Главная страница
Навигация по странице:

  • Группа «Акрон»

  • Группа «Акрон»

  • Группы «Акрон»

  • О компании. 1. О Компании (1). Группа Акрон


    Скачать 1.75 Mb.
    НазваниеГруппа Акрон
    АнкорО компании
    Дата03.05.2022
    Размер1.75 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла1. О Компании (1).docx
    ТипДокументы
    #508950

    ПАО «Акрон» — ведущее предприятие Группы и одно из крупнейших промышленных производств Северо-Западного региона России. Производственные мощности ПАО «Акрон» введены в строй в 1960–1980-х годах и впоследствии модернизированы в 1990–2000-х годах. Несколько современных производств было построено в 2006–2016 годах. С 2017 года началась новая волна модернизации действующих производств и строительства новых в рамках обновленной стратегии развития Группы до 2025 года. ПАО «Акрон» производит широкую линейку азотных и сложных удобрений, а также промышленные продукты.

    В состав ПАО «Акрон» также входит обособленное структурное подразделение, которое осуществляет управление парком железнодорожных вагонов для перевозки сырья на производства Группы и готовой продукции потребителям на внутреннем рынке и к морским портам. ОСП ПАО «Акрон» использует более 1 700 собственных вагонов и цистерн, а также привлекает арендованный подвижной состав в количестве более 2 тыс. вагонов.

    Группа «Акрон»

    • Ведущий вертикально интегрированный производитель сложных удобрений NPK в России, входит в десятку мировых лидеров по производственным мощностям NPK.

    • Два химических завода и горно-обогатительный комбинат в России суммарной мощностью производства свыше 8 млн т конечной продукции.

    • Права на добычу свыше 850 млн т KCL извлекаемых ресурсов калия в России и Канаде.

    • Три портовых перевалочных терминала на Балтийском море общей проектной мощностью свыше 6 млн т в год.

    • Развитые дистрибуторские сети в России (АО «Агронова») и Китае (Beijing Yong Sheng Feng AMP Co., Ltd.), собственные трейдинговые компании (Acron Argentina S.R.L, Acron Brasil Ltda., Acron USA Inc., Acron Switzerland AG).

    • Консолидированная выручка по МСФО в 2020 году – 1 661 млн долл. США. 

    • EBITDA по МСФО за 2020 год – 489 млн долл. США.

    • Чистая прибыль в 2020 году – 53 млн долл. США.

    • Акции и глобальные депозитарные расписки компании обращаются на Московской и Лондонской биржах.

    • Член Международной ассоциации производителей удобрений, Европейской ассоциации импортеров удобрений и Российской ассоциации производителей удобрений.

    • Более 11 000 сотрудников в 8 странах мира.


    Группа «Акрон» ведет свою деятельность в восьми странах мира. В 2020 году поставки продукции Компании осуществлялись в 74 страны мира. Основными рынками сбыта Группы являются Россия, Бразилия, Европа и США.


    Производство

    Краткое описание

    Мощности тыс.т/г

    Аммиак

    Состоит из двух аналогичных агрегатов, введенных в эксплуатацию в 1975 и 1979 годах и впоследствии модернизированных в 1990–2000-х годах, а также из современного, запущенного в 2016 году агрегата «Аммиак-4» и модернизированного в 2017-2020 годах.

    2190

    NPK

    Состоит из двух агрегатов, введенных в эксплуатацию в 1982 и 1983 годах и впоследствии модернизированных в 2016–2019 годах

    1620


    Аммиачная селитра   

    Состоит из двух агрегатов, введенных в эксплуатацию в 1976 и 1978 годах и модернизированных в 2017-2019 годах. Эти агрегаты используются для производства селитры промышленного и сельскохозяйственного назначения

    2210*

    В т. ч. мощности по гранулированию/приллированию




    1440

    Карбамид

    Состоит из шести агрегатов, четыре из которых введены в эксплуатацию в 1969–1970 годах и два – в 2012 и 2018 годах

    1450

    В т. ч. мощности по гранулированию/приллированию




    1400

    КАС

    Производство было введено в эксплуатацию в 2007 году, и впоследствии его мощность была расширена

    1700

    Метанол

    Производство введено в эксплуатацию в 1967 году и модернизировано в 1997 году

    110

    Формалин

    Состоит из пяти агрегатов, введенных в эксплуатацию в 1971–1973 годах, и одной установки, введенной в эксплуатацию в 2006 году

    240

    КФС

    Производство карбамидоформальдегидных смол состоит из восьми агрегатов, два из которых введены в эксплуатацию в 1973 году, два — в 1984–1985 годах, три — в 2006 году, один — в 2010 году

    290

    Азотная кислота

    Состоит из десяти агрегатов, семь из которых были введены в эксплуатацию в 1976–1980 годах, и три – в 2019-2020 годах

    1950



    Проекты в стадии реализации




    Проекты на площадках ПАО «Акрон» и ПАО «Дорогобуж»

    Талицкий ГОК


    В 2008 году АО «Верхнекамская Калийная Компания» (дочерняя компания ПАО «Акрон») получило лицензию на разведку и добычу калийно-магниевых солей на Талицком участке Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей (ВМКМС) в Пермском крае. Целью проекта является вертикальная интеграция Группы «Акрон» с созданием калийной сырьевой базы для производства сложных удобрений.

    В 2008–2011 годах проведены изыскания и геологоразведочные работы на Талицком участке. В 2012 году получено положительное заключение Главгосэкспертизы по первому этапу проектной документации — строительству вертикальных шахтных стволов. В ноябре 2012 года получено разрешение на строительство и начаты подготовительные работы по сооружению скипового и клетевого шахтных стволов. В 2013 году завершено бурение замораживающих скважин для последующей проходки шахтных стволов. В 2014 году произведен монтаж оборудования замораживающего комплекса, введен в эксплуатацию административно-бытовой корпус и введена в эксплуатацию главная понизительная подстанция. В 2015 году получено положительное заключение Главгосэкспертизы по второму этапу проекта — строительству рудника. В 2016 году получено положительное заключение Главгосэкспертизы по третьему этапу проекта — строительству поверхностного комплекса. Также в 2016 году внесено изменение в лицензию на право пользования недрами Талицкого участка в части продления срока действия лицензии до 2053 года. В 2018 году компания приступила к проходке шахтных стволов. В 2020 году работы по проходке стволов и устройству постоянной комбинированной чугунно-бетонной крепи были завершены. Глубина клетевого ствола составляет 363 м, скипового ствола — 414 м.

    В 2019 году Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, Правительство Пермского края и АО «Верхнекамская Калийная Компания» в рамках ПМЭФ-2019 подписали специальный инвестиционный контракт (СПИК) о создании промышленного производства «Освоение Талицкого участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей в Пермском крае мощностью 2 млн т хлористого калия в год». СПИК представляет собой новый инструмент промышленной политики, направленный на стимулирование инвестиций в промышленное производство на территории Российской Федерации и позволяет инвестору снизить налоговое бремя проекта.

    В 2020 году подписано соглашение о защите и поощрении капиталовложений (СЗПК) между АО «Верхнекамская Калийная Компания», Министерством экономического развития Российской Федерации и Министерством экономического развития и инвестиций Пермского края.

    По проекту мощность производства Талицкого ГОКа составит 2 млн т хлористого калия в год с дальнейшим увеличением до 2,6 млн т в год. Общий объем инвестиций в проект составляет свыше 2,5 млрд долл. США (включая стоимость лицензии).

    Реализованные проекты

    ГОК «Олений Ручей»




    В 2006 году АО «Северо-Западная Фосфорная Компания» (дочерняя компания ПАО «Акрон») получило лицензию на право добычи апатит-нефелиновой руды на месторождении Олений Ручей в Мурманской области. Целью проекта являлась вертикальная интеграция Группы «Акрон» в фосфатное сырье, которое необходимо для производства сложных удобрений. Масштабный проект строительства горно-обогатительного комбината (ГОК) реализовывался за счет разработки открытого карьера и подземного рудника. После завершения изыскательских и проектных работ в 2010 году началось строительство ГОКа. В конце 2012 года компания получила первый продукт.

    В 2013 году выпуск стал покрывать все потребности предприятий Группы в фосфатном сырье, началась отгрузка продукции третьим лицам. Мощность производства с использованием руды открытого карьера составляет 1,2 млн т апатитового концентрата в год.

    Осенью 2017 года началась добыча руды из подземного рудника. За счет его развития ожидается планомерное увеличение выпуска апатитового концентрата до 1,5 млн т в год к 2023 году, в дальнейшем – до 2 млн т в год. В начале 2018 года введена в эксплуатацию новая железнодорожная ветка, связавшая ГОК с основной сетью, что позволило сократить расходы на перевозку сырья.

    Срок эксплуатации месторождения — более 50 лет.

    Общий объем инвестиций в проект составит 1,1 млрд долл. США.

    Агрегат по производству аммиака («Аммиак-4»)




    Активная фаза строительства нового крупнотоннажного агрегата по производству аммиака началась на новгородской площадке ПАО «Акрон» в 2014 году. В 2016 году агрегат был введен в строй. Начальная проектная мощность составляла 700 тыс. т в год. В 2018 году агрегат вышел на мощность 800 тыс. т в год.

    Проект уникален тем, что это первый агрегат аммиака, построенный российскими специалистами со времен распада СССР без привлечения иностранной рабочей силы и на основе проектной документации, подготовленной российским проектным институтом «НПЦ «Акрон инжиниринг».

    Инвестиции в проект составили около 500 млн долл. США.

    В 2020 году в результате модернизации агрегата его мощность была увеличена до 900 тыс. т в год. Инвестиции в модернизацию составили 34 млн долл. США.

    Три агрегата азотной кислоты 


    В 2019 – 2020 годах на новгородской площадке были введены в эксплуатацию три новых агрегата по производству азотной кислоты мощностью по 135 тыс. т в год каждый. Реализация проекта началась в 2017 году. Генеральным проектировщиком выступил «НПЦ «Акрон инжиниринг», дочерний проектный институт ПАО «Акрон». Совместно с этим проектом было проведено техперевооружение и увеличение мощности агрегатов аммиачной селитры, для которых азотная кислота является сырьем для производства.
    Инвестиции составили 58 млн долл. США.

    Агрегат по производству карбамида №6




    В 2018 году состоялся запуск нового агрегата карбамида № 6 мощностью 210 тыс. т в год. Проект был реализован в течение года. Генеральным проектировщиком новой установки выступил «НПЦ «Акрон инжиниринг», дочерний проектный институт ПАО «Акрон».

    Инвестиции в проект составили 30 млн долл. США.

    В 2019-2021 годах была проведена полномасштабная модернизация агрегата, которая позволила увеличить его мощность на 520 тыс. т в год. Инвестиции в данный проект составили 85 млн долл. США. Генеральным проектировщиком выступил «НПЦ «Акрон Инжиниринг». 95% оборудования было изготовлено российскими производителями и на ремонтно-механическом производстве ПАО «Акрон».

    Установка гранулирования карбамида


    Реализация проекта по строительству установки гранулирования карбамида мощностью 700 тыс. т в год началась в 2018 году, а в 2020 году установка была введена в эксплуатацию. Проект был выполнен собственными силами, без привлечения EPC контрактора или иностранных строительных и инжиниринговых компаний. Техническое сопровождение и руководство строительством осуществляли управление по капитальному строительству и техническая служба «Акрона». Генеральным проектировщиком строительства выступил «НПЦ «Акрон инжиниринг», входящий в Группу «Акрон».

    Инвестиции в проект составили 29 млн долл. США.


    Редкоземельные элементы


    Группа «Акрон» реализовала уникальный проект комплексной переработки апатит-нефелиновых руд — получение редкоземельных элементов церия, лантана, неодима, концентратов легкой и тяжелой группы РЗЭ из технологических потоков переработки апатитового концентрата. Проект был включен в подпрограмму «Технологии редких и редкоземельных металлов» Государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности». Построенная в ПАО «Акрон» установка — единственная в России по разделению концентратов РЗЭ на отдельные элементы в промышленных объемах. Сырьевой базой для производства служит апатитовый концентрат с ГОК «Олений Ручей» в Мурманской области. Тем самым впервые в России обеспечена комплексная переработка апатитовых руд.



