Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.Назначение калибров. Калибрами называют

  • Классификация калибров: 1)по конструктивным признакам: - нерегулируемые

  • 3. Стандартизация норм точности калибров.

  • В зависимости от степени износа калибры делятся на

  • 4. Конструкция калибров, маркировка и правила пользования.

  • 5. Калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей.

  • Гладкие калибры и их назначение.. Гладкие калибры и их назначение


    Скачать 232.51 Kb.
    НазваниеГладкие калибры и их назначение
    Дата12.11.2022
    Размер232.51 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаГладкие калибры и их назначение..docx
    ТипЛекция
    #784091

    Лекция

    Тема: Гладкие калибры и их назначение.

    Вопросы:

    1.Назначение калибров.

    2. Нормальные и предельные калибры.

    3. Стандартизация норм точности калибров.

    4.Конструкция калибров, маркировка и правила пользования.

    5. Калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей.

    1.Назначение калибров.

    Калибрами называют жёсткие средства контроля, применяемые для определения годности размеров элементов деталей.

    Калибры служат для рассортировки деталей на годные и на две группы брака (исправимый и неисправимый).

    С помощью калибров можно производить контроль размеров:

    - гладких цилиндрических и конических поверхностей (валов и отверстий); - цилиндрических и конических наружных и внутренних резьб;

    -линейных размеров;

    - зубчатых (шлицевых) соединений;

    - расположения отверстий, профилей и др.

    Классификация калибров:

    1)по конструктивным признакам:

    - нерегулируемые (жёсткие) для контроля одного определённого размера; - регулируемые, позволяющие компенсировать износ калибра или установить его на другой размер;

    -однопредельные с раздельным выполнением проходного и непроходного калибров; - двухпредельные (односторонние и двухсторонние), представляющие объединение проходного и непроходного калибров;

    2)по технологическому назначению:

    - рабочие калибры, используемые для контроля изделий в процессе изготовления; - калибры контролёра – частично изношенные рабочие калибры, применяемые для контроля готовых изделий контролёрами ОТК;

    -приёмные калибры для проверки изделий представителями заказчика ; - контрольные калибры (контркалибры) для проверки рабочих и приёмных калибров; 3)по числу контролируемых элементов:

    - комплексные калибры, контролируемые одновременно несколько элементов изделия;

    - простые (элементные) калибры, контролирующие один размер изделия;

    4) по характеру контакта с изделием:

    - с поверхностным контактом (пробка);

    - с линейным контактом (скоба);

    - с точечным контактом (нутромер);

    5) по способу ограничения отклонений изделий:

    -нормальные;

    - предельные.

    2. Нормальные и предельные калибры.

    Нормальные калибры – калибры, размеры которых соответствуют номинальным размерам деталей.

    К калибру выполняется припасовка (пригонка) изделия по плотности прилегания, «на краску», «на просвет».

    Таким образом, обеспечивается соответствие размеров изделия и калибра. Предельные калибры выполнены по одному из предельных размеров и контролируют наибольший и наименьший предельные размеры элементов детали. Калибры выполнены по верхней и нижней границам допуска изделия. По способу определения годности изделия предельные калибры делятся на проходные, которые должны входить в годное изделие, и непроходные, которые не должны входить в годное изделие.

    Изделие считается годным тогда, когда проходной калибр входит в него, а непроходной – не входит.

    3. Стандартизация норм точности калибров.

    Допуски на изготовление гладких калибров и контркалибров установлены СТ СЭВ 157-75. Номинальные размеры калибров должны соответствовать предельным размерам детали.

    Исполнительными размерами калибров являются предельные размеры, по которым изготавливают новые калибры и проверяют износ калибров, находящихся в эксплуатации.

    Для пробок указывают наибольший предельный размер и допуск на изготовление «на минус», а для скоб – наименьший предельный размер с допуском «в плюс». Для рабочих проходных калибров дополнительно указывают предельный размер изношенного калибра.

    Исполнительные размеры калибров определяют путём алгебраического суммирования предельного размера изделия с соответствующим предельным отклонением.

    В зависимости от степени износа калибры делятся на:

    - новые – рабочие калибры;

    - частично изношенные – калибры контролёра;

    - изношенные до установленного предела – приёмочные калибры.

    4. Конструкция калибров, маркировка и правила пользования. Предельные калибры состоят их проходной и непроходной сторон. Могут быть однопредельными и двухпредельными.

    На гладкие калибры наносят маркировку, в которой указывают параметры контролируемых деталей:

    - номинальный размер;

    - обозначение поля допуска и предельные отклонения;

    - условные обозначения калибров.

    Маркировку наносят на калибры (скобы) и на ручки (пробки).

    На калибры для контроля деталей,

    соединяемых посадкой, наносят маркировку:

    1) на калибр – пробке:

    - на калибр-пробке ПР – «30Н7ПР»;

    - на калибр-пробке НЕ – «30Н7НЕ»;

    - на ручке со стороны пробки ПР – «0» и ПР;

    - в середине ручки – «30Н7»;

    - со стороны пробки НЕ – «НЕ» и «+0,021»;

    2) на калибр-скобе:

    - около проходной стороны «ПР» и «-0,007»;

    - около непроходной стороны – «НЕ» и «-0,020».

    Правила пользования калибрами:

    - пользоваться только аттестованными калибрами;

    - тщательно очищать их от пыли, грязи;

    - применять выдержку калибров рядом с деталями в течение определённого времени для выравнивания их температуры;

    - калибры больших размеров поддерживать руками только за теплоизолирующие накладки;

    -не применять больших усилий, так как калибры должны входить в отверстие или находить на валы под действием собственного веса.

    5. Калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей. Применяют следующие типы калибров:

    - калибры для контроля гладких валов и отверстий;

    - калибры для контроля линейных размеров (длины, глубины пазов и высоты уступов); - калибры для контроля зазоров (щупы);

    - радиусные шаблоны;

    - профильные шаблоны;

    - калибры для контроля шлицевых изделий.

    Рисунок 1. Калибры – скобы для контроля валов



    Рисунок 2. Калибры – пробки для контроля отверстий



    Рисунок 3. Калибры для контроля длин: а – скобы; б – пробка: L(ПР) – размер проходной стороны, L(НЕ) – размер непроходной стороны



    Рисунок 4. Калибры для контроля глубин и высот различными методами: а – надвиганием, б – «на просвет»: М – малая сторона, Б – большая сторона; в – «по рискам»; г – «осязанием»: L – высота, глубина

    Контрольные вопросы

    1. Для каких целей применяют калибры?

    2. Какие требования предъявляют к калибрам?

    3. Как классифицируются калибры?

    4. Перечислите виды гладких калибров.

    5. Перечислите правила пользования калибрами.

    Задание

    1. Ознакомится с материалом лекции.

    2. Письменно оформить конспект, ответив на контрольные вопросы.


    написать администратору сайта