Геологопромысловая характеристика nого газоконденсатнонефтяного

Название	Геологопромысловая характеристика nого газоконденсатнонефтяного
Дата	09.05.2023
Размер	260.74 Kb.
Формат файла
Имя файла	Vasenin_DP.docx
Тип	Анализ #1116741
страница	4 из 4

1 2 3 4

𝑝_𝑝4= 𝑝₀+ (_𝐴

)𝐾₀ (3.5)

где, 𝜂 – планируемая кратность увеличения приемистости = 4.

Ожидаемое максимальное давление во время ГРП рассчитаем по фор-

муле:

𝑝_𝑝.м= 𝐴_𝑝𝑝_𝑝4(3.6)

где, А_р – ожидаемое увеличение давления = 1,06.

Определим ожидаемый максимальный расход жидкости для ГРП по формуле (3.6), приняв Α_q = 6,7 для жидкости вязкостью µ_ж.п = 40 мПа×с:

𝑞_м= 𝐴_𝑞м𝐾₀(𝑝_𝑝4− 𝑝_пл) (3.7)

Рассчитаем давление на устье скважины (на насосных агрегатах) во время нагнетания в пласты жидкости разрыва по уравнению формуле:

^𝑝ж.р.у ⁼^𝑝р.м ⁻^𝑝гст ⁺^𝑝пот ^(3.8)

Гидравлические потери состоят из потерь в 89-мм трубах и потерь 146-мм колонне. Рассчитаем их для турбулентного режима:

в трубах:

0,01𝐻 (6,02× 10⁵𝜌^0,75(^q^м)1,75𝜇^0,25)

т

𝑝 =

ж.р

1440

ж.р

(3.9)

пот.т

⁽𝑑_т−2𝛿_т⁾^4,75

в обсадной колонне:

0,01⁽𝐻 − 𝐻 ⁾[6,02× 10⁵𝜌^0,75(^𝑞^м)1,75𝜇^0,25]

^𝑝пот.к ⁼

^{п т}ж.р

(𝐷_𝑘− 2𝛿_к)^4,75

1440

ж.р

(3.9)

Следовательно, гидравлические потери:

^𝑝пот ⁼^𝑝пот.т ⁺^𝑝пот.к ^(3.10)

Рассчитаем давление жидкости на устье по формуле 3.7, предвари- тельно рассчитав гидростатическое давление по формуле:

𝑝_гст= 𝜌_ж.р𝑔𝐻_п(3.11)

Определим давление во время нагнетания в пласт буферной жидкости. Для этого вначале рассчитаем гидравлические потери в НКТ и колонне по тем же формулам, как и во время нагнетания жидкости разрыва.

Анализируя расчеты п. 7 видим, что гидропотери во время нагнетания вязкой жидкости с 𝜇_б.ж= 40 мПа × с и 𝜌_б.ж= 1000 кг/м³ будут больше, чем при нагнетании воды, так как (𝜇_б.ж)^0,25 = 40^0,25 = 2,515

Следовательно, затраты в НКТ будут увеличены в 2,515 раз и ожидаемое

давление на устье во время нагнетания буферной жидкости рассчитываем по формуле 3.7.

Давление во время нагнетания жидкости песконосителя определяем с учетом влияния песка на гидравлические потери.

Для этого рассчитаем плотность и условную вязкость смеси жидкости с песком.

Плотность смеси:

𝜌 = [^𝐶^п] ⁽𝜌

− 𝜌

⁾+ 𝜌

(3.12)

см _𝐶_п_+𝜌_пп

б.ж

б.ж

где, 𝐶_п= 90 кг/м³ – концентрация песка в жидкости;

𝜌_б.ж– плотность буферной жидкости и жидкости-песконосителя, кг/м³. Условная вязкости смеси:

𝜇_см= 𝜇_б.жexp⁽3,18 ∙ 0,034⁾(3.13)
Определим множитель увеличения гидропотерь (расхода) (𝜇_см)^0,25 = (44,6)^0,25 = 2,584. И рассчитаем давление на устье при закачке жидкости-пес- коносителя по формуле 3.7.

Таким образом, сравнивая максимальные ожидаемые давления на всех этапах ГРП (p_ж.p.у = 42,9 МПа; p_б.ж.у = 61,4 МПа и p_ж.п.у = 62,2 МПа), видим, что они меньше практически возможных для применяемых насосных агрегатов УН1-630×70А (AH-700) давлений на 70 МПа. Поэтому ГРП в скважине имею- щимися техническими средствами возможен.

Определим необходимую полудлину вертикальной трещины, кото- рая должна обеспечить минимальный прирост дебита:

𝐿 = 143𝑘^0,27 (3.14)

Поверхность фильтрации двух полудлин трещины:

𝑆_тр= 2𝐿ℎ (3.15)

Необходимое удельное распределение закрепителя в трещине:

𝑚_𝑛= 4 + 40(𝑚 − 0,09) (3.16)

Масса песка, необходимая для закрепления трещины:

𝑀_п= 𝑆_тр𝑚_п/1000 (3.17)

Объем жидкости разрыва рассчитываем соответственно с потребно- стью исследования на приемистость с возвращающим расходом жидкости и начальным раскрытием трещин. Обычно 𝑉_ж.р= 30 м³ маловязкий жидкости.
Объем жидкости-песконосителя определяем исходя из необходимой массы песка и допустимой его концентрации:

𝐶_п

₌ 𝜌_п

_638µ0,73
(3.18)

Принимаем допустимую концентрацию песка K_п= 90 кг/м³. Объем жид- кости-песконосителя определяем по зависимости:
𝑉_ж.п= 10³М_п/С_п(3.19)

Объем буферной жидкости находим по условию:

𝑉_б.ж= 0,3𝑉_ж.п(3.20)

Объем продавливающей жидкости рассчитываем по формуле:

т

в.т

т

в.к
𝑉_п.ж= 0,785(𝐻 𝑑² + ⁽𝐻 − 𝐻 ⁾𝐷² ) (3.21) где, H_т– глубина спуска НКТ с пакером, м;

H– глубина залегания пласта, подвергающегося ГРП, м;

d_в.ти D_в.к – внутренние диаметры НКТ и эксплуатационной колонны, м.
Исходные данные для расчета основных показателей гидравлического разрыва пласта отражены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Исходные данные для проведения ГРП

Величина	Значения
Диаметр ЭК, Dк, м	0,146
^{Толщина}^стенки^ЭК,^δк^,^м	0,01
^{Давление}^{опрессовки,}^Ропр^,^МПа	21
^{Глубина}^{верхнего}^{интервала}^{перфорации,}^Hв.п^,^м	2744
^{Глубина}^{нижнего}^{интервала}^{перфорации,}^Hн.п^,^м	2847
Толщина пласт, h, м	12
^{Пластовое}^{давление,}^pпл^.,^МПа	27,4
^{Пластовая}^{температура,}^Тпл^,^°С	55
Дебит текущий, Qн, м³/сут	45,5
Обводненность, n, д.ед	0,247
^{Приемистость}^{агрегата,}^q0, ^м3/сут	250
^{Давление}^{агрегата,}^poу^,^МПа	20
^{Диаметр}^НКТ,^dТ^{, мм}	89
Толщина стенки, δ, мм	6
^{Глубина}^спуска^НКТ,^НТ, ^м	2490
^{Плотность}^{жидкости}^{разрыва,}^ρж.р^,^кг/м3	1000
^{Плотность}^{буферной}^{жидкости,}^ρб.ж^,^кг/м3	1000
^{Вязкость}^{буферной}^{жидкости,}^μб.ж^,^мПа×c	40
^{Плотность}^песка,^ρп^,^кг/м3	2550
^{Концентрация}^песка,^Сп^,^кг/м3	90
Пористость пласта, m, д.ед	0,1
Проницаемость, k, мкм²	0,046

