ИКГ. Инженерная компьютерная графика учебник. Инженерная и компьютерная графика
 Скачать 4.53 Mb.
|
|
α=30 , и упорная, имеющая профиль неравнобочной трапеции с углом рабочей стороны 3 и нера- бочей 30 (рис. 6). Рис. 6 Ходовые резьбы могут быть однозаходными и многозаходны- ми, иметь правое и левое направление витков. К ходовым резьбам относятся также прямоугольная и квадрат- ная резьбы, но они не стандартизованы. (Рис. 7). 25 Рис. 7 4.2. Условное изображение резьбы на чертежах С правилами изображения резьбы следует ознакомиться по ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы» [1, раздел 5.7]. Чтобы сознательно применять условности изображения резьбы на чертежах, необходимо учитывать технологические особенности ее изготовления. Для изготовления большинства стандартных резьб применяют- ся плашки и метчики. Плашка применяется для нарезания наружной резьбы, а метчик – для нарезания внутренней резьбы. Нарезанию резьбы в отверстии предшествует сверление отвер- стия в детали при помощи сверла, диаметр которого подбирается в зависимости от диаметра резьбы. При сверлении глухого (несквозно- го) отверстия в конце его образуется коническое углубление от за- ходного конуса сверла Угол между образующими конического углуб- ления на чертежах условно принимают равным 120 , а размер этого угла не проставляют. Для удобства нарезания резьбы на конце стержня и в начале отверстия выполняют конические фаски. Образующие фаски состав- ляют с осью резьбы угол, равный 45 . Величина фаски зависит от раз- мера наружного диаметра резьбы и шага[1, таблица 24.3]. Рабочая (режущая) поверхность плашки и метчика имеет ци- линдрическую калибрующую часть, обеспечивающую нарезание резьбы заданного профиля и размера, и коническую заборную часть. Резьба полного профиля образуется за счет калибрующей части резь- бообразующего инструмента. Благодаря наличию заборной части, в отверстии и на стержне появляется участок резьбы с постепенно уменьшающимся по высоте профилем. 26 Этот участок резьбы с неполным профилем называется сбегом резьбы. При необходимости сбег резьбы изображают сплошной тонкой линией на длине сбега. Приводить на чертеже действительное изображение резьбы, имеющей сложную и разнообразную форму, было бы чрезвычайно трудно и сложно. Поэтому все резьбы, независимо от их типа, ГОСТ 2.311-68 устанавливает изображать на чертежах условно. Резьбу на стержне изображают: основными (сплошными тол- стыми) линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тон- кими линиями по внутреннему диаметру. Резьбу в отверстии изображают: основными линиями по внут- реннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наруж- ному диаметру. Границу конца резьбы изображают сплошной основной лини- ей, перпендикулярной оси резьбы. С другими особенностями изображения элементов резьбы на чертежах студенты должны ознакомиться по ГОСТ 2.311-68 [1, раздел 5.7]. Для успешного воспроизведения изучаемого материа- ла рекомендуется делать в рабочей тетради зарисовки, иллюстриру- ющие основные положения ГОСТа. При изображении резьбовых соединений в разрезе на длине свинчивания (так называется длина соприкосновения наружной резь- бы с внутренней) показывается только наружная резьба (рис. 8). Внутренняя резьба изображается только на участке, не закрытом резьбой ввинчиваемой детали. Рис. 8 27 Обозначения резьб, установленные стандартами на размеры и предельные отклонения, следует наносить по правилам, рекомендо- ванным ГОСТ 2.311-68 (рис.9). Как правило, обозначение резьбы от- носят к ее номинальному (наружному) диаметру. Исключением явля- ются трубная цилиндрическая резьба и все конические резьбы, обо- значения которых относят не к диаметру, а к контуру резьбы. Обозначение резьбы состоит из двух частей: 1) Обозначения геометрических параметров; 2) Обозначения полей допусков. 