Дипломный проект установки гидрокрекинга вакуумного газойля. I. литературный обзор II. Технологическая часть
 Скачать 1.26 Mb.
|
|
3.4. Выбор основных и вспомогательных аппаратов Реактор гидрокрекинга представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Реактор имеет диаметр 2600мм, высоту цилиндрической части 11000мм. Стенка выполнена из стали 12ХМ и имеет внутреннюю защитную футеровку из торкрет-бетона. Ввод газопродуктовой смеси осуществляется через штуцер в верхнем днище со специальным распределительным устройством. Вывод продуктов реакции – через штуцер в нижнем днище, снабженный специальной сеткой для задержки катализатора. Ввиду высокого теплового эффекта реакции необходимо вводить хладагент непосредственно в реактор. По этой причине катализатор не укладывается сплошным слоем, а располагается на 2–4 специальных решетках с промежутками между остальными слоями. Под решетки через специальные распределители вводится хладагент. Под решетки через специальные распределители вводится хладагент. Теплообменные аппараты выбирают по поверхности теплообмена и по величине условного давления. На аппараты теплообменные кожухотрубчатые стальные с поверхностью теплообмена до 5000м2 на условное давление до 6,4МПа для охлаждения и нагрева жидких и газообразных сред и при температуре от –60 до +600оС разработан ГОСТ 9929–77. ГОСТом предусмотрено четыре типа теплообменников: Н–с неподвижными трубными решетками; К–с температурным конденсатором на кожухе; П–с плавающей головкой; У–с U–образными теплообменными трубками. Теплообменные аппараты типа Н используют при незначительной разности температур корпуса и пучка труб (не более 30–40оС); при большей разности температур применяют теплообменники типа К, П, У. Кроме того, теплообменники с жестоко закрепленными трубными решетками типов Н и К рекомендуется применять в тех случаях, когда не требуется механическая чистка со стороны межтрубного пространства. Когда по условиям работы такая чистка требуется, то рекомендуется использовать теплообменники типов П и У. При этом трубы в трубных решетках следует размещать по квадрату, что значительно облегчает чистку наружной поверхности труб. Печи типа ГН – коробчатые с верхним отводом дымовых газов, горизонтальным настенным или центральным трубным экраном и объемно- настильного сжигания комбинированного топлива (вариант I) или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены (вариантII). При исполнении печи по варианту I горелки расположены в два ряда на фронтальных стенах под углом 45оС. По оси печи расположена настильная стена, на которую направлены горящие факелы. Печь ГН2 имеет две камеры радиации и применяется для процессов, требующих «мягкий» режим нагрева (установка замедленного коксования, крекинг- процессы. По варианту II горелки расположены ярусами на фронтальных стенах, а двухрядный горизонтальный экран – по оси печи. Данный тип печи предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с большим процентом водорода. IV. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ В данной части дипломного проекта производится расчет основных технико-экономических показателей установки с обоснованием экономической эффективности капитальных вложений и производства в целом. В число показателей включаются годовая проектируемая мощность, среднегодовая численность и заработная плата основного производственного персонала и инженерно технических работников, производительность труда, единовременные затраты на осуществление проекта, стоимость вводимых основных фондов, оборотных средств, себестоимости продукции, годовой объем прибыли и уровень рентабельности производства. В расчетах используются соответствующие нормативные, проектные, бухгалтерские, статистические данные, результаты технологической практики на аналогичной заводской установке. Средний баланс рабочего времени при средней продолжительности месяца составляет:  чЧисло бригад необходимых для обеспечения бесперебойной работы цеха:  бр.где  – среднемесячная норма рабочего времени.По числу бригад составляем график сменности, в проекте сменооборот составляет 12 дней. Длительность смены 8 ч. Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется следующий график сменности: 1 смена с 800 – 1600 ч. 2 смена с 1600 – 2400 ч. 3 смена с 000 – 800 ч. Таблица 8.1 Сметная стоимость зданий и сооружений
Таблица 8.3 Капитальные вложения на строительство
Таблица 8.4 График сменности
Таблица 8.5 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Таблица 8.7 Расчет заработной платы ОПР
Таблица 8.6 Расчет численности работающих
Таблица 8.8 Расчет калькуляции себестоимости продукции
Таблица 8.9 Расчет годового производства установки гидрокрекинга
Прибыль:  , тгРентабельность продукции:  %Срок окупаемости  , лет.Производительность труда:  ;где  – капиталовложения; V – Объем произведенной продукции; N – количество работающих. тг. тыс. тг. % лет.Удельные капиталовложения   Таблица 8.10 Технико-экономические показатели установки гидрокрекинга
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
тг.