инженерная графика резьба. Инженерная графика справочное пособие
 Скачать 1.78 Mb.
|
|
Рифление сетчатое 1,2 ГОСТ 21474-75. 89 Таблица 76 Центровые отверстия ГОСТ 14034-74 Форма Назначение Форма А l 1 l 60 ° m ax d d 1 D В изделиях, после обработки которых необходимость в центровых отверстиях отпадает В изделиях, которые подвергаются термообработке до твердости, гарантирующей сохранность центровых отверстий в процессе эксплуатации Форма В l 1 l d d 2 D 12 0° l 2 В изделиях, в которых центровые отверстия являются базой для повторного или многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях D d d 1 d 2 l, не менее l 1 l 2 2 (0,5) 1,06 – 0,8 0,48 – 2,5 (0,63) 1,32 – 0,9 0,6 – 3 (0,8) 1,7 2б5 1,1 0,78 1,02 4 1 2,12 3,15 1,3 0,97 1,27 5 (1,25) 2,65 4 1,6 1,21 1,6 6 1,6 3,35 5 2 1,52 1,99 10 2 4,25 6,3 2,5 1,95 2,54 14 2,5 5,3 8 3,1 2,42 3,2 20 3,15 6,7 10 3,9 3,07 4,03 30 4 8,5 12,5 5 3,9 5,06 40 (5) 10,6 16 6,3 4,85 6,41 60 6,3 13,2 18 8 5,98 7,36 80 (8) 17 22,4 10,1 7,79 9,35 100 10 21,2 28 12,8 9,7 11,66 120 12 25,4 33 14,6 11,6 13,8 160 16 33,9 42,5 19,2 15,5 18 240 20 42,4 51,6 25 19,4 22 360 25 53 63,3 32 24 27 Примечание. Размеры, заключенные в скобки применять не рекомендуется 90 ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ Таблица 77 Термины и определенияГОСТ 25142-82 Номинальная поверхность Поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений Базовая линия Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля Нормальное сечение Сечение, перпендикулярное базовой поверхности Базовая длина l Длина базовой линии, используемая для выделения неровностей Средняя линия профиля m Линия, проведенная так, чтобы в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля было минимальным Выступ профиля Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела Впадина профиля Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная в тело Линия выступов профиля Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины Линия впадин профиля Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины Неровность профиля Выступ профиля и сопряженная с ним впадина Отклонение профиля Расстояние между любой точкой профиля и средней линией Параметры шероховатости Ra - среднее арифметическое отклонение профиля Значение параметра шероховатости определяется как среднее арифметическое значение ординат y i некоторого количества точек, выбранных на базовой длине. Rz– средняя высота неровностей профиля по 10 точкам – пяти наибольшим вершинам (Himax) и пяти наибольшим впадинам (Himin) профиля в пределах базовой длины. Rmax – наибольшая высота профиля. Sm–средний шаг неровностей, определяющий взаимное расположение характерных точек неровностей профиля и точек пересечения профиля со средней линией. S–средний шаг неровностей по вершинам. tp– относительная опорная длина профиля, определяемая как отношение опорной длины профиля к базовой длине. Этот параметр комплексно характеризует высоту и форму неровностей профиля, поскольку он аналогичен функции распределения. В продольном направлении параметр tp позволяет судить о фактической площади контакта трущихся поверхностей. Способ обработки или другие доп. указания Направление неровностей Параметр шероховатости Рис. 12. Структура условного обозначения шероховатости 91 Таблица 78 Знаки шероховатости ГОСТ 2.309-73 Знак Применение 60° 60 ° h H Вид обработки конструктором не указывается. Высота h приблизительно равна высоте шрифта, используемого на чертеже, H=1,5–3h. Толщина линий знака шероховатости приблизительно 0,5s Поверхность должна быть образована удалением слоя материала (точение, сверление, фрезерование, шлифование, травление) Поверхность должна быть образована без удаления слоя материала (литье, ковка, прокатка, штамповка). Этим же знаком обозначается шероховатость поверхности, которая не обрабатывается по данному чертежу Таблица 79 Направление неровностей ГОСТ 2789-73 Тип направления неровностей Обозначение Схема изображения Пояснение Параллельное Параллельно линии, изображаю- щей поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требова- ния Перпендикулярное Перпендикулярно линии, изобра- жающей поверхность, к шерохо- ватости которой устанавливаются требования Перекрещивающееся Перекрещивание в двух