28 Рис. 9 Порядок следования параметров резьбы при обозначении на чертежах и в технической документации: а) условное обозначение типа резьбы; б) номинальный (наружный) диаметр резьбы; в) числовое значение хода и шага резьбы; г) направление резьбы; 29 д) условное обозначение поля допуска или класса резьбы. Каждый тип резьбы имеет условное обозначение: М – метрическая; МК – метрическая коническая; Тr – трапеце- идальная; S - упорная; G – трубная; R – трубная коническая и т.д. При выполнении учебных чертежей в условном обозначении резьбы классы точности и поля допусков не проставляются. У резьбы с правым направлением витков в условном обозначе- нии направление не ставится, а у левой резьбы в обозначении ставят- ся буквы LH. Обозначение геометрических параметров метрических резьб: - резьба с крупным шагом должна обозначаться буквой M и номинальным диаметром: M18 ; M24 ; - резьба с мелким шагом должна обозначаться буквой M, но- минальным диаметром и шагом: M18×1,5 ; M24×2 ;- для левой резьбы после условного обозна- чения ставят LH M18LH ; M24×2LH ; - многозаходные резьбы должны обозначаться буквой М, но- минальным диаметром, числовым значением хода и в скобках буквой Р с числовым значением шага; пример условного обозначения трехза- ходной резьбы с шагом 2мм и значением хода 6мм: М24×6(P2); M24×6(P2)LH. Полное обозначение метрической резьбы заканчивается полем допуска: М24×2 – 6g наружная резьба, М24× 2 – 6H внутренняя резьба. Обозначение конической метрической резьбы состоит из букв МК, номинального диаметра и шага (для резьбы с мелким шагом): MK20×1,5 ; MK10LH. Обозначение геометрических параметров трапецеидальной резьбы: - однозаходная резьба обозначается буквами Tr, номинальным диаметром и шагом: Tr32×6; Tr20×2LH. - многозаходная резьба обозначается буквами Tr, номиналь- ным диаметром, числовым значением хода, и в скобках буквой Р с числовым значением шага: 30 Tr32×9(P3) ; Tr20×4(P2)LH. Геометрические параметры для упорной резьбы обозначаются так же, как и для трапецеидальной резьбы: S26×2 ; S20×4(P2)LH. В условное обозначение трубной цилиндрической резьбы должны входить: буква G, обозначение размера резьбы в дюймах и класса точности среднего диаметра резьбы буквами А или В: G1/2 – A ; G1/2LH – B. Коническая трубная резьба обозначается так же, как трубная цилиндрическая, размером резьбы в дюймах, но для наружной кони- ческой трубной резьбы в обозначении ставится буква R, а для внут- ренней R c : R1/2 – A ; R c 3/4LH – B. Резьбу с нестандартным профилем показывают так, как пока- зано на рис. 7. Для такой резьбы следует изображать профиль резьбы и указывать все необходимые для ее изготовления размеры и пре- дельные отклонения. В обозначение резьбы входит слово «Резьба», за которым следуют дополнительные данные о числе заходов, о левом направлении резьбы и т.п. 4.3. Общие указания к выполнению задания по теме 4 Данная тема предусматривает выполнение сборочного чертежа кор- пуса, включающего в себя резьбовые и сварочное соединения. Зада- ние выполняется на листе формата А3.Пример выполнения задания приведен на рис 14. Варианты заданий на резьбовые соединения приведены в таблице 5. 1. Согласно варианту задания (табл.5) выполнить разъемные со- единения (болтовое, шпилечное, винтовое) и сварное: а) подсоединить к плите 1фланец 2 болтами 10 по ГОСТ 7798-70, установить пружинные шайбы 17 по ГСТ 6402-70 и гайки 12 по ГОСТ 5915-70; б) соединить плиту 1 с фланцем 3 шпильками 18 по ГОСТу, кото- рый соответствует варианту, установить шайбы 16 по ГОСТ 11371-78 и гайки 13 по ГОСТ 5918-78 со шплинтами 19 по ГОСТ 397-79; 31 в) выполнить соединение фланца 4 к плите 1 винтами (ГОСТ1491- 80 или (ГОСТ 17473-80) –в зависимости от варианта; 4. Нанести штриховку на разрезах,учитывая,что сопряженные детали штрихуются в противоположных направлениях. 5. Нанести размерные линии и линии-выноски для позицый. 6. Обвести чертеж. 7. На листах формата А4 выполнить спецификацию [1, раздел 14.4] с основными надписями по форме 2 и 2а [1,раздел4.2] В графе спецификации «Обозначение» присвоение обозначений деталям, входящим в состав сборочной единицы, производится в со- ответствии с обозначением самой сборочной единицы. Например, сборочный чертеж корпуса обозначается 04.25.00 СБ, где 04 – номер темы по учебной программе, 25 – порядковый номер сборочной еди- ницы (номер варианта индивидуального задания). Следовательно, де- таль поз.3 будет иметь обозначение 03.25.03, деталь поз.7 – 03.25.07 и т.д. Таб ли ца 5 № вариан та Болтов ое со ед ин ен ие Шп ил ечн ое со ед ин ен ие Ви нт ов ое со ед ин ен ие Болт ГО СТ 7 79 8- 70 исп ол нен ие 1 Гай ка ГОСТ 5 91 5- 70 исп ол нен ие 2 Шай ба п ру жи нн ая ГО СТ 640 2- 70 исп ол нен ие 1 Шп ил ьк а ГОСТ 2 20 32 -76 ил и ГОС Т 2 20 34 -76 ил и ГОС Т 2 20 38 -76 Гай ка ГОСТ 5 91 8- 73 исп ол нен ие 1 Шай ба ГОСТ 1 13 71 -78 исп ол нен ие 2 Шп ли нт ГО СТ 3 97 -79 Ви нт с ци ли нд ри чес - ко й гол овко й по Г О СТ 326 2- 75 ил и Ви нт с по лу кр угл ой го ло вк ой по Г О СТ 174 73 -80 исп ол нен ие 1 Ти п р ез ь- бы То лщина флан цев Коли честв о Ти п резь бы Тол щина фланца D Материал корп уса Коли честв о Ти п резь бы Коли честв о Тол щина фланца C ГО СТ A B 1, 16 M1 6× 1 15 10 5 M1 8× 1, 5 24 Ст .3 4 M 8 6 8 149 1-80 2,1 7 M1 6× 1 15 12 5 M1 6 16 Сч.1 8- 36 4 M1 2× 1, 25 3 12 3,1 8 M1 8× 1, 5 25 10 6 M1 8× 1, 25 18 А Л4 4 M1 0 4 10 4,1 9 M1 4× 1, 5 20 8 3 M2 0 20 Стал ь4 0 4 M1 2 4 14 174 73- 80 5,2 0 M1 0 20 12 6 M1 4× 1, 5 14 А Л2 4 M8 ×1 3 12 6,2 1 M1 2× 1, 25 16 10 4 M2 0× 1, 5 15 СЧ1 5- 32 4 M1 0× 1, 25 6 10 32 33 П ро до лжен ие та бл иц ы 5 7,2 2 M1 8× 1, 5 20 12 3 M1 6 18 КЧ3 5- 10 4 M1 2 4 10 149 1-80 8,2 3 M1 4× 1, 5 19 14 4 M1 4 25 Стал ь2 0 4 M1 0 3 13 9,2 4 M1 0× 1, 25 25 10 6 M1 6× 1, 5 20 Ст. 6 4 M8 6 10 10 ,2 5 M1 6× 1, 5 18 13 4 M1 2 16 СЧ2 8- 48 4 M1 0× 1, 25 6 12 17473- 80 11 ,2 6 M1 8 18 10 3 M1 4 22 КЧ3 3- 8 4 M1 2 3 10 12 ,2 7 M1 0 17 8 6 M2 0 23 Ст. 3 4 M8 ×1 4 12 13 ,2 8 M1 4 15 10 4 M1 6 25 СЧ3 2- 52 4 M1 2 3 9 1491-80 14 ,2 9 M1 2 20 8 3 M1 4× 1, 5 20 А Л4 4 M8 4 10 15 ,3 0 M1 6× 1, 5 16 18 6 M1 6× 1, 5 18 Стал ь3 5 4 M1 0× 1, 25 6 8 33 34 Соединение деталей болтами Длина болта L определяется в зависимости от суммарной толщины A и B, толщины шайбы S ш , высоты чайки m и величины k (минимально- го выхода болта из гайки). Ориентировочная длина болта определяется по формуле: L ор ≥ А + B + S ш + m + k, где k = 0,25 – 0,35d (d – номинальный диаметр резьбы). Рассчитанная L ор округляется до большей стандартной величи- ны L по ГОСТ 7798-70 [1, табл. 25.4]. Упрощенном изображении (болтового, шпиличного и винтового соединений) выполняются в соответствии с ГОСТ 2.315-68 (Рис.10) Рис. 10 35 Соединение деталей шпильками Шпилька представляет собой цилиндрический стержень с резь- бой на обоих концах. Наибольшее распространение получили шпильки общего при- менения, конструкции и размеры которых даны в ГОСТ 22032-76 и ГОСТ 22040-76 [1, раздел 26.1]. Резьбовой конец шпильки b 1 называется ввинчиваемым. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие, сделанное в плите 1. Длина b 1 определяется материалом плиты 1. Номинальная длина шпильки l зависит от толщины присоединя- емой детали C и ориентировочно рассчитывается по формуле: l ор ≥ C + S ш + h + k, где C – толщина присоединяемой детали; S ш – толщина шайбы; h – высота гайки; k – величина выхода конца шпильки из гайки (k = 0,25 – 0,30d); d – номинальный диаметр резьбы. Рассчитанная l ор округляется до большей величины и ближай- шее значение этой величины определяется по таблице стандарта [1, табл. 26.3]. По этой же таблице определяется длина резьбы b на га- ечном конце шпильки. Глубина резьбового гнезда под шпильку определяется как сумма величин b 1 (ввинчиваемого конца шпильки) плюс 0,5d. Соединение деталей винтами При соединении деталей крепежными винтами в одной из них выполняется резьбовое отверстие, а в другой – сквозное отверстие большего диаметра, чем диаметр d стержня винта (1,1 d). Усилие за- тяжки соединения осуществляют затяжкой винта, которое передается через опорную поверхность его головки. На рис. 10 показаны конструктивные изображения соединений деталей винтом с цилиндрической и с полукруглой головками, вы- полненные по действительным размерам, взятыми из соответствую- щих стандартов. Длина винта предварительно определяется по формуле: L ОР =Д + L 1 , 36 где: Д– толщина присоединяемой детали (фланца 6), L 1 = 1,5d – глу- бина резьбы в отверстии под винт для всех вариантов задания (d – номинальный диаметр резьбы). Стандартная длина винта L ≥ L ОР , берется по таблицам ГОСТ [1, табл.27.1, примечание 2]. Построение изображения винта делается в соответствии со стандартом на данный винт [1, табл.27.2 и 27. 