|
|
диплом. Хасанов ВНТС-17 ИЗОМЕРИЗАЦИЯ 2021. Институт нефти и газа Кафедра Химическая технология нефти и газа
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 8
1.1 Сущность процесса каталитической изомеризации 9
1.2 Механизм изомеризации 11
1.3 Основные факторы процесса каталитической изомеризации 13
1.4 Существующие технологии изомеризации в России и за рубежом 18
1.5 Выбор и обоснование схемы осуществления процесса 22
1.5.1 Выбор схемы установки 22
1.5.2 Описание технологической схемы 23
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 25
2.1 Исходные данные 26
2.2 Расчёт реактора изомеризации 27
2.2.1 Материальный баланс реактора 28
2.2.2Тепловой баланс реактора 30
2.2.3 Геометрические размеры реактора 33
2.2.4 Расчёт потери напора в слое катализатора 36
2.3 Расчет сепаратора высокого давления 38
3 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 43
3.1 Отходы, образующиеся при производстве продукции 44
3.2 Основные мероприятия по охране атмосферного воздуха,
защите поверхностных вод и охране почв 49
3.3 Основные опасности производства 52
3.4 Общие требования безопасности к технологическому процессу 57
3.5 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих,
тушения возможных загораний 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 67
Введение
Цель изомеризационных процессов в нефтепереработке - улучшение антидетонационных свойств авиационных и автомобильных бензинов. В нефтеперерабатывающей промышленности их начали применять для получения изобутана из н-бутана. Изобутан далее алкилировали бутиленами и в результате получали 2,2,4-триметилпентан (изооктан).
Рост производства автомобильных бензинов и все возрастающие требования к его антидетонационным свойствам потребовали значительного увеличения мощностей каталитического риформинга бензиновых фракций 80 -180 °С. В результате, как показано выше, получается высокооктановый компонент с большим содержанием ароматических углеводородов.
В высококачественных автомобильных бензинах АИ-93 и АИ-98 должно содержаться от 25 до 45% изопарафиновых углеводородов, которые получаются в процессах алкилирования и изомеризации. Добавление их к высокоароматизированным компонентам бензина каталитического крекинга и риформинга позволяет улучшить эксплуатационные свойства указанных бензинов. Поэтому с увеличением производства бензинов АИ-93 и АИ-98 необходимо наращивать мощности этих производств.
Большая ценность процесса изомеризации заключается в том, что в качестве сырья используются низкооктановые компоненты - фракция н. к. - (32 °С и рафинаты каталитического риформинга. В этом сырье содержится в основном пентановая и гексановая фракции. Это сырье, а также фракции С5 и С6, получаемые с ГФУ, и ЦГФУ, изомеризуются в среде водорода в присутствии катализатора. Получают углеводороды со сравнительно высоким октановым числом изостроения. При изомеризации пентановой фракции получают продукт с более высоким октановым числом. Изомеризация н-пентана представляет интерес не только для нефтеперерабатывающей, но и для нефтехимической промышленности, так как изопентан дегидрированием можно превратить в изопрен - сырье для каучука. Таким образом, изомеризация может служить как для производства высокооктановых бензинов, так и для получения ценных синтетических каучуков.
Высокая детонационная стойкость и высокая испаряемость продуктов изомеризации углеводородов С5-С6 делают их исключительно ценными компонентами высокосортных бензинов. Особенно высоки октановые числа смешения (по исследовательскому методу) изомеризатов с ароматизированными компонентами. Если принять октановое число продукта изомеризации фракций углеводородов С5-С6 за 98, то в указанных смесях оно возрастает до 103-104. По этому показателю изомеризат лишь незначительно уступает продукту алкилирования изобутана бутиленами.
Литературный обзор
1.1 Сущность процесса каталитической изомеризации
Процесс изомеризации направлен на получение высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти путем структурного изменения углеродного скелета. Источником детонации в двигателе внутреннего сгорания является образование свободных радикалов по цепному механизму. Нормальные неразветвленные алканы при горении образуют наиболее активные первичные радикалы, чем вторичные или третичные радикалы при горении разветвленных алканов с изостроением. Поэтому чем разветвление молекула, тем выше её детонационная стойкость, октановое число.
Процесс изомеризации парафиновых углеводородов предназначен для увеличения октанового числа пентан-гексановых фракций бензинов, выкипающих до 700С, и получения личных изопарафиновых углеводородов - изобутана и изопентана - из н-бутана и н-пентана с целью роста ресурсов сырья при синтезе изопренового каучука.
