Камтекс-химпром. Фталевый ангидрид
 Скачать 0.72 Mb.
|
|
Камтекс-Химпром Основная продукция Камтекс-Химпрома: • Фталевый ангидрид; • Фумаровая кислота; • Пленки полимерные; • Товары бытовой химии; • Отбеливающие средства и пр. Фталевый ангидрид: Сырье для производства фталевого ангидрида: Воздух необходимый для окисления орто-ксилола, засасывается из атмосферы, проходит через 3х ступенчатую систему фильтрации, где очищается от механических примесей. Далее воздух проходит через теплообменник, где в зимнее время подогревается до температуры 5-15 градусов. Очищенный и подогретый воздух поступает в шумоглушитель, внутри которого установлены вертикальные пластины с отверстиями, заполненные синтетическими материалами. Очищенный и подогретый воздух в турбовоздуходувке сжимается до давления 0,3-0,68кгс/см2, поступает в теплообменник, где воздух подогревается до температуры в пределах 125-165 градусов, и направляется в испаритель о-ксилола. О-ксилол нефтяной. Внешний вид: прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003г K2Cr2O7 в 1л воды. Плотность при 20 градусах 0,878-0,880г/см3. Тем-ра кристаллизации не ниже -25,5 0С, массовая доля в-ва не менее 99,2%. Основные характеристики технологического процесса производства фталевого ангидрида: (кратко) 1) фильтрация о-кслилола и забор воздуха. 2) нагретый воздух и о-кслилола поступают в испаритель, где пропускают ксилол в токе воздуха и получают газовую смесь 64мг о-кслилола в1м3 воздуха. 3) Смесь поступает в реактор, где при 3830С идет окисление и получается фталвоздушная смесь. 4) фталвоздушная смесь поступает в холодильник, где охлаждается до 180 С. 5) Охлажденная смесь поступает в конденсатор намораживания, где происходи конденсация смеси (50С), а затем плавка (210С). 6) попадает в ёмкости для сырца. 7) Сырец очищают троекратной термообработкой с последующей дистилляцией. 8) В рез-те получают ФА: отогнанный продукт и кубовый остаток. 9) Очистка и фасовка (подробнее)    3. Катализаторы и способы их защиты от отравляющих веществ при производстве фталевого ангидрида Реакция окисления происходит в заполненных катализатором трубках реактора. Активная масса катализатора состоит из смеси V2O5 и TiO2, нанесенная на инертный носитель- керамические кольца. В трубке реактора загружен катализатор в 4 слоя. Общая высота наполнения трубок катализатором 3,05 м. В трубке реактора загружен катализатор в 2 слоя. Общая высота наполнения трубок катализатором 3,05 м. «Горячая точка»- максимальная температура в слое катализатора. Повышение температуры в слое катализатора выше горячей точки приведет к спеканию катализатора и ухудшению его активных свойств. При испарении о-ксилола в испаритель, производителям катализатора устанавливаются предельные значения концентрации о-ксилола в технологическом воздухе: в реакторе R-211/1-34-70 г/м3, в реакторе R-211/2- 40-80 г/м3. В связи с конструктивной особенностью реакторов ограничено ограничена максимальная концентрация о-ксилола в технологическом воздухе до 66 г/м3. Область применения и рынки сбыта фталевого ангидрида Основным потребителем фталевого ангидрида являются предприятия производящие лакокрасочные материалы и синтетические смолы. в производстве пластификаторов (диоктил-, диметил-, диэтилфталатов), которые, в свою очередь, применяются в производстве кабельного, обувного пластикатов, линолеума и т.д.; в производстве ЛКМ (эмали ПФ, лаки и краски) и красителей (производные флуоресцеина, родамина и антрахинона); в производстве алкидных смол (на основе фталевого ангидрида и глицерина), которые используются для приготовления электроизоляционных лаков и клеев; в производстве резинотехнических изделий и шин в качестве замедлителя подвулканизации; в производстве тетрахлорфталевого ангидрида; в производстве инсектицидов и лекарственных веществ, а также в легкой, химической и других отраслях промышленности. Рынок сбыта Китай. Ди-(2-этилгексил)фталат (диоктилфталат) 1. Основные характеристики технологического процесса производства диоктилфталата. Растворение ФА(фталевый ангидрид) в 2-этилгексаноле (1:2) протекает в 2 этапа: 1 стадия: взаимодействие ФА с жидким 2-этилгексанолом = моноэтилфталат, (2я стадия)+ 2-этилгексанол при нормальном давлении 2) моноэтилфталат +2-этилгексанол (C₈H₁₈O) = диоктилфталат (С6Н4(СООС8Н17)2) + H2O Этерификация при 205 ℃ при постоянно углубляющемся вакууме, катализатор тетрабутоксититан C16H36O4Ti (5л на 1операцию), 4-5 часов. Отгонка избытка 2-этилгексанола и проведение анализа на плотность, цветность, кислотное число 3)фильтрация 2. Требования предъявляемы к качеству диоктилфталата. Отсутствие механических примесей и цветность 40 единиц (на практике 15) по шкале Хайзена. 40 единиц по ГОСТу –высший сорт, первый сорт до 100. Плотность 982-986 г/см3 Кислотное число-остаток МОФ не более 0,07 г KOH на грамм пластификатора Число омыления для диоктилфталат 287-290 г KOH на грамм пластификатора Температура вспышки для диоктилфталат по ГОСТу не более 205С Содержание летучих веществ не более 0,1% Удельное объемное электрическое сопротивление (для кабельного пластиката) Область применения Диоктилфталат (ДОФ), применяемый в качестве пластификатора используется: • производство изделий из ПВХ с целью улучшения пластичности; • добавление в процессе изготовления полимеров из винила; • отрасль химической промышленности, направленная на получение изделий из резины с повышенной устойчивостью к пониженным температурам; • получение целлюлозных эфиров и полистирола; • диоктилфталат используется в составе гидравлических и диэлектрических конденсаторных жидкостей. |