Мпа

Рассчитаем среднюю глубину интервала перфорации: H_п = (2744 + 2847)/2 = 2795,5 м
Рассчитаем давление на забое:

p₀ = 20 + 10^-5 × 2795,5 × 1000 – 0,01 × 2490 × 0,02 = 20 + 28 – 0,5 = 47,5

Найдем начальный коэффициент приемистости скважин для из-

вестных значений q₀ и p₀:

K₀ = 250/(47,5 – 27,4) = 12,4 м³/(сут×Мпа)

Рассчитаем ожидаемое давление на забоев во время ГРП при че- тырех-кратном увеличении приемистости по формуле(3.5). Для этого вначале рассчитаем по (3.4) :

tg β = 13 650( 10 × 47,5)^-1,235 = 6,75;

p_p4 = 47,5 + (4/6,75) × 12,4 = 54,83 МПа.

Ожидаемое максимальное давление во время ГРП по (3.6) : p_р.м = 54,83 × 1,06 = 58,12 МПа.

Определим ожидаемый максимальный расход жидкости при ГРП по формуле (3.7), приняв A_q = 6,7 для жидкости вязкостью µ_ж.п = 40 мПа × С:

q_м = 7,6 × 12,46(1,06 × 58,12 – 27,4) = 3240,76 м³/сут.

Рассчитаем давление на устье скважины по формуле (3.8) :
Гидравлические потери состоят из потерь в 89-мм трубах и потерь в 146-мм колонне. Рассчитаем их для турбулентного режима:

в трубах:

p_пот.к = 0,01 × 2490×(6,02 × 100000×(1000^0,75) × ((3240,76/1440)^1,75) × (1^0.25))/((89- 2×6)^4,75) = 12,06 МПа;

в обсадных трубах:

p_пот.к = 0,01 × ( 2795,5 – 2490) × (6,02 × 100000×(1000^0,75) × (( 3240,76/1440)^1,75)

× (1^0,25))/((146 -2 ×10)^4,75) = 0,14 МПа.

следовательно, гидравлические потери: p_пот = 12,06 + 0,14 = 12,20 МПа.

Рассчитаем давление во время нагнетания буферной жидкости, используя предыдущие формулы с изменением конечного значения для потерь на 2,515 так как, (µ_б.ж)^0,25 = 2,515 :

p_б.ж.у = 58,12 – 27,4 + 12,2 × 2,515 = 61,39 МПа

Рассчитаем давление нагнетания во время нагнетания жидкости- песконосителя:

ρ_см = (90 × ( 2550 – 1000)/(90 + 2550)) + 1000 = 1052,84 кг/м³ .

определим условия вязкости смеси: µ_см = 40 × exp(3,18×0,034) = 44,56 мПа×С .

определим множитель вязкости:

p_ж.п.у = 58,12 – 27,4 + 12,2 × 2,584 = 62,23 МПа.

Определим необходимую полудлину вертикальной трещины, кото- рая должна обеспечить минимальный прирост дебита по формуле (3.14) :

L = 143 × ( 0,046 × 1000)^-0,27 = 50,86 м .

Поверхность фильтрации двух полудлин трещины по формуле (3.15) :

S = 2 × 50,86 × 12 = 1220 м² .

Необходимое удельное распределение закрепителя в трещине по формуле (3.17) :

m_п = 10 + 100 × (0,13 – 0,11) = 12 кг/м³

Рассчитаем массу песка необходимую для закрепления трещины по формуле (3.17) :

m_n0 = 1220 × 12/1000 = 14,64 т .

Рассчитаем объем жидкости-песконосителя по формуле (3.18) : С_п = 1000 × 14,64/90 = 162,75 м³ .
Определим объем буферной жидкости: V_б.ж = 0,3 × 162,75 = 48,82 м³.

