки - уменьшению пропускной способности электрической сети и невозможности обеспечения нормальной работы силовых электроприемников. Расчет электрических нагрузок основывается на опытных данных н обобщениях, выполненных с применением методов математической статистики и теории вероятности. Расчет начинают с определения номинальной мощности каждого электроприемника независимо от его технологического процесса от его технологического процесса средней мощности: мощности, затраченной в течение наиболее загруженной смены и максимальной расчетной мощности участка, цеха, завода, или объекта, Номинальная мощность - это полезная мощность электроприемника, совершающая работу. Она указывается в паспортных данных электроустановок, электродвигателей, печей сопротивления, реактивных печей, силовых и печных трансформаторов и др. Расчет электрических нагрузок производится по "методу сменной мощности". Сменная мощность учитывает количество менциокети, израсходованной в период наиболее загруженной смены. Согласно суточному графику работы промышленных предприятий наиболее загруженной считают первую смену в течение 8 ч работы. Коэффициент использования характеризует использование активной мощности и представляет собой отношение активной средней мощности одного или группы приемников за наиболее загруженную смену. Одиночные электроприемники группируют и присоединяют к силовым щитам. Таблица 2 – Ведомость электроприемников.
Рассчитаем активную сменную мощность для сварочных автоматов:  где  - номинальная мощность, кВт;  - коэффициент использования электроприемника;  – количество станков, шт.  Рассчитаем реактивную сменную мощность для сварочных автоматов:   Рассчитаем суммарную мощность электроэнергии, расходуемая за смену:  Аналогичный расчет произведем для остального электрооборудования и сведем в таблицу 3. Под потерями электроэнергии в широком смысле следует понимать разницу между поступлениями в сети и фактическим потреблением (полезным отпуском). Потери могут рассчитываться в относительных и абсолютных величинах. В первом случае исчисление выполняется в процентах, во втором – в киловатт-часах. Структура разделена на две основных категории по причине возникновения. Общие потери именуются фактическими и являются основой эффективности работы предприятия. Сущность технических потерь заключается в несовершенстве технологии и проводников, используемых в современной электроэнергетике. В процессе генерации, передачи и трансформации электроэнергии возникают физические явления, которые и создают условия утечки тока, нагрев проводников или прочие моменты. Технические потери могут возникать в следующих элементах: 1. Трансформаторы. Каждый силовой трансформатор обладает двумя или тремя обмотками, посередине которого расположен сердечник. В процессе трансформации электроэнергии с большего на меньшего в этом элементе происходит нагрев, что и предполагает появление потерь. 2. Линии электропередач. При транспортировке энергии на расстояния происходит утечка тока на корону для ВЛ, нагрев проводников. На расчет потерь в линии влияют следующие технические параметры: длина, сечение, удельная плотность проводника (медь или алюминий), коэффициенты потерь электроэнергии, в частности, коэффициент распределенности нагрузки, коэффициент формы графика. 3. Дополнительное оборудование. К этой категории необходимо отнести технические элементы, которые участвуют в генерации, транспортировке, учете и потреблении электроэнергии. Величины для этой категории в основном постоянные или учитываются через счетчики. Для каждого вида элементов электрической сети, для которой рассчитываются технические потери, имеется разделение на потери холостого хода и нагрузочные потери. Первые считаются постоянной величиной, вторые зависят от уровня пропуска и определяются для анализируемого периода, зачастую за месяц. Произведем расчет потерь для цеха обработки корпусных деталей: а) Расчет потерь активной мощности цеха:  ,где см S - суммарная полная мощность всего цеха, кВА.  б) Расчет потерь реактивной мощности цеха:  Таблица 3 – расчет электрических нарузок.
2.2 ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ. Определим мощность на стороне первичного напряжения силовых трансформаторов с учетом силовых потерь:  ,Для выбора силовых трансформаторов необходимо учитывать мощность с учетом категории надежности потребителя.  Где  – полная мощность на стороне первичного напряжения; – коэффициент загрузки. Согласно схеме электроснабжения потребители запитываются от двух секций шин, двумя трансформатора. Определим требуемую мощность одного трансформатора:  Где  – требуемая мощность силовых трансформаторов;n- количество трансформаторов.  Таблица 4 – технические характеристики силового трансформатора.
Проверим выбранный трансформатор на коэффициент загрузки в нормальном и аварийном режимах:   Где – полная мощность на стороне первичного напряжения; – номинальная мощность трансформатора;n – количество трансформаторов.   Из расчетов видим, что коэффициент загрузки трансформатора в нормальном и аварийном режимах не превышает допустимые значения. 2.3 ВЫБОР ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, кВт