    Реализация проекта началась в 2010 году. В 2015 году первые 20 т продукции были отгружены покупателям. Мощность установки по производству РЗЭ составила 200 т оксидов редкоземельных элементов в год.

    РЗЭ используются предприятиями стекольной отрасли, производителями катализаторов для крекинга нефти и производителями каучуков, а также при производстве сплавов металлов, магнитов, электроники и на предприятиях оборонной промышленности. Проект Группы «Акрон» направлен на обеспечение России собственной производственной базой редкоземельной продукции. Проект курировался Научно-техническим советом по редким землям во главе с академиком Н.П. Лаверовым.

    Объем инвестиций составил около 50 млн долл. США. Создано 100 рабочих мест.

    Припортовый терминал AS DBT


    Строительство припортового терминала по перевалке жидких грузов (КАС и аммиак) в порту Силламяэ (Эстония) началось в 2006 году.

    В 2008 году на терминале было погружено первое судно с КАС производства ПАО «Акрон», а в конце 2009 года — первое судно с аммиаком.

    Пропускная способность терминала составляет 1,85 млн т КАС и 1,5 млн т аммиака в год. Общий объем инвестиций в проект составил около 100 млн долл. США.

    Агрегат по производству карбамида № 5




    Строительство нового агрегата карбамида № 5 мощностью 350 тыс. т карбамида в год началось на новгородской площадке в 2008 году. В 2012 году состоялся запуск производства. В 2017–2018 проводилась комплексная модернизация агрегата. Сейчас производство работает на мощности 515 тыс. т карбамида в год.

    Общий объем инвестиций в проект составил около 100 млн долл. США.

    Агрегат по производству карбамидно-аммиачной смеси


    Реализация проекта по строительству нового производства по выпуску жидкого азотного удобрения карбамидно-аммиачной смеси (КАС) на площадке ПАО «Акрон» (г. Великий Новгород) началась в 2006 году. В конце 2007 года начался выпуск продукции.

    Первоначальная мощность составила 500 тыс. т в год. Позднее она была увеличена до 1,7 млн т в год. Общий объем инвестиций в проект составил около 27 млн долл. США.

    Бизнес-модель


    В основе бизнес-модели Группы «Акрон» лежит эффективная цепочка взаимосвязанных сегментов бизнеса: добыча сырья, химическое производство, логистика и дистрибуция. Вертикальная интеграция позволяет контролировать всю цепочку создания добавленной стоимости и обеспечивает эффективность и конкурентоспособность бизнеса.

    Стратегия и инвестпрограмма Группы


    В 2017 году Группа «Акрон» представила обновленную стратегию развития до 2025 года, основанную на максимизации использования уже созданного производственного потенциала.

    В новую программу развития вошел ряд высокоэффективных проектов в ПАО «Акрон» и ПАО «Дорогобуж» с относительно небольшими капиталовложениями и быстрыми сроками окупаемости. Возможность комбинации проектов обеспечивает гибкость в размере инвестиций в будущие годы и позволяет Группе контролировать долговую нагрузку. Также в рамках новой стратегии развития Группа «Акрон» уделит особое внимание потребителям своей продукции за счет расширения продуктовой линейки и развитию дистрибуции.

    В 2018 году было принято решение перейти к активной фазе строительства Талицкого калийного ГОКа. Данный проект завершит вертикальную интеграцию Группы «Акрон» по всем трем ключевым элементам — азоту, фосфору и калию. Благодаря этому компания станет одним из наиболее конкурентоспособных производителей сложных удобрений NPK в мире.

    Ожидаемые результаты от реализации стратегии развития до 2025 года:

    • Увеличение мощностей и объемов производства, расширение линейки продукции;

    • Начало производства собственного хлористого калия, завершение вертикальной интеграции;

    • Значительное расширение дистрибуции и увеличение глубины проникновения на ключевые рынки.

    В рамках стратегии по развитию дистрибуции в 2018 году Группа «Акрон» начала операции через новую трейдинговую компанию Acron France SAS, через инфраструктуру которой поставляется КАС на рынок Европы. Кроме того, в 2018 году были открыты офисы Группы в Бразилии и Аргентине.


    написать администратору сайта