Таким образом, во время ГРП в скважину будут закачаны последова- тельно 30 м³ жидкости разрыва; 48,8 м³ буферной жидкости; 162,8 м³ жидко- сти-песконосителя; 16,4 м³ продавливающей жидкости и 14,6 т песка.

4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

Охрана труда при проведение ГРП на N-ом месторождении.

К опасным производственным факторам относятся поражение взрывом, обрушившаяся горная порода, травмирование механизмами, падение в горную выработку и др.

При проведении гидроразрыва пласта могут возникнуть такие вредные производственные факторы как:

повышенные концентрации пыли,
ядовитые газы,
шумы и вибрации.

Требование безопасности перед началом работ.

Территория вокруг скважины должна быть спланирована с учетом расстановки оборудования для ремонта и эксплуатации скважин и освобож- дена от посторонних предметов, а в зимнее время - очищена от снежных зано- сов и льда.
Площадка для установки передвижных агрегатов должна сооружаться с учетом:

грунта,
типов агрегатов,
характера выполняемых работ и располагаться с наветренной сто-

роны.

Полы, мостки должны сооружаться таким образом, чтобы на их по-

верхности не создавались условия для образования луж от атмосферных и раз- лива жидкости, а их поверхность, предназначенная для передвижения обслу- живающего персонала, в любой ситуации не создавала условия для возможно- сти скольжения подошв обуви.

Трубы, штанги и другое технологическое оборудование должно укла- дываться на специально отведенные для этой цели стеллажи (мостки), обеспе- чивающие свободное передвижение обслуживающего персонала.
Рабочие места должны быть оснащены:

плакатами,
знаками безопасности в соответствии с типовыми перечнями, утвержденными в установленном порядке.

Бригады по обслуживанию и ремонту скважин должны быть обеспе- чены оборудованием и инструментом в соответствии с утвержденным руко- водством предприятия перечнем.
Освещенность рабочих мест должна соответствовать установленным нормам.
Содержание нефтяных газов и паров в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.0005-88.
До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования, пери- одически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или руч- ным пуском, привод должен отключаться, а на пусковом устройстве вывеши- ваться плакат: «Не включать работают люди!»

Идентификация опасных производственных факторов при прове- дение ГРП

Гидравлический разрыв пласта это один из видов мероприятий направ- ленных на повышение нефтеотдачи пласта путем воздействия на призабойную зону пласта, являющийся одним из самых перспективных и самых эффектив- ных, однако в свою очередь ГРП является источником повышенного уровня опасности при малейшем несоблюдении технологического режима эксплуата- ции оборудования или правил проведения мероприятия. Это говорит о том,

что необходимо рассмотреть перечень тех вредных факторов, которые возни- кают при проведении ГРП. В качестве факторов воздействия на человека при проведении мероприятия данного вида, можно выделить:

токсичность;
высокое давление;
пожароопасность.

Воздействие токсичных веществ при проведении ГРП

При проведении гидравлического разрыва пласта, используют различ- ные виды растворов реагентов необходимых для качественного проведения мероприятия. В основном на промысле проводят ГРП на нефтяной и водной основе. В случае применения жидкости разрыва на нефтяной основе (нефть, дизельное топливо и т.п.) существует опасность токсичного воздействия на ра- бочий и обслуживающий персонал в силу разрушения линии высокого давле- ния от избыточно развиваемого агрегатами давления, а так же при опорожне- нии этих линий при разборке оборудования, учитывая то что при осуществле- нии данного мероприятия используется до 14 наименований автотранспорт- ной техники можно сказать, что выхлопные газы от отработавшего топлива так же могут выступать в качестве токсичного вещества.