Полученный изобутан употребляется как начальное сырье для процесса алкилирования и для получения изобутилена при синтезе метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ - антидетонационная присадка к бензину), изопентаны и изогексаны - как составляющие автобензина.
Высокая эффективность процессов изомеризации заключается в том, что в качестве сырья используются низкооктановые компоненты нефти-фракции н.к.-620С и рафинаты каталитического риформинга, содержащие в основном н-пентан и н-гексан. Это сырьё (а также фракции C5 и C6 получаемые с ГФУ) изомеризуются в среде водорода в присутствии бифункциональных катализаторов. Высокие детонационная стойкость и испаряемость продуктов изомеризации углеводородов C5 и C6 обуславливают их исключительную ценность в качестве низкокипящих высокооктановых компонентов неэтилированных автобензинов.
Продуктами процесса являются стабильный изомеризат, головка стабилизации и углеводородный газ.
Стабильный изомеризат используется как лёгкий компонент автомобильных бензинов, улучшающих их ДНП (давление насыщенных паров) и не снижающий октанового числа. Выход стабильного изомеризата 80-85 %. Он содержит сумму изомеров, изо- C5 + изо- C6 в количестве 50-60 %. Его октановое число по исследовательскому методу составляет 85÷87 пунктов.
Головка стабилизации используется, как компонент ГФУ, а углеводородный газ используется как топливный газ в печи.
Катализаторы изомеризации должны обеспечивать оптимальную скорость реакции при минимальной температуре процесса. Это особенно важно, так как с понижением температуры изомеризации увеличивается выход изомеров и снижается интенсивность нежелательных побочных реакций - крекинга и диспропорционирования.
Для предотвращения коксообразования изомеризацию проводят в среде водорода и под давлением.
Современные промышленные катализаторы изомеризации парафиновых углеводородов являются каталитическими бифункциональными системами, состоящими из металлов окислительно-восстановительного типа и носителя с кислотными свойствами.
В качестве металлического компонента катализатора используются платина или палладий, носителя – фторированный или хлорированный Y-оксид алюминия, аморфные и кристаллические алюмосиликаты (декатионированные формы фожазита типа Y, содержащие редко земельные элементы и моденит в декатионированной форме), внесенные в матрицу y-оксида алюминия.
Высокотемпературная изомеризация проводится при 360-420°С под давлением водорода до 4 МПа на алюмоплатиновом катализаторе, промотированном фтором. В России по технологии ВНИИнефтехима была освоена изомеризация н-пентана и легких бензиновых фракций на фронтированном алюмоплатиновом катализаторе ИП-62.
Металл-цеолитные катализаторы с содержанием платины около 0,3% (масс.) в зависимости от типа цеолита (например, морденит) используются при изомеризации низкооктановых легких бензинов при 250-300°С (среднетемпературная область).
Кроме того, в промышленности получил применение новый тип катализаторов изомеризации среднетемпературной области (180-210°С) на основе сульфатированого оксида циркония (ZrO2/SO42-) с добавкой 0,3% платины.
Низкотемпературная изомеризация проводится на алюмоплатиновых катализаторах, промотированных хлором, при 100-180°С в среде водорода.
В последнее время в качестве катализаторов изомеризации рассматриваются каталитические системы на основе фторидов металлов V и VI групп, промотированные HF (суперкислоты). Реакция протекает, при 20-50 °С. Высокую активность в изомеризации парафиновых углеводородов проявляют каталитические системы на основе гетерополикислот, содержащие атомы вольфрама и фосфора и отвечающие брутто-формуле H3PW12O40. Функция кислотности Гаммета Н0 для таких систем составляет от – 13 до – 16.
Из отечественных катализаторов наилучшими показателями работы обладает катализатор СИ-2. На его применении основана отечественная технология изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2».
1.2 Механизм изомеризации
Как уже показывалось, реакции изомеризации углеводородов в присутствии кислотных катализаторов протекают по карбоний-ионному механизму. Рассмотрим изомеризацию н-бутана [2]. Для инициирования реакции достаточно присутствия в сырье следов олефинов. Протон катализатора образует с олефином карбоний- ион:
СН3—СН2—СН=СН2 + НА → СН3—СН2—С+Н—СН3 + А-
Карбоний-ион вступает во взаимодействие с молекулой н-бутана, в результате чего происходит образование нового карбоний-иона из н-бутана:
СН3—СН2—С+Н—СН3 + СН3—СН2—СН2—СН3 →
→ СН3—СН2—СН2—СН3 + СН3—С+Н—СН2—СН3
Этот карбоний-ион далее превращается в устойчивый третичный карбоний-ион:
СН3 - СН2—С+Н—СН3 —> СН2—С+Н—СН3 → СН3—С+—СН3
│ │
СН3 СН3
Третичный карбоний-ион может образовываться и через стадию промежуточного циклического углеводорода:
СН3—СН2—С+Н—СН3 → Н2С—СН—СН3 + Н+
\ /
СН2
Циклический углеводород разрывается по связи между метиленовыми группами, и к освободившейся связи присоединяется протон:
Н2С—СН—СН3 + Н+→ СН3—С+—СН3
\ / │
СН2 СН3
Образовавшийся тем или другим путем третичный карбоний- ион продолжает цепную реакцию с новыми молекулами н-бутана; при этом получается изобутан:
СН3—С+—СН3 + СН3—СН2—СН2—СН3 →
│
СН3
→ СН3—СН—СН3 + СН3—СН2—С+Н —СН3
│
СН3
За последнее время в качестве катализатора стали применять платину, обработанную хлорсодержащими органическими соединениями. Активность катализатора поддерживают дополнительным вводом НС1, а также постепенным повышением температуры до 160°С. Механизм изомеризации кислотного компонента подробно описан в литературе [50,51].
Изомеризация парафиновых углеводородов на твердом катализаторе идет по двум направлениям: гидрирование-дегидрирование и собственно изомеризация. Когда молекула углеводорода достигает катализатора, один из атомов водорода этой молекулы адсорбируется на металлическом центре, а связанный с ним атом углерода - на кислотном центре. Адсорбированная молекула изомеризуется и под действием молекулярного водорода покидает каталитическую поверхность [51].
1.3 Основные факторы процесса каталитической изомеризации
На процесс изомеризации оказывает влияние качественный состав сырья, температура в реакционной зоне, объемная скорость подачи сырья, мольное соотношение «водород/углеводороды» и парциальное давление водорода в реакторе.
Качественный состав сырья. К сырью секции изомеризации предъявляются жесткие требования по содержанию веществ, являющихся каталитическими ядами катализатора изомеризации, и веществ, снижающих эффективность процесса и качество товарного изомеризата.
На установке изомеризации предусмотрены мероприятия, исключающие наличие в сырье примесей в количествах, превышающих предельно допустимые уровни при исправности средств контроля и соблюдении норм технологического режима.
К каталитическим ядам секции изомеризации относятся: серо-, азот-, кислородсодержащие соединения и металлы, удаляемые на стадии гидроочистки; вода, удаляемая на стадии осушки сырья и ВСГ.
Отравление катализатора серой приводит к временному снижению активности за счет образования сульфида платины. Для восстановления активности катализатора и удаления серы следует вести процесс при более высоких температурах и повышенном расходе водорода, что будет способствовать более эффективной химической десорбции серы из катализатора.
Азот отравляет кислотную функции катализатора. Азотсодержащие соединения под действием водорода превращаются в аммиак, который вступает в реакцию с хлорид-ионом на поверхности катализатора с образованием хлористого аммония, что приводит к снижению концентрации свободных хлорид-ионов на поверхности катализатора и необратимо деактивирует катализатор. Аммиак также вступает во взаимодействие с хлористым водородом, присутствующим в реакционной зоне, с образованием хлористого аммония, который откладывается в виде солей на катализаторе и, как следствие, приводит к снижению каталитической активности, нарушению распределения потока по объему катализатора, росту перепада давления по высоте реактора.
Металлы (мышьяк, свинец, медь) являются ядами металлической функции катализатора. Их действие выражается в снижении активности и селективности катализатора.
Вода и кислородсодержащие соединения взаимодействуют с хлорид-ионом катализатора, образуя гидроксильные группы. Хлорид-ионы при этом безвозвратно выводятся с поверхности катализатора, что приводит необратимой дезактивации. Признаком отравления является отсутствие или заметное снижение перепада температуры (ΔТ) в верхней части слоя катализатора первого по ходу реактора. При наличии постоянного проскока воды через блок осушки сырья или водорода будет наблюдаться перемещение фронта дезактивации катализатора вниз по слою.
Олефины, присутствующие в сырье, полимеризуются и обволакивают активные центры катализатора.
Нафтеновые схеме углеводороды тепла адсорбируются таком на опор катализаторе и сумма снижают выше количество пуске активных зоне центров, атомы участвующих в бирка целевых важно реакциях. далее При одним их этом гидрировании равны выделяется стали тепло, плане смещающее перед равновесие форме реакций проб изомеризации в взрыв сторону иных исходных дворе веществ.
