Главная страница
Навигация по странице:

  • В зависимости от целей различают несколько видов ГРП: однократный — для создания одной трещины в продуктивном пласте;

  • Гидравлический разрыв пласта проводят следующим образом

  • Подготовительные

  • После этого выполняют следующие операции.

  • Непосредственно

  • Заключительные

  • Самостоятельная работа в РАБОЧЕЙ ТЕТРАДИ

  • гидро. Гидравлический разрыв пласта


    Скачать 66.24 Kb.
    НазваниеГидравлический разрыв пласта
    Анкоргидро
    Дата28.03.2023
    Размер66.24 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаgrp_1.docx
    ТипДокументы
    #1021922

    ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗРЫВ ПЛАСТА

    Гидравлический разрыв пласта (ГРП)—процесс гидравлической обработки его призабойной зоны для углубления и расширения уже имеющихся и образования новых трещин в породе продуктивного пласта, а также последующего их сохранения.

    Основой ГРП является механическое разрушение породы про­дуктивного пласта под давлением жидкости, закачиваемой в него. Для сохранения образовавшихся трещин и предотвращения смы­кания их стенок после снижения давления в них закачивают круп­нозернистый песок.

    В зависимости от целей различают несколько видов ГРП: однократный — для создания одной трещины в продуктивном пласте;

    многократный — для образования большого количества трещин;

    направленный (поинтервальный)—для создания трещин в оп­ределенных интервалах пласта.

    Гидравлический разрыв пласта проводят следующим образом (рис. IV.13):

    а) в зоне пласта, подлежащей разрыву, устанавливают пакеры
    {нижний может отсутствовать);

    б) по специальной колонне труб закачивают жидкость для об­разования в пласте трещин. Установка пакеров обусловлена необ­ходимостью разгрузки эксплуатационной колонны от давления
    жидкости, а также обеспечением нагружения определенного ин­тервала пласта, находящегося между пакерами;

    в) в трещину закачивают крупнозернистый песок, который ос­тается в ней и в дальнейшем при эксплуатации скважин выполня­ет роль каркаса, препятствует смыканию стенок трещин после то­го, как давление жидкости будет снижено. Последовательность работ при проведении ГРП следующая.

    Подготовительныеработы. При гидравлическом раз­рыве пласта, когда давление может оказаться выше допустимого для эксплуатационной колонны, в колонне следует устанавливать пакеры.

    Места установки агрегатов для ГРП должны быть соответст­вующим образом подготовлены и освобождены от посторонних предметов, препятствующих установке агрегатов и прокладке ком­муникаций.

    Перед ГРП в скважинах, оборудованных ШСК, необходимо отключить привод станка-качалки, затормозить редуктор, а на пу­сковом устройстве вывесить плакат «Не включать — работают люди»

    После этого выполняют следующие операции.

    1. У устья скважины устанавливают агрегат подземного ремон­та для спуска-подъема колонны труб при спуске и установке- внут-рискважинного оборудования. Рядом со скважиной располагают оборудование для выполнения непосредственно ГРП, насосные и пескосмесительные агрегаты, цистерны и другое оборудование.

    Агрегаты для ГРП устанавливают на расстоянии не менее 10 м от устья скважины и таким образом, чтобы расстояние между ни­ми было не менее 1 м и кабины не были обращены к устью сква­жины.

    2. Из скважины извлекают оборудование, использовавшееся
    для ее эксплуатации (колонна подъемных труб, скважинный штан­говый насос или ЭЦН).

    Уточняют глубину забоя скважины, расположение пласта (или группы пластов), подлежащего разрыву.

    3. Скважину промывают для удаления загрязнений и песчаных
    пробок. В ряде случаев для повышения эффективности ГРП про­
    водят кислотную обработку и дополнительное вскрытие продук­тивного пласта в интервале, намеченном для гидроразрыва. При
    этом используют кумулятивную или гидропескоструйную перфорацию, создавая до 100 отверстий на 1 м скважины.

    4. На- колонне НКТ спускают пакер с якорем и устанавливают
    на 5—10 м выше верхних отверстий перфорации.

    В ряде случаев он может находиться ниже верхней кровли пласта. Длина хвостовика должна быть максимально возможной, чтобы обеспечить движение песка в восходящем потоке к трещине и предупредить его выпадение в зумпф скважины.