3]. Соединение деталей сваркой Сварные соединения образуются за счет сил молекулярного сцепления в результате местного нагрева до расплавленного или пла- стического состояния конструкций из листового и профильного про- ката с целью удешевления производства изделий сложной формы (штампованных, литых и т.д.). Условные изображения и обозначения сварных швов установлены ГОСТ 2.312-72 [1, раздел 8.1]. Независи- мо от способа сварки сварные швы на чертежах условно изображают: видимый – сплошной основной линией, совпадающей с кромкой сва- риваемых деталей, невидимый – штриховой линией (рис. 11). От изображения шва проводят линию выноску, начинающуюся односторонней стрелкой. На полке линии-выноски записывают условное обозначение сварного шва: видимого-над полкой, невиди- мого – под полкой (рис. 11). Рис. 11 Структура условного обозначения стандартного шва показана на рис. 12. 37 Рис. 12 1– вспомогательный знак; 2 – номер стандарта на типы и конструктивные элементы швов (при ручной электродуговой сварке указывается ГОСТ 5264-80, для стальных трубопроводов – ГОСТ 16037-80 и т.д.); 3 – буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту (для руч- ной электродуговой сварки стыковые соединения имеют обозначения С1,С2,….С25, угловые – У1,У2,….У10, тавровые – Т1,Т2,....Т11 и т.д.) 4 – условное обозначение способа сварки по стандарту; 5 – знак и размер катета шва в миллиметрах (для соединений: таврового, углового и внахлестку); 6 – размеры сварного шва: размер длины провариваемого участ- ка, знак / или Z и размер шага; 7 – вспомогательные знаки. При выполнении графического задания предусматривается вы- полнение швов в соответствии с ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 16037-80 с применением некоторых сокращений. При изображении на чертеже нескольких одинаковых швов про- водят линии-выноски, на полках которых ставят порядковый номер шва (рис. 13). Порядковый номер шва ставят на наклонной части линии- выноски, на полке которой стоит обозначение. Рис. 13 38 Рис . 1 4 39 40 Компьютерная графика Введение Методические указания составлены с учетом требований, предъявляемых к студентам в соответствии с программой курса «Ин- женерная и компьютерная графика». В указаниях приведены сведения об основных командах программы AutoCAD, необходимых для вы- полнения задания «Построение геометрических моделей объектов», о видах команд и их применении. Приведен пример построения гео- метрического объекта на плоскости, подробно рассмотрено и описано выполнение обязательного упражнения, приведены варианты инди- видуальных заданий. 1. Цели и задачи изучения раздела «Компьютерная графика» Целью работы является знакомство студентов с основами по- строения чертежа средствами машинной графики, а именно с исполь- зованием графического пакета AutoCAD. Задача настоящей работы – разработка и выполнение по инди- видуальному заданию чертежа детали на плоскости указанными сред- ствами. В результате выполнения задания студенты приобретают начальные навыки самостоятельной работы с AutoCAD, создающие предпосылки к более глубокому изучению этого программного про- дукта для использования его на практике, а также, благодаря преем- ственности программы AutoCAD, освоения следующих его версий. 2. Общие сведения о графическом пакете AutoCAD AutoCAD – универсальная графическая система, предназначен- ная для специалистов, работающих с технической графикой. Эта си- стема обеспечивает общение человека с компьютером в интерактив- ном (диалоговом) режиме работы, когда пользователь может на экране дисплея видеть результаты своих действий, анализировать их и при необходимости вносить в них изменения. Один из способов загрузки программы AutoCAD приведен ни- же. |