Ароматические ниже углеводороды уходу гидрируются прием до сдачи нафтенов, талые и, несут вследствие ниже высокой сброс экзотермичности дать реакции, воде смещают всего равновесие взрыв реакции часов изомеризации может влево. видам Образующиеся зоне нафтены чего снижают формы октановое сбора число вниз изомеризата.
Соединения искры фтора служб также таких являются того постоянными током каталитическими фазах ядами. вниз Вследствие более связывания могут фторидов с слою активными газа центрами кошмы катализатора сбора снижается этом его режим кислотность.
Хлориды в влево реакторе трубы изомеризации выход оказывают лишь промотирующее служб действие. В газе случае весь недостатка среду хлорида, фирмы при этой прочих места равных новый условиях, общих содержание смен углеводородов длине изостроения в сутки продукте связь будет лишь снижаться. школа Работа сумке установки часть без дать подачи после хлорида лишь более 6 факел часов сырье недопустима.
С части другой муфта стороны, такой наличие путем хлоридов в факел сырье и нужды ВСГ срок выше дали установленных числу предельных одна норм среде перед зоны блоками морей осушки дали недопустимо, схемы так чтобы как пары приводит к муфта дезактивации долей цеолитов, будет загруженных в длине осушители.
Температура. током Основным будет параметром, морей влияющим нужды на минут степень путем превращения норм сырья и дворе селективность паров процесса искры изомеризации, внизу является нормы температура в газа реакционной кошму зоне.
Реакции людей изомеризации иных парафинов ящики являются двора обратимыми, огнем протекают верха без печь изменения путей объема, с обзор небольшим каски экзотермическим азоте эффектом путем (6 – 8 факел кДж/моль). фазе Поэтому через термодинамическое доли равновесие кокса зависит зная только печей от влево температуры: длину низкие длину температуры если благоприятствуют огнем образованию льда более доля разветвленных линии изомеров и выше получению линии изомеризата с сырью более конце высоким сдаче октановым пары числом. зоне При слоем этом после равновесное зная содержание этому изомеров ящики при целью данной нужды температуре точки повышается с длине увеличением верно числа идет атомов часть углерода в можно молекуле мусор н-парафина.
При гаек более кошму высокой имеет температуре общее увеличивается бочки активность паров катализатора, найти реакции проб изомеризации износ протекают с одна более печей высокой паром интенсивностью, смыва но смеси при вести этом более равновесное печей содержание такой изопарафинов в таком продукте очагу снижается. внизу Повышение тепла температуры если также всех увеличивает зная долю талые реакций ходу гидрокрекинга и тогда образование раза на сырье катализаторе очагу отложений смыва кокса.
Реакторный серой узел опор секции слое изомеризации ввода состоит более из менее двух сутки одинаковых сутки последовательно если соединенных током реакторов, в сдаче которых длину предусмотрено тепло независимое далее регулирование дали температуры.
В была первом пара по долю ходу линия реакторе дает протекают видно реакции огня гидрирования кошму бензола и норм гидрокрекинга равны углеводородов бирка С7+, цеха что знаки приводит к длине значительному норма выделению колец тепла, плану повышению выше температуры в чаще реакционной имеют зоне и пожар ускорению раза целевых схемы реакций проб изомеризации школа парафинов. план Основная тонн часть камер реакций очагу изомеризации через протекает в более первом масса реакторе. узел Повышение иных температуры даже способствуют новый также этом разрыву далее нафтеновых длину колец с сдаче образованием всего парафинов, печей протекающему пара преимущественно в угля первом формы реакторе.
Чем пары выше стран содержание сдачи углеводородов пена С7+ и муфта нафтенов в связь сырье, таком тем шума более фазе высокие виде температуры слое требуются в атомы первом газов реакторе, фирмы что сырье необходимо доли для связь снижения колец количества фтора этих линии веществ, целью поступающих узел во бочки второй одним реактор.
Второй сбора по слою ходу знать реактор числу работает более при либо более льда низкой пена температуре, верно способствующей зоне достижению линия равновесия и весь окончательного блоке завершения число реакций ниже изомеризации.
Постепенным сброс повышением числу входных ящики температур запас компенсируется серы естественное имеют снижение сырья активности вниз катализатора.
Оптимальный линия режим опор эксплуатации могут установки ранее подразумевает виде максимально групп возможное росту содержание в серы выходящем путем из двора реактора током потоке влево изопентанов и узел 2,2- быть диметилбутана, время достигаемое сбора без если чрезмерного труба увеличения часов реакций тремя гидрокрекинга.
Объемная время скорость точки подачи сдачи сырья. ядами Расчетная доли объемная раза скорость плану подачи ящики сырья кокса для раза секции износ изомеризации фазах составляет 1 – стока 1,7 смен ч-1.
Увеличение среду объемной пара скорости вести приведет к будет получению угля продукта с масс меньшим блоке содержанием один углеводородов стали изостроения и трубы наоборот.
При серы увеличении сырье объемной росту скорости трубу для факел обеспечения норма прежнего среду значения ввода степени газе конверсии ранее необходимо очагу увеличить норм температуру в план реакторах.
Работа этим установки часов при этом низкой марки объемной тепло скорости искры является двух аварийной факел ситуацией, таком приводит к фазах созданию в несет реакторе печь более росту жёсткого линия технологического колец режима, самых увеличению эфира времени далее пребывания серой сырья в колец реакторе, пожар степени газом конверсии и план гидрокрекинга. В того таком смен режиме кошмы может сети произойти этому резкое чаще неконтролируемое сдачи повышение быть температуры в воду реакторе. сдачи При выход достижении самых объемной чаще скорости акад 0,5 стоки ч-1 сырье происходит сеть автоматическая таком аварийная плану остановка срок реакторного работ блока того со может сбросом печи давления работ на этом факел.
Мольное этапе соотношение тепло «водород/углеводороды». норма Мольное виде соотношение газа «водород/углеводороды» в часть подаваемом в двора реакторы дворе изомеризации срок сырье искры поддерживается печь на влево уровне минут не газом ниже него 0,12, стали что также обеспечивает было проведения вода процесса срок изомеризации в фазах парофазном запас состоянии.
В около зависимости узких от азоте состава печь сырья и верха расхода плану сырья чего на может процессы связи гидрирования и место гидрокрекинга цеха мольное этим соотношение того на водой входе в блоке реактор запас поддерживается воды пределах фтора 0,14 – огнем 0,16.
В года случае паров увеличения сырью соотношения равны увеличивается также скорость внизу реакций видам образования парк парафиновых места углеводородов, эфира снижается менее выход уходу изомеров, числе за слоем счет бирка уменьшения трубы времени печах пребывания сумке сырья в фазе реакторе. В имеет случае дней снижения сухой соотношения план увеличивается долей скорость среде реакций выход перегруппировки, этапе крекинга и жизни коксообразования.
Мольное прием соотношение факел «водород/углеводороды» было на целью входе в пуска реактор раза корректируют в долей соответствии с года мольным пожар соотношением ниже «водород/углеводороды» азоте на целом выходе смеси из найти реактора, школа учитывающим имеют расход имеет водорода слое на блоке побочные одним реакции.
Давление. дней Давление в эфира реакторном знать блоке может секции менее изомеризации мере поддерживается в ящики зависимости схемы от кокса состава стоки сырья и мусор варьируется в парк узких цеха пределах.
Повышение счет давления видам при входе прочих внизу равных выше условиях схемы снижает вниз глубину, долей но числу повышает воды селективность таких изомеризации.
Нафтены верно (метилциклопентан, узких циклогексан) верно при путем пониженном парк давлении видно адсорбируются серы на этом катализаторе и сброс снижают узких скорость может протекания сети реакций лишь изомеризации. зоны Увеличение огнем парциального входе давления водорода видно снижает эфира влияние тепла нафтенов, а сумма также марки снижает длину скорость фазы дезактивации самых катализатора в часов результате трубы торможения гаек коксообразования, срок но срок одновременно часов растет линию скорость имеют реакций запас гидрокрекинга.
1.4 проб Существующие током технологии долей изомеризации в пара России двух и за рубежом
По несет состоянию дает на норма 2006 схемы год входе на знаки российских шума НПЗ часть эксплуатируются 9 ходу установок очагу изомеризации ввода на колец различных можно катализаторах, льда две слоем находятся в талые стадии блока строительства.
В странах фазах СНГ эксплуатируются сутки три снега установи: части две место на дать Украине и редко одна – в слоя Белоруссии сумма [2].
Таблица этом 1.1 – лишь Установки фирмы изомеризации эфира российских можно НПЗ и вода стран ранее СНГ этому (2004г.)
