Техн.карта 196 (А) заполненный образец. Инструкция технологическая карта Визуального и измерительного контроля на экзаменационный образец
 Скачать 393.35 Kb.
|
|
Форма 12-10 утв. 01.02.12 стр. 1 из 3 Инструкция / технологическая карта / Визуального и измерительного контроля на экзаменационный образец №______ 196 (А) ___________ Изделие (наименование объекта контроля) Экзаменационный образец №196(А) Эскиз объекта контроля 2s 2s А – Поверхность контроля «О» - Начало контроля Рис.1 Эскиз объекта контроля (ОК) Тип образца Сварное соединение пластин С7 ГОСТ РИНп 14806-80 (пример) Материал Сплав алюминия Геометрические размеры 213х83х4 Область применения п 1. Объекты котлонадзора п 2. Объекты газоснабжения п 6. Оборудования нефтяной и газовой промышленности Цель контроля выявление поверхностных дефектов и их оценка в соответствии с НТД Нормативные документы РД 03-606-03 Уровень качества (уровень приемки) ГОСТ Р ИСО 5817 (уровень качества В) Требования к персоналу специалист I-III уровней по ВИК, аттестованный в соответствии с ПБ 03-440-02 (спец. I уровня – без права выдачи заключения); с допуском к данному виду работ; периодическая проверка зрения (ежегодно). Средства контроля 1. Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,1 2. Универсальный шаблон для стыкового шва УШС 3. Лупа общего осмотра 4. Лупа измерительная ЛИ 3-10 х , цена деления 0,1 мм 5. Люксметр «Mаvоlux 5032C-USV, класс С» 6. Набор образцов шероховатости 7. Источник света ОИ-9М 8. Вспомогательные средства для оценки: сравнительные изображения 9. Линейка L-300, цена деления 1,0 мм Указания о поверке Все средства контроля должны иметь действующее свидетельство о поверке (калибровке) на момент проведения контроля Схема освещения Рис.2 Схема освещения Регистрационный № 555639 ОК- объект контроля СИС – стационарный источник света ДИС- дополнительный источник света Д – дефектоскопист L – расстояние от ОК до глаза дефектоскописта L= 250- 600 мм α > 30° E ≥ 500 Лк 4 e = 12 g=1±0,5 0 х y 196 А 4 83 213 8 3 8 3 Форма 12-10 утв. 01.02.12 стр. 2 из 3 Условия контроля (включая подготовку и настройку приборов) 1. Проверить работоспособность средств контроля (отсутствие механических повреждений и загрязнений); наличие свидетельств о поверке/калибