Опасность производства. Травмирующие факторы и неблагоприятные условия при эксплуатации объектов транспорта и хранения нефти и г. практика. Индивидуального задания
 Скачать 0.6 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова» ОТЧЁТ ПО ПРАКТИКЕ вид практики Производственная на тему индивидуального задания Опасность производства. Травмирующие факторы и неблагоприятные условия при эксплуатации объектов транспорта и хранения нефти и газа. На основе Отчетов НК «Роснефть» выполнить анализ деятельности за три года Руководитель(ли) практики: от университета Шунин Михаил Владимирович выполнен Ермалюк Владимир Георгиевич фамилия, имя, отчество обучающегося в творительном падеже Время прохождения практики: с " 7" мая по "18" мая 2020г. Обучающийся группы № 243855 20.05.2020 Ермалюк В.Г номер подпись, дата инициалы, фамилия Санкт–Петербург 2020 ИНСТРУКТАЖ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРАВИЛАМ ВНУТРЕННЕГО ТРУДОВОГО РАСПОРЯДКА Вид инструктажа Дата ФИО проводившего инструктаж Подпись студента Подпись проводившего инструктаж 1. Вводный 07.05.2020 Бобенко А.В 2. Первичный на рабочем месте 07.05.2020 Бобенко А.В 3. Целевой (связанный с переменой рабочего места) 07.05.2020 Бобенко А.В ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРАКТИКУ На основе Отчетов НК «Роснефть» выполнить анализ деятельности за три года на тему : Опасность производства. Травмирующие факторы и неблагоприятные усло- вия при эксплуатации объектов транспорта и хранения нефти и газа. Руководитель (ли) практики от университета ____________________ (подпись) РАБОЧИЙ ПЛАН (ГРАФИК) ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИКИ Наименование работы Срок выполнения План факт Подпись руководителя о выполнении Ознакомление с правилами техники безопасности 07.05.2020 07.05.2020 Прохождение инструктажей 07.05.2020 07.05.2020 Изучение технической документации. 08.05.2020 08.05.2020 Выходной день 09.05.2020 09.05.2020 Выходной день 10.05.2020 10.05.2020 выполнение анализа деятельности за три года компании НК «Роснефть» 11.05.2020 11.05.2020 Изучение факторов опасно- сти производства 12.05.2020 12.05.2020 Изучение Травмирующих факторов и неблагоприят- ных условий при эксплуата- ции объектов транспорта и хранения нефти и газа 13.05.2020 13.05.2020 Подготовка отчета по практике. 14.05.2020 14.05.2020 Подготовка отчета по практике. 16.05.2020 17.05.2020 Подготовка отчета по практике. 17.05.2020 19.05.2020 Сдача отчета. 18.05.2020 20.05.2020 Руководитель (ли) практики от университета ____________________ (подпись) Содержание: ИНСТРУКТАЖ…………………………………………………………….…...2 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ………………………………………….….2 ДНЕВНИК ПРАКТИКИ…………………………………………………….…..3 ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………....5 1. Опасность производства……………….……………………………………..6 1.1 Аварии на объектах ПАО «НК «Роснефть»…………..……………..…9 2. Травмирующие факторы и неблагоприятные условия при эксплуатации объектов транспорта ……………………………………………………………10 2.1 Хранения и транспортировка нефти и газа……………………...……11 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….…17 ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………….……..18 ВВЕДЕНИЕ Производственная практика студентов является важнейшей частью подготовки специалистов. Она проводится в соответствии с учебным планом о производственной практике студентов высших учебных заведений, как правило, на передовых предприятиях, в учреждениях и организациях. Целью практики является ознакомление с опасными факторами производства, травмирующими факторами и неблагоприятными условиями при эксплуатации объектов транспорта и хранения нефти и газа; закрепление и расширение знаний по теоретическим дисциплинам. Задачи практики – ознакомление с основами организации предприятия, приобретение навыков работы с документацией. Базой для прохождения производственной практики является НК «Роснефть» 1. Опасность производства ПАО «НК «Роснефть» является ведущей компанией нефтегазовой про- мышленности Российской Федерации, а также одной из крупнейших компа- ний мирового топливно-энергетического комплекса и всецело осознает свою ответственность за обеспечение безаварийной производственной деятельно- сти, безопасных условий труда работников и сохранение здоровья населения, проживающего в регионах работы Компании. Стремясь соответствовать наилучшим мировым отраслевым показате- лям в области промышленной безопасности и охраны труда (ПБОТ), Компа- ния ставит перед собой следующие долгосрочные стратегические цели в об- ласти ПБОТ: • отсутствие производственного травматизма и профессиональных заболева- ний; • отсутствие аварий и пожаров. В 2016 году была доработана Стратегия ПАО «НК «Роснефть» в обла- сти промышленной, пожарной безопасности и охраны труда. Компания выде- лила следующие направления: • развитие приверженности и осознанного лидерства в области ПБОТ, повы- шение культуры безопасности; • совершенствование системы обучения работников требованиям в области ПБОТ; • внедрение системы внутреннего расследования происшествий; • оценка и управление рисками; • управление деятельностью подрядчиков и поставщиков; • автоматизация процессов и отчетности в области ПБОТ; • создание в Компании эффективной Системы управления промышленной безопасностью; • обеспечение соответствия требованиям пожарной безопасности; • расширение области действия интегрированной системы управления. В 2016 году в Обществах Группы было проведено больше 52 тыс. прове- рок в рамках производственного контроля состояния промышленной без- опасности и охраны труда, организован мониторинг устранения нарушений, выявленных комиссией производственного контроля Компании и органами государственного контроля и надзора. Также 2016 году в Компании по срав- нению с предыдущим годом снизился уровень травматизма, связанного с производством, – показатель упал более чем на 30% в периметре Компании, и на 21% в подрядных организациях. Данное снижение произошло благодаря проведению планомерной работы по созданию здоровых и безопасных усло- вий труда для работников. По результатам 2016 года в ПАО «НК «Роснефть» зафиксировано 89 несчастных случаев на производстве, в которых пострадал 101 человек, в том числе 11 погибло. В силу особенностей производственно- го процесса наибольшее количество несчастных случаев произошло в бизнес- блоках «Сервис» и «Разведка и добыча». За прошедший год на объектах Об- ществ Группы зарегистрировано 99 несчастных случаев на производстве с работниками подрядных организаций, в которых пострадал 121 человек, в том числе 43 погибло (из них 19 человек погибли при крушении вертолета Ми-8 авиакомпании ООО «АК «СКОЛ»). Одним из важнейших инструментов снижения травматизма являются поведенческие аудиты безопасности, направленные на предупреждение и вы- явление потенциально опасных ситуаций на объектах Обществ Группы. По- веденческий аудит представляет собой наблюдение за действиями работника и его рабочим участком в процессе выполнения производственного задания, а также последующую беседу с аудитором. Эти мероприятия позволяют вы- яснить причины опасных действий, а по результатам беседы с сотрудником – зафиксировать модели безопасного поведения и поддерживать их в будущем. В качестве аудиторов выступают руководители и специалисты всех уровней. Поведенческие аудиты являются ключевой составляющей процесса фор- мирования культуры безопасности. Компания ведет системную работу по своевременному обеспечению своих работников качественными средствами индивидуальной защиты (СИЗ). В 2016 году разработаны и зарегистрирова- ны 52 Технических требования / Стандарта по изготовлению спецодежды (включая защитные костюмы, жилеты, халаты, головные уборы, белье и уни- форму) для нужд Обществ Группы. 1.1 Аварии на объектах ПАО «НК «Роснефть» В 2016 году в Компании произошли аварии, которые привели к челове- ческим жертвам и серьезному материальному ущербу. 27 июля 2016 года при пуско-наладочных работах на электростанции ЭСН-3 Верхнечонского нефте- газоконденсатного месторождения ПАО «Верхнечонскнефтегаз» (Иркутская область, Катангский район) произошел взрыв ресивера топливного газа объемом 25 м3 . В результате взрыва пострадали семь человек, шестеро из которых скончались от полученных травм, один человек получил травмы легкой степени тяжести. В сжатые сроки был развернут оперативный штаб Общества и группа контроля Компании, разработан план аварийновосстано- вительных работ, составлен перечень мероприятий по восстановлению энер- госнабжения остановленных скважин, а также определены первоочередные задачи по оказанию помощи пострадавшим и семьям погибших, правовому обеспечению, взаимодействию с территориальными надзорными органами. По факту аварии в ПАО «Верхнечонскнефтегаз» был принят план первооче- редных мероприятий, включающий в себя информационные, административ- ные и технологические меры. Серьезное отношение к вопросам промышлен- ной, пожарной безопасности и охраны труда, разработка, внедрение и испол- нение корректирующих мер по снижению и недопущению крупных происше- ствий, основанных на требованиях Российского законодательства в этих во- просах, с использованием лучших мировых практик, позволили в 2016 году снизить количество аварий в целом по Компании более чем на 10%, а количе- ство инцидентов сократить более чем на 20% по сравнению с 2015 годом. 2. Травмирующие факторы и неблагоприятные условия при эксплуатации объектов транспорта В рамках общего для всей Компании процесса совершенствования си- стемы управления безопасностью дорожного движения в 2016 году в Обще- ствах Группы бизнес-блоков «Разведка и Добыча», «Внутрен- ний сервис», и Газовым блоком разработан и реализован Комплекс мероприятий по транспортной безопасности «Четыре уровня безопасности на дороге», целью которого являет- ся недопущение возникновения аварийных ситуаций с транс- портными средствами при вы- полнении работ или услуг в интересах Компании. Мероприятия охватывают все уровни управления безопасностью на дороге – от уровня водителя до кор- поративного центра и включают создание комиссий по транспортной без- опасности как в Обществах Группы, так и в подрядных организациях. Разра- ботчиками комплекса предусмотрены меры, усиливающие требования к обеспечению безопасности при использовании автомобильного транспорта. В их числе, например, такие, как установка на каждый автомобиль двухсто- ронних видеорегистраторов, оснащение автомобилей бортовыми системами мониторинга транспортных средств, организация дополнительного обучения водителей по направлениям «безопасное вождение» и «вождение в зимних условиях». Кроме того, в Обществах Группы Компании регулярно проводят- ся профилактические и сезонные акции по безопасности дорожного движе- ния, в том числе под названием «Мы за безопасность на дорогах». В 2016 году продолжилась реализация Целевой программы модерниза- ции и оснащения пожарной охраны на 2013–2016 годы, по итогам года приобретено 180 пожарных автомо- билей, 384 единицы пожарно-техни- ческого вооружения и оборудова- ния, 881 тонна пенообразователя. Для повышения готовности подраз- делений пожарной охраны и устой- чивости объектов Компании к воз- можным пожарам, а также для си- стематизации базовых нормативных положений организации пожарной охра- ны на объектах Компании разработаны «Основные направления по обеспече- нию пожарной охраны объектов Компании». 2.1 Хранения и транспортировка нефти и газа Надежность трубопроводов ПАО «НК «Роснефть» уделяет большое внимание обеспечению безопас- ной эксплуатации трубопроводного парка и минимизации экологических рисков. В Компании продолжается реализа- ция крупномасштабной программы «Повы- шение надежности трубопроводов», рассчи- танной на период до 2019 года. Целью про- граммы является снижение количества отка- зов трубопроводов на 30% в 2019 году по сравнению с уровнем 2013 года. На конец 2016 года уже достигнуто снижение аварий- ности на 24,9% по сравнению с базовым го- дом программы. Программа включает в себя следующий комплекс мероприя- тий: • реконструкцию, капитальный и текущий ремонт, ингибирование тру- бопроводов; • диагностику, очистку внутренней полости трубопроводов; • подбор и применение наиболее эффективных материалов труб, защитных по- крытий, химических реагентов, инновационных технологий диагностирова- ния, активных методов защиты от внутренней и наружной коррозии; • фор- мирование программы с учетом применения методологий рискориентирован- ного подхода. Общее количество порывов в 2016 году составило 7 827, из них с разливами нефти – 5 034 шт. Объем разлитой нефти в 2016 году соста- вил 694,5 тонн, что ниже прошлогоднего показателя на 160,5 тонн. В целях оперативного реагирования на возможные ЧС, связанные с раз- ливом нефти и/или нефтепродуктов, в Обществах Группы созданы, оснаще- ны и находятся в постоянной готовности к выполнению аварийных работ 55 аварийно-спасательных формирований, в том числе 16 профессиональных формирований и 39 нештатных, а в Обществах Группы, не имеющих соб- ственных аварийно-спасательных формирований, заключены договоры со сторонними организациями. Системы хранения газа Система хранения продукции – это наличие ее резервных запасов в условиях, которые максимально эффективно способствуют ее количествен- ной и качественной сохранности на протяжении определенного промежутка времени. Хранение газа целенаправленно формируется при компенсировании не- рационального газопотребления, улучшения надежности и работоспособно- сти системы снабжения, быстрореагирующего (аварийные происшествия) и народно-хозяйственного (для формирования надежного и точного планирова- ния в случае возникновения стихийных бедствий) резервирования. Как известно из истории, самый первый случай хранения сырья произо- шел в России при собирании светильного газа сухой перегонкой каменного угля на газовом заводе в середине 19 в. (1835 — Петербург, 1865 — Москва). Первыми хранилищами ресурса, которые впоследствии получили широкое распространение, считаются газгольдеры, имеющие низкое давление с пере- менным объёмом (США, 1895). На практике газ может храниться как в естественном и сжиженном со- стоянии, так и в виде гидратов. Ключевую роль в снабжении газом объектов народного хозяйства играет подземное хранение газа в ёмкостях, а также в газгольдерах низкого, среднего и высокого давления. Подземные конструкции для хранения углеводородного сырья играют немаловажную роль в надежном снабжении потребителей. Их функциониро- вание дает возможность выравнивать суточные колебания газопотребления и справляться с пиковым спросом, как правило, во времена зимнего периода. Так как Россия – одна из стран, которые имеют определенные климати- ческие особенности и удаленность источников ресурсов от конечных потре- бителей, то ПХГ в государстве особенно ценятся. Не стоит забывать, что на территории РФ активно задействована «Единая система газоснабжения», не имеющая мировых аналогов, в которую входит как неотъемлемая часть комплекс ПХГ. Металлические резервуары для хранения газа Металлические резервуары для хранения газа предоставляют возмож- ность на все 100% потребителям использовать природный ресурс. И совсем не имеет значения, какое сейчас время года, колебания температуры. При этом роли не играет и неожиданное возникновение форс-мажорных обстоя- тельств. Требования к резервуарам и паркам хранения газа Важно понимать, что складирование газа требует значительно больше объема, чем твердого тела или жидкости. Поэтому самой сложной задачей является найти герметичные резервуары, емкости для хранения сжиженного газа и прочей продукции. Но природа в этом случае послужила хорошим по- мощником и уже соорудила их. Природными ПХГ здесь выступают пористые пласты песчаника в земной коре, герметично закупоренные сверху куполом из слоя глины. В порах песчаника можно найти воду, точно так же там могут накапливаться и углеводороды. В ходе работы по созданию ПХГ в водонос- ном слое газ, который собирается под глиняной покрышкой, толкает воду вниз. Чтобы определить является ли данный пласт-коллектор месторождением газа и нефти, необходимо изначально проверить есть ли в нем углеводороды. Таким образом, герметичность этой структуры уже доказана тем, что в ней скопились углеводороды. В моменты формирования хранилища часть газа замыкается в пласте- коллекторе с целью создать нужное давление. Такой газ имеет название бу- ферный. Объем буферного газа составляет почти половину от всего газа, за- качиваемого в хранилище. Газ, который будут использовать при извлечении из ПХГ, имеет название активный или рабочий. Следует знать, что наибольшее хранилище активного газа называется Северо-Ставропольским ПХГ. Его объем составляет 43 млрд. кубометров ак- тивного газа. Такой цифры без проблем хватает, чтобы обеспечить на год по- требление таких стран, как Франция или Нидерланды. Известно, что Северо- Ставропольское ПХГ было сооружено в истощенном газовом месторожде- нии. А хранение газа в подземных хранилищах этого комплекса считается до- статочно эффективным. Парки, которые находятся в истощенном месторождении или водонос- ном слое, имеют отличие, выражающееся в большом объеме и в маленькой гибкости. Во много раз быстрее закачка и отбор газа проводятся в хранили- щах, которые находятся в пещерах каменой соли. На территории России сей- час есть два хранилища, которые находятся в отложениях каменной соли. Их местом расположения является Калининградская и Волгоградская области. Здесь проводится хранение пиролизного и природного газа. Параллельные процессы, проходящие при хранении нефти Бывает так, что операция хранения может проходить параллельно с ины- ми технологическими процессами: •подогрев нефтепродуктов; •удаление солей; •сушка нефти (обезвоживание); •смешивание. Проводится сохранение в емкостях, стойких к агрессивной среде. Как правило, складирование обеспечивает компания-добытчик на нефтепромысле или транзитной станции. Располагаются склады у магистральных нефтепро- водов, вблизи сырьевых баз. Нередко хранение нефти и нефтепродуктов происходит в специальных парках соответствующих заводов и на продукто- вых базах. Предприятия, которые складируют продукцию, разделяются на самосто- ятельные и те, которые входят в состав других организаций. Как правило, значение суммарного объема в резервуарах напрямую зависит от грузооборо- та, интенсивности добычи ископаемого и характера, который носят главные производственные процессы. На показатель влияют также географическое положение и назначение объектов промышленности. За основу расчета объемов по определенным видам нефтепродуктов бе- рется их оборот за год. При этом стоятся графики (планы) транспортировки, куда входят завоз и вывоз. Емкость резервуаров утверждают по государ- ственным нормативам. Производятся нефтяные хранилища из материалов, которые не поддаются воспламенению. При этом бункеры для хранения нефти бывают 3 типов: •наземные; •полуподземные; •подземные. К сооружениям каждого вида выставляются определенные требования. Сейчас наиболее распространенными являются наземные вертикальные конструкции из стали. Они имеют цилиндрическую форму, относятся к типу РВС. Хранение нефти на мелких базах и АЗС проводится в подземных и на- земных коммуникациях класса РГС. А вот для складирования мазута исполь- зуют специальные железобетонные изделия, именуемые ЖБР. Нефтепродук- ты под высоким давлением насыщенных паров находятся в специальных конструкциях с внутренним понтоном или так называемой плавающей кры- шей. Хранилища типа РГС (горизонтальные) в отличие от других производят- ся на предприятиях объемом 3-100 кубометров. Такие конструкции постав- ляются на место склада в готовом виде. Они нашли применение в хранении продукции в небольших количествах. Если же сравнивать такие изделия с РВС, то они окажутся менее емки- ми. Основным преимуществом РГС считается их малая металлоемкость. Кро- ме того, нефтепродукты в резервуарах подобного типа можно хранить под высоким давлением или вакуумом. Вывод В ходе производственной практики на ПАО «НК «Роснефть» познакомилась с опасными факторами производства, травмирующими факторами и неблагоприятными условиями при эксплуатации объектов транспорта и хранения нефти и газа; закрепление и расширение знаний по теоретическим дисциплинам. Литература 1. ПАО «НК «РОСНЕФТЬ» ОТЧЕТ В ОБЛАСТИ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ 2016 2. https://www.neftegaz-expo.ru/ru/articles/st5/ НЕФТЕГАЗ 2021 26–29 апреля 3. https://www.rosneft.ru/about/Glance/ «Роснефть» сегодня |