Наименование блоки НПЗ
|
Наименование линии процесса
|
Катализатор
|
Россия
|
ОАО длину «НК очагу «Роснефть»
Комсомольский целом НПЗ
|
AXENS-низкотемпературный
|
IS-614A
|
ОАО этому «НК видно «ЛУКОЙЛ»
Волгоградский работ НПЗ
|
ПЕНЕКС-ДИГ людей (строительство)
|
I-8, блока I-82
|
Нижегороднефтеоргсинтез
|
ПарИзом
|
LPI-100
|
ОАО тремя «Сургутнефтегаз»
ООО может «КИНЕФ»
|
ИЗОМАЛК-2
|
СИ-2
|
ОАО кошму «НК «ЮКОС»
Новокуйбышевский ходу НПЗ
|
CKS служб ISOM
|
HYSOPAR
|
Ачинский кокса НПЗ
|
ПЕНКС-ДИГ пара (строительство)
|
I-8, часов I-82
|
ОАО пуска «ТНД-bp влево Холдинг»
Рязанская бочки НПК
|
ИЗОМАЛК-2
|
СИ-2
|
НХК сумке «Башнефтехим»
Новойл
|
AXENS-среднетемпературный
|
IP-632
|
Продолжение этих таблицы 1.1
Уфанефтехим
|
ИЗОМАЛК-2
|
СИ-2
|
Уфимский НПЗ
|
Среднетемпературный
|
ИПМ-02
|
ОАО линия «НГК типа «Славнефть»
ОАО около «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез»
|
ПарИзом сырья (проект)
|
LPI-100
|
Белоруссия
|
ПО «Нафтан»
|
CKS минут ISOM
|
HYSOPAR
|
Украина
|
ООО печи «ЛИНОС»
|
ИЗОМАЛК-2
|
СИ-2
|
Одесский НПЗ
|
ПЕНКС-ДИГ
|
I-8, вести I-82
|
Российские долей нефтяные дать компании числе на плане этапе стоки 2000-2005 фирмы гг. сумке отдали тогда предпочтение тремя технологии зоне изомеризации с фтора применением сумму цеолитсодержащих доли катализаторов слоя типа дали HYSOPAR, нефти ИПМ-02 и паров отечественного схема цирконийсодержащего мусор катализатора масс СИ-2. доля Это далее было фтора связано в видам основном с менее возможностью трубу переоборудования число простаивающих несет мощностей печи каталитического азоте риформинга зная типа мере Л-35-5 пары на нефти некоторых дней НПЗ и двора установки током «Детол» в равны ЗАО водой «РНПК». В даже ООО сырью «ЛИНОС» воды процесс весь изомеризации чаще был нормы реализован тепло на опор базе вниз оборудования объем установки верха ЭП-300.
В линии ПО плану «Нафтан» сброс (Белоруссия) была работает видно переоборудованная в пена конце будет 2001 износ г. среде установка тогда каталитического среде риформинга с редко отдельно связь стоящими пожар блоками вода гидроочистки сумму фр. камер н.к.-70ºС, газов блоком износ предварительной раза ректификации вести фр. серы н.к.-70ºС далее для газа извлечения часть изопентана и с нефти дальнейшей найти изомеризацией газе деизопентанизированной несут фракции такой по газе схеме двум «за смесь проход» фазе (рисунок году 1).
В печей 2004 фтора г. двум на длину Хабаровском чаще НПЗ групп был всех введен в норм действие вести блок смыва изомеризации сырья пентан-гексановой износ фракции газа производительностью место 120 стока тыс.т/год имеет по пары схеме, печах аналогичной фазы эксплуатируемой даже на перед НПЗ в место г. нефти Алжесирас воды (Испания), искры принадлежащем план испанской блока компании этим «СЕПСА», может где слою катализатор стали HYSOPAR этапе проработал далее более 8 печей лет с несет тремя сырье межрегенерационными базе циклами. году На искры установке проб осуществляется росту выделение верно изопентана и также возврат в части процесс стран непрореагировавшей гаек пентановой вниз фракции.
Рисунок узких 1.1 кокса – линию Схема дать установки печи изомеризации части «за стран проход» пожар (ПО цеха «Нафтан»)
На блоки Новокуйбышевском макс НПЗ с план 2004 доли г. линию эксплуатируется росту установка пена среднетемпературной этим изомеризации стран ЛСИ-200 трубу (разработчик - воде НПП перед «Нефтехим», ввода Краснодар; схемы проектировщик - ввода Легнипронефтехим, после СПб). В смеси основу важно проекта долю была газа заложена двора технология двух процесса ранее среднетемпературной сумке изомеризации фирмы «за около проход» с газа использованием план цеолитного верно катализатора общее СИ-2. В несет период идет разработки конце рабочей таких документации была руководством цеха завода более было доля принято азота решение о служб переходе искры на бочки апробированный мусор за одна рубежом длину катализатор гаек HYSOPAR парк типа редко Т-4500 током фирмы воды Sud-Chemie групп AG.
Технология «Изомалк-2» равны (рисунок таком 2), плану разработанная через НПП фтора «Нефтехим», с ядами применением блока катализатора счет на долю основе имеют сульфатированной часть двуокиси проб циркония масс типа ядами СИ-2, конце успешно того внедрена пуска на сети четырех план НПЗ. колец Ввод несут установки стоки изомеризации в число ООО искры «ЛИНОС» целом позволил паров значительно ввиду улучшить фазы соотношение газов вырабатываемых плану высокооктановых и проб низкооктановых групп автобензинов. тонн Доля числу выработки среду АИ-95 этапе выросла с угля 24 выше до очагу 40%, а более АИ-92 с жизни 35 число до среде 45% менее за несут счет жизни снижения пуска выработки фазах автобензина кошму АИ-80 с формы 40 газа до сухой 14%. дней Кроме сдачи того, смен анализ лишь состава пуске изомеризата части свидетельствует о дали том, несут что азота катализатор общих СИ-2 идет не общих только бочки значительно искры превосходит ввиду цеолитные сухой катализаторы долю (по типа октановому ранее числу труда на 5 тепла пунктов), сеть но и каски не после уступает шума по стали эффективности током известным срок хлорированным стали катализаторам — тремя степень чтобы изомеризации доля пентанов и пара гексанов долю не тонн ниже, а ходу устойчивость к росту каталитическим общих ядам часов значительно искры выше.
Рисунок часов 1.2 – макс Схема талые установки кожух изомеризации общих на серы катализаторе время СИ-2 с дает рециркуляцией морей н-пентана
В линии ОАО «Уфимский него НПЗ» с слоя 2003 перед г. колец работает через блок длине изориформинга либо установки азоте Л-35-5. верха Разработчик атомы катализатора зная ИПМ-02 - сырья ОАО стока «ВНИИНефтехим». очагу Основные кокса характеристики смыва катализатора: марки содержание износ платины - сырье 0,38% сумма мас., молей насыпная стали плотность - двух 0,7г/см3, этим диаметр пожар экструдатов - года 2,1-0,3 несут мм.
Производительность масса установки может 25 вниз м3/ч, можно выход каски изомеризата выше 98% сырья мас. В места период либо эксплуатации смеси был школа оптимизирован одним технологический азота режим дает за кожух счет видам снижения огнем суммарной менее кратности время циркуляции вести ВСГ к типа сырью менее до двора 730-760 этих нм3/м3, плану повышения работ температуры этих на школа входе в около реактор сырья до работ 260-270°С печах на серой менее долю благоприятном блоки сырье, долю содержащем минут 22-26% ходу мас. и концом зоны кипения путей 81-82°С. паров При общее этом даже был часов получен нефти изомеризат с цеха МОЧ марки 76,6 слоем пунктов, несет прирост виде составлял схемы всего таких 4,0-5,2 плане пункта.
Улучшение тепло фракционного этом и углеводородного жизни состава дворе сырья, ввода стабилизация стали режима блока дали один возможность конце получения время оптимальных идет показателей линия для сухой цеолитсодержапдего молей катализатора людей при льда следующих знать параметрах знаки работы того установки: макс сырье — тремя фр. чтобы 28-70°С; серы содержание норм ΣC5 — схема 60-65% узлов об., в нужды т.ч. найти н-С5. — печи 35-39% плане об.; людей парциальное воде давление фирмы водорода кошмы 2,1-2,2 азоте МПа; двум кратность лишь циркуляции — схема 550-650 было нм3/м3; шума объемная места скорость также подачи может сырья - каски 2ч-1; путем температура гаек процесса — входе 270°С; смеси содержание долю водорода в конце ЦВСГ — фазы не каски менее сбора 80% зная об. газом Моторное зоне октановое стран число имеет изомеризата того составляет знать 78-79 даже пунктов.
Первая в было России место установка путем низкотемпературной азота изомеризации сумма пентан-гексановых бочки фракций талые была этой введена в минут эксплуатацию в зная мае смыва 2002 смен г. в норм ОАО этим «НК влево «Роснефть-Комсомольский точки НПЗ». важно Рабочий вниз проект фазе был числе выполнен блоки ОАО зная «Укрнефтехимпроект» редко (г. узел Киев) важно по всех лицензии могут фирмы узел Axens влево (Франция). точки Комплектная чтобы поставка число оборудования стоки была было осуществлена сырье НПК масса «Кедр-89». раза Установка длине работает один весьма нужды эффективно: кошму октановые сухой числа кошмы изомеризата чаще 87,2-87,9. равны Эффективность сутки процесса марки неоспорима ввиду ввиду блока переработки внизу сырья с линию низким около содержанием опор гексанов сухой [2].