    В зависимости от технологии гидроразрыва может быть уста­новлен и второй пакер — ниже перфорационных отверстий.

    5. Скважину промывают и заполняют до устья жидкостью: ес­ли скважина эксплуатационная — дегазированной нефтью, если
    нагнетательная — водой.

    6. Сажают и опрессовывают пакер той же жидкостью, какой
    заливают скважину.

    7. После опрессовки устье скважины обвязывают. Для этого
    используют специальную арматуру устья.

    Непосредственно ГРП выполняют следующим обра­зом.

    1. Насосным агрегатом закачивают в скважину жидкость раз­рыва, которая в зависимости от физико-механических особенно­стей пласта имеет соответственно повышенную вязкость и бывает
    двух типов: на основе углеводородных жидкостей или водных раст­
    воров. В первом случае это могут быть сырая высоковязкая нефть,
    загущенные керосин или дизельное топливо, во втором —
    вода, сульфитспиртовая барда, загущенные растворы соляной кис­
    лоты.

    Жидкость разрыва закачивают при нескольких значениях по­дач насосов и на каждом режиме работы определяют приемистость скважины, строят график зависимости расхода поглощаемой жид­кости от развиваемого давления. Расход жидкости, закачиваемой в пласт, ступенчато увеличивают до тех пор, пока не произойдет скачкообразного увеличения поглощения жидкости и некоторого уменьшения давления нагнетания, что свидетельствует об образо­вании трещин в пласте.

    2. После появления трещин в колонну НКТ начинают закачи­вать жидкость-песконоситель. Это может быть та же жидкость,
    что использовалась при разрыве пласта, но смешанная с песком.
    Жидкость-песконоситель закачивают всеми насосными агрегата­
    ми при максимальных давлении и подаче.

    3. Без прекращения подачи жидкости и снижения давления после окончания закачки жидкости-песконосителя начинают зака­чивать в скважину продавочную жидкость, объем которой должен быть на 1,5—2 м3 больше объема насосно-компрессорных труб, на которых спущен пакер, и зумпфа.

    Заключительныеработывыполняют следующим об­разом:

    1. После закачки продавочной жидкости устье скважины за­крывают до тех пор, пока давление в колонне НКТ не уменьшит­ся до атмосферного или близкого к нему. Это необходимо для пре­дотвращения выноса песка из трещин, созданных при гидроразры­ве, и образования песчаных пробок.

    В это время обычно демонтируют коммуникации, соединявшие наземное оборудование, убирают его со скважины.

    1. Срывают пакер и извлекают на поверхность внутрискважин-
      ное оборудование.

    2. Промывают скважину от песка, не попавшего в пласт и осев­шего на забой.

    3. Освоение скважины проводят обычным путем: если она эк­сплуатационная— спускают насос, колонну НКТ и начинают отбор
      жидкости, если нагнетательная — промывают от взвешенных час­тиц; поднимают колонну промывочных труб и подключают к водо­воду.






    Самостоятельная работа в РАБОЧЕЙ ТЕТРАДИ

    После ГРП на скважине остается агрегат подземного ремонта, насосная установка и емкость для воды, необходимые для окон­чательной промывки скважины и последующего ввода "ее в дейст­вие.

    В процессе ГРП все оборудование работает на предельных пас­портных режимах, при высоких давлениях, поэтому для обеспече­ния безопасности работ необходимо придерживаться следующих: правил.

    1. Работников допускают к проведению ГРП только после со­ответствующего инструктажа по технике безопасности.

    2. Территорию вокруг скважины очищают от посторонних пред­метов.

    3. Расстанавливают агрегаты, обвязывают все оборудование
      опрессовывают его под непосредственным руководством и конт­ролем ответственного руководителя работ.

    4. Насосные агрегаты должны иметь исправную контрольно-из­мерительную аппаратуру; предохранительные клапаны должны
      быть предварительно опрессованы, а их сброс должен быть обес­печен линией, отводящей жидкость под агрегат.

    5. При опрессовке обвязки и пакера рабочие не должны нахо­диться у устья скважины и у элементов обвязки. В это время за­прещается проводить какие-либо работы с элементами обвязки.

    6. Демонтаж оборудования разрешается только после снижения
      давления в нем до атмосферного.


    написать администратору сайта