При проведении ГРП химически токсичные вещества могут находиться в различном агрегатном состоянии. Они способны проникать в организм чело- века через органы дыхания, пищеварения или кожу. Токсичные вещества дан- ного типа относятся к 3-му классу токсичности и по их классификации можно отнести к обще токсическим химическим веществам – они могут вызывать расстройства нервной системы, мышечные судороги, влияют на кроветворные органы, взаимодействуют с гемоглобином. Другими словами можно сказать, что при большой дозе воздействия на организм рабочего они могут вызывать резкое ухудшения самочувствия, потерю сознания, что в свою очередь может привести к травме, а в более тяжелых случаях, в случае если человек потерял сознание в зоне повышенной токсичности, к летальному исходу.

Анализируя проведение ГРП на промысле необходимо отметить, что данный метод повышения нефтеотдачи проводится высококвалифицирован- ными кадрами (рабочими, слесарями оборудования, руководителями), пред- ставляющими такую хорошо известную, в регионе, на сегодняшний день фирму, как ОО «Вешнякова», что в свою очередь говорит как о качестве про- ведения операции, так и о безопасности труда поставленной на высокий уро- вень. Данная фирма занимается глубоким анализом проведенных мероприя- тий по ГРП, осуществляя которые способны предупреждать ситуации с выбро- сом вредных (токсичных) веществ.

Влияние высокого давления

Возможно, высокое давление при проведении ГРП наиболее опасный фактор его можно поставить в один ряд с такими известными, как возникно- вение пожара и поражение электрическим током. Рассматривая в корне эти три вида воздействия можно сказать, что они активно воздействуют на оборудова- ние, на производственные помещения и конечно, в большей части, смертельно на жизнь рабочего персонала. В рассматриваемом вопросе о воздействии вы- сокого давления на человека надо отметить, что при проведении ГРП источ- никами повышенного давления могут быть:

агрегаты высокого давления (компрессоры);
линии высокого давления (задвижки, трубы, устьевая арматура);

Разрушение линии высокого давления может привести утечке жидкости разрыва, которая в свою очередь в силу того, что она является токсичным ве- ществом, может оказать отравляющее воздействие на рабочего, а разрыв ком- прессорной установки может привести к разрушению дорогостоящего обору- дования и травмам оператора следящего за процессом ГРП.

Как уже было отмечено, организации, проводящие данного рода меро- приятия, заинтересованы, как в качестве проведения ГРП, так и в качестве обо- рудования на котором процесс осуществляется. Поэтому можно сказать, что путем постоянного контроля за исправностью оборудования и соблюдения

правил его использования можно снизить до минимума риск воздействия из- быточного давления на человека (рабочего) и увеличить качество проведения мероприятия по гидравлическому разрыву пласта, а так же избежать ситуаций, которые могут выступить в качестве опасностей (утечки токсичных веществ, возникновение пожара).

Возникновение пожара на промысле, как уже отмечалось, является од- ним из опасных факторов производства. Это связано с тем, что при проведении ГРП, используется, как правило, жидкость разрыва на нефтяной основе, а так же не исключены возможность воспламенения оборудования (автотранспорт- ных средств, цистерн и т.п.), поэтому этот метод воздействия на ПЗП требует большого внимания.

Одной из особенностей пожара на промысле, горение паровоздушных смесей углеводородов, является образование огневого шара время которого колеблется от нескольких секунд до нескольких минут. Опасным фактором ог- невого шара является тепловой импульс. Размеры шара, время его существо- вания и величина теплового импульса зависят от количества сгораемого веще- ства.

Опасными факторами пожара, воздействующими на людей и материаль- ные ценности, помимо открытого пламени, повышенной температуры, явля- ются также токсические продукты горения и термического разложения и их вторичные проявления:

осколки;
движущиеся части разрушившихся аппаратов;
электрический ток;
взрыв.