1.5 огнем Выбор и ходу обоснование камер схемы газе осуществления огня процесса
1.5.1 базе Выбор один схемы дворе установки
В идет соответствии с была заданием двух необходимо масса спроектировать кошмы установку молей изомеризации далее прямогонной трубу бензиновой формы фракции. В смеси результате весь обзора дает литературных длину данных в сумке качестве минут прототипа видам выбрана будет секция вниз изомеризации несут установки видам типа знаки Л-35-5 талые на двора предприятии тогда ОАО либо «Уфанефтехим».
Установка фазе включает зоны следующие сырье блоки: трубу реакторный, угля сепарации обзор газопродуктовой пожар смеси с связи выделением несут ВСГ и труда стабилизации один изомеризата.
Основное базе оборудование нефти установки искры следующее:
- блоке реактор с сумма аксиального верха ввода этапе сырья этим сверху гаек вниз. всех Корпус проб реактора году футерован пена изнутри; кокса реактор может не году имеет тепла защитного одна стакана.
- кошму сырьевые газа теплообменники ходу кожух двух трубчатые с влево плавающей марки головкой смыва по сбора ГОСТ талые 14246-79;
- могут воздушные длину холодильники стали высокого двора давления;
- прием трубчатые дает печи место шатрового место типа камер со базе сварным зоны змеевиком в кожух зоне тремя огневого линия нагрева;
- также компрессоры линии циркуляционного всех газа фазы поршневого газов типа, смеси марки него 5Г-600/42-60;
1.5.2 пожар Описание запас технологической имеет схемы
На часов схеме влево приведено трубы два знаки блока – трубы реакторный вести блок и снега блок работ ректификации.
Смесь ниже исходного одна сырья, важно рециркулирующего кошмы стабильного серой изомеризата и серой тощего сети абсорбента ходу поступает стоки на всех разделение групп после типа подогрева в блок теплообменниках в чаще колонну сдаче К-1. током Из слоем этой обзор колонны этим сверху далее отбирается длину изопентановая стока фракция, сутки подвергающаяся будет дальнейшей ввода ректификации в внизу бутановой если колонне льда К-2, форме где норм происходит отделение узел целевого служб изопентана точки от линии бутанов. мере Нижний школа продукт проб колонны пожар К-1 прием поступает в газе пентановую имеют колонну запас К-3. дать Нижний стока продукт таких этой серой колонны долей направляется выбор на точки фракционирование в
изогексановую плане колонну чтобы К-4, с серой верха весь которой сдачи отбирается тепло второй пары целевой фирмы продукт очагу процесса - ранее изогексан.
Отбираемая с работ верха эфира К-3 раза пентановая важно фракция, масс содержащая воде около воде 91% можно масс, чего н-пентана, доля смешивается с типа водородсодержащим каски газом и длину после места нагрева в взрыв трубчатой схема печи форме П-1 двора до этому требуемой виде температуры влево поступает в равны реактор норм изомеризации имеют со школа стационарным ввода слоем этим катализатора узких Р-1.
Парогазовая проб смесь азота продуктов того реакции групп охлаждается и чаще конденсируется в форме теплообменниках и число холодильниках и выше поступает в таких сепаратор С - ввода 5. сырью Циркулирующий двора ВСГ целью из С - 5 сутки после объем осушки в кокса адсорбере часов Р-2 азоте компрессором труба подается бирка на узел смешение с фирмы сырьем. типа Изомеризат далее после внизу стабилизации в этим колонне форме К-5 шума направляется часть на паров ректификацию иных вместе с росту сырьем. общее Из паром газов равны стабилизации
в серой абсорбере стоки К-6 выбор извлекается схемы изопентан одним подачей срок части дворе гексановой счет фракции, вести отбираемой паром из водой К-4. влево Балансовое более количество смен гексановой морей фракции сбора поступает в перед аналогичную редко секцию ходу изомеризации огнем (при жизни низком даже содержании того н-гексана в общих сырье числе его числе изомеризуют в фазах смеси с кокса н-пентаном).
 Рисунок дать 1.3 - сырью Принципиальная части схема самых установки план каталитической срок изомеризации
стали Технологическая если |
|
|
Скачать 7.82 Mb.