направ- лениях, наклонно к линии, изображающей поверхность, к шероховатости которой устанав- ливаются требования Произвольное М Различные направления Кругообразное С Приблизительно кругообразно Радиальное R Приблизительно радиально 92 Таблица 80 Среднее арифметическое отклонение профиля Ra (мм)ГОСТ 2789-73 100 80 63 50 40 32 25 20 16,0 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,60 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125 0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,012 0,010 0,008 – – – – – – – – Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты Таблица 81 Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz и наибольшая высота неровностей профиля Rmax (мм)ГОСТ 2789-73 – – – – – – – – 1600 1250 1000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25,0 20,0 16,0 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,60 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125 0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 – – – Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты Таблица 82 Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S (мм)ГОСТ 2789-73 – – – – – – – – – 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,60 1,25 1,0 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125 0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,0160 0,0125 0,010 0,008 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 – – – Относительная опорная длина профиля tpГОСТ 2789-73: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%. Значения уровня сечения профиля p(% от Rmax)ГОСТ 2789-73: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%. Базовая длина l(мм)ГОСТ 2789-73: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25. 93 Таблица 83 Шероховатость элементов деталей Элемент детали Параметр шероховатости Нерабочие поверхности деталей. Поверхности деталей,устанавливаемых на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях Rz320÷160 Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки,проточки. Отверстия масляных каналов на силовых валах.Кромки деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Подошвы станин, корпусов, лап Rz 80 Внутренний диаметр шлицевых соединений (не шлифованных). Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов,муфт, втулок. Поверхности головок винтов Rz40 Торцовые поверхности под подшипники качения. Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другимповерхностям, но не являющиеся посадочными. Нерабочиеторцы валов, втулок, планок Rz20 Нерабочие торцовые поверхности зубчатых и червячныхколес и звездочек. Канавки, фаски, выточки, зенковки,закругления и т, п. Болты и гайки нормальной иповышенной точности (кроме резьбы) Rz40÷10 Канавки подуплотнительные резиновые кольца для подвижных инеподвижных торцовых соединений. Радиусы скруглений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости реек. Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих типа«ласточкин хвост». Опорные плоскости реек Ra 2,5 Наружные диаметры шлицевого соединения.Цилиндры, работающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников скольжения. Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки Ra1,25 Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновымиманжетами. Сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес.Штоки и шейки валов вуплотнениях Ra0,63 Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников).Трущиеся элементы сильнонагруженных деталей. Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами Ra0,32 Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма Ra0,16 94 ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ Таблица 84 Основные термины, определения и обозначения параметров и элементов цилиндрических зубчатых передач по ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83 b сх45° L с т d вал а Модуль m Число зубьев z Делит ельный диамет р d А А 2 фаски Ra3,2 35 10 110 7m in 20 d d f d a fx 45° 2 фаски D ст D об Обозначение Название Определение и зависимость 1 2 3 a Делительное межосевое расстояние Расстояние, равное половине суммы делительных диаметров при внешнем зацеплении или половине разности при внутреннем a w Межосевое расстояние Расстояние между осями колес по межосевой линии b Ширина зубчатого венца Наименьшее расстояние между торцами зубьев колеса по линии, параллельной его оси b w Рабочая ширина зубчатого венца Общая часть ширины венцов зубчатых колес, в пределах которой глубина захода зубьев постоянна с Радиальный зазор Расстояние между вершинами и впадинами зубьев пары исходных контуров, находящихся в зацеплении, при совпадении их делительных прямых 95 Продолжение табл. 84 1 2 3 d Делительный диаметр Диаметр концентрической окружности зубчатого колеса (см. рис. 13) d a Диаметр окружности вершин зубьев d b Основной диаметр d f Диаметр окружности впадин зубьев d l Диаметр окружности граничных точек d w Начальный диаметр h Высота зуба Расстояние между окружностью вершин зубьев и окружностью впадин h a Высота головки зуба Расстояние между делительной окружностью и окружностью вершин зубьев h f Высота ножки зуба Расстояние между делительной окружностью и окружностью впадин колеса h l Граничная высота зуба Расстояние между окружностью вершин зубьев и концентрической окружностью, проходящей через граничные точки профилей зубьев h g , h q Высота модификации головки и ножки зуба Расстояния между концентрическими окружностями, проходящими через начальные точки линий модификации головок или ножек и через точки притупления продольных кромок зубьев (см. рис. 13) h w Глубина захода зубьев Длина отрезка межосевой линии заключенного между окружностями вершин зубьев шестерни и колеса (см. рис. 13) p n , p t Окружной и нормальный шаги зубьев Расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге делительной окружности соответственно в торцовом и нормальном сечениях (см. рис. 13) Для прямозубых колес s t =s n m, m t , m n Расчетный окружной и нормальный модули Модуль– линейная величина в π раз меньшая соответствующего шага зубчатого колеса. Для прямозубых колес s t , s n Окружная и нормальная толщины зубьев Расстояния между разноименными профилями зуба по дуге делительной окружности колеса соответственно в торцовом и нормальном сечениях (см. рис. 13). Для прямозубых колес s t =s n x Коэффициент смещения исходного контура Отношение смещения исходного контура к расчетному модулю x Σ Коэффициент суммы смещений x Σ = x 1 + x 2 y Коэффициент воспринимаемого смещения y = (a w – a)/m 96 Окончание табл. 84 1 2 3 Δy Коэффициент уравнительного смещения Δy = x Σ – y z Число зубьев колеса α Угол профиля зуба исходного контура Для прямозубых колес α t = α (см. рис 13) α t Угол профиля зуба производящей рейки в торцовом сечении α tw Угол зацепления в торцовом сечении Острый угол между линией зацепления и нормалью к линии центров (см. рис. 13). Для прямозубых колес при β = 0,α tw = α t β Угол наклона линии зуба колеса на делительном цилиндре Угол между касательной к боковой поверхности зуба и образующей делительного цилиндра (см. рис. 13) ρ f Радиус кривизны переходной кривой в граничной точке профиля (см. рис. 13) Таблица 85 Нормальные модули цилиндрических зубчатых колес по ГОСТ 9563-60 Ряд 1 0,50 0,60 0,80 1,0 1,25 1,50 2,0 Ряд 2 0,55 0,70 0,90 1,125 1,375 1,75 2,25 Ряд 1 2,50 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10 Ряд 2 2,75 3,50 4,50 5,50 7,0 9,0 11 Ряд 1 12 16 20 25 32 40 50 Ряд 2 14 18 22 28 36 45 55 Примечание.При выборе модулей первый ряд следует предпочитать второму Таблица 86 Рекомендуемые размеры посадочных отверстий зубчатых колес d 1 Св.3 до 6 Св.6 до 10 Св.10 до 18 Св.18 до 28 Св.28 до 46 Св.46 до 68 Св.68 до 100 Св.100 до 150 c 0,6 1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 97 Таблица 87 Расчет основных геометрических параметров зубчатых колес цилиндрических передач с внешним зацеплением по ГОСТ 16532-70 Параметр Обозначение Расчетная формула Делительное межосевое расстояние a a = (z 1 + z 2 ) m/2 Межосевое расстояние a w a w = a Делительные диаметры d 1 , d 2 d 1 = z 1 m, d 2 = z 2 m Передаточное число u u = z 2 / z 1 Начальные диаметры d w1 , d w2 d w1 = z 1 m, d w2 = z 2 m Диаметры вершин зубьев d a1 , d a2 d a1 = (z 1 +2)m, d a2 = (z 2 +2)m Диаметры впадин зубьев d f1 , d f2 d f1 = (z 1 –2,5)m, d f2 = (z 2 –2,5)m Высота зуба h h = 2,25m Таблица 88 Параметры конструктивных элементов зубчатого колеса Параметр Обозначение Расчетная формула Ширина зубчатого венца b b = (8..10) m Внутренний диаметр обода D 0 D |