Требования к персоналу

К работам на объектах нефтегазового комплекса допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по здоровью.
К руководству работами по бурению, освоению и ремонту скважин, ведению геофизических работ в скважинах, а также по добыче и подготовки нефти и газа допускаются лица, имеющие образование по специальности и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности. Это по- ложение распространяется также и на иностранных специалистов.
Рабочие основных профессий допускаются к самостоятельной работе после обучения в соответствии с требованием настоящих Правил, стажировки на рабочим месте, проверки знаний, проведение производственного инструк- тажа и при наличии удостоверения, дающего право допуска к определенному виду работ.
Рабочие комплексных бригад, организацией труда которых преду- сматривается совмещение профессий, должны иметь соответствующую ква- лификацию, а также допуски к самостоятельной работе по основной и совме- щаемой профессиям.

Требования к средствам защиты

на:

Приспособления для повышения безопасности на производстве делятся

СИЗ ног и рук;
СИЗ головы, глаз, лица, органов слуха;
дерматологические СИЗ;
комплексные СИЗ.
изолирующие костюмы;
СИЗ органов дыхания;

специальная защитная одежда;

Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики, не должны быть источником опасных и вредных производствен- ных факторов.

Средства защиты должны обеспечивать:

защиту работников от действия опасных и вредных производ- ственных факторов,
сопутствующих торгово-технологическим процессам, условиям работы,
а также защиту от загрязнений.
удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей

зоны;

снижение уровня вредных факторов до установленных санитар-

ными нормами безопасных пределов;

Подготовка рабочего места

Допускающий перед допуском к работе должен убедиться в выполне- нии технических мероприятий по подготовке рабочего места путем личного осмотра, по записям в оперативном журнале, по оперативной схеме и по сооб- щениям оперативного, оперативно-ремонтного персонала задействованных в работе организаций.
Допуск к работе по нарядам и распоряжениям должен проводиться непосредственно на рабочем месте.
Ответственный руководитель и производитель работ (наблюдающий) перед допуском к работе должны выяснить у допускающего, какие мероприя- тия осуществлены при подготовке рабочего места к выполнению работ, и сов- местно с допускающим проверить эту подготовку путем личного осмотра в пределах рабочего места.

Требования безопасности во время работы

Во время выполнения ремонтных работ в помещении газорегулятор- ного пункта организован непрерывный надзор с улицы в открытую дверь. Для этой цели из бригады рабочих назначается дежурный, в обязанности которого входит: неотлучно находиться у входа в помещение газорегуляторного пункта, держат связь с работающими в помещении и наблюдает за их состоянием.
При вскрытии фильтра кассета с фильтрующей массой с целью ис- ключения воспламенения необходимо немедленно выносится из помещения и разборка кассеты производится вне помещения.
Плотность на фланцевых и резьбовых соединениях и арматуре прове- ряется мыльной эмульсией. В случае обнаружения утечек газа определяется место утечки и принимаются меры по их немедленному устранению. При об- наружении утечек газа на соединениях и сальных задвижек на газопроводах среднего и высокого давления в газорегуляторном пункте давления газа в ре- монтируемых участках газопроводов, предварительно снижается до мини- мальных размеров, обеспечивающих бесперебойную работу потребителей.
Проверку настройки и срабатывания предохранительных устройств, (запорных и сбросных) производится не реже 1-го раза в два месяца.

Верхний предел настройки предохранительного запорного клапана ра- вен рабочему давление плюс 25% от рабочего давления, нижний предел настройки 60мм в. ст.

Сбросные предохранительные клапана настроены на срабатывание плюс 15% от рабочего давления.

Переход на газоснабжение потребителей через линию байпаса произ- водится только на период, необходимый для ремонта арматуры или газового оборудования газорегуляторного пункта.

При работе через байпас под особым контролем должно находиться ре- гулирование давления газа на выходе из газорегуляторного пункта.

Во время выполнения профилактических работ газорегуляторного пункта в отопительный период проверяется работа АГВ и системы отопления:

исправность системы автоматики.
наличие тяги з дымоходах и вентканалах.
отсутствие утечек газа.
нормальная работа горелки.
наличие воды в системе отопления.
работа насоса.
отсутствие утечек газа из системы.
поддерживать температуру в помещениях не ниже плюс 5 граду- сов С.

В случае обнаружения неисправности, принять меры к её устранению. Проверить плотность стен, разделяющих технологическое помещение от под- собных, герметизации футляров, отсутствие трещин на стенах.

Работы по ремонту электрооборудования, смены электроламп, произ- водятся только при снятом напряжении. Применять только переносные све- тильники только во взрывоопасном исполнении.
Хранение в помещении ГРП обтирочных и горючие материалов за- прещается.
Снаружи газорегуляторного пункта, на видном месте имеются преду- предительные надписи "Огнеопасно".

Требования безопасности по окончании работ

После окончания работ все обтирочные у смазочные материалы из газорегуляторного пункта и шкафного регуляторного пункта удаляются.
Проверяется комплектность инструмента и средств защиты и произ- водится сбор.
Убирается рабочее место.
При движении на транспорте соблюдать правила дорожного движе-

ния.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

После срабатывания предохранительного клапана, газорегуляторного пункта работа производится только после обнаружения и устранения неис- правностей.
При срабатывании предохранительно-сбросного клапана (ПСК) или гидрозатвора, проверяется выходное давление.
Разборка газового оборудования, арматуры, фланцевых и резьбовых соединений на газопроводах находящихся под давлением запрещается.

4. Для аварийной остановки газорегуляторного пункта необходимо сна- чала вывести из зацепления рычаг предохранительно-запорного клапана, а за- тем поочерёдно закрыть входную и выходную задвижку.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выполнении дипломного проекта был выполнен ряд аналитических и расчетных исследований в условиях N-ого газонефтеконденсатного место- рождения, расположенного в Печёрском районе Республики Коми.

В первом разделе данной работы были рассмотрены и изучены геолого- промысловая характеристика месторождения и общие сведения о месторождении.

Во втором разделе описана текущее состояние разработки месторожде-

ния.

В третьем разделе описаны общие принципы гидроразрыва пласта, а за-

тем выполнен расчет давление и расход жидкости во время ГРП, оценка воз- можности ГРП в скважине с использованием оборудования предприятия, рас- считан объем жидкостей для ГРП и массу закрепления трещин(песка) для скважины D₂st в условиях N-ого месторождения.

В четвертом разделе описаны правила техники безопасности и охраны труда при проведении гидроразрыва пласта на N-ом месторождение.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Бакиров А.А., Бакиров Э.А. Теоретические основы и методы поис- ков и разведки скоплений нефти газа. В 2т. Кн. 1. [Текст] Теоретические ос- новы прогнозирования нефтегазоспособности недр. Бакиров А.А., Бакиров Э.А.; Недра - Москва, 2012. - 467 c.
Молчанов А. Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа

[Текст] Альянс - Москва, 2013. - 588 c.

Дунюшкин И.М., Мищенко И.Т. [Текст] Расчет основных свойств пластовых нефтей при добыче и подготовке нефти. М.: МИНХ и ГП, 1982.
Расчеты в добыче нефти. [Текст] М.: Недра, 1979. Юрчук А.М., Истомин А.З.
Справочное руководство по проектированию разработки и эксплу- атации нефтяных месторождений. Разработка месторождений [Текст] / Ш.К. Гиматудинов, Ю.П. Борисов, М.Д. Розенберг и др.; Под общ. ред. Ш.К. Гима- тудинова, М.: Недра, 1983.
Гидравлический разрыв пласта(ГРП) ^[элетронный ресурс^]. ре- жим доступа https://neftegaz.ru/tech-library/tekhnologii/141812-gidravlicheskiy- razryv-plasta-grp/(дата обращения12.04.2022).
Все про нефть и газ ^[элетронный ресурс^]. – режим доступа http://www.neft-i-gas.narod.ru/litera/knigi/5/11/index.htm (дата обращения 12.04.2022).
Молчанов А. Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа

[Текст] Альянс - Москва, 2013. - 588 c.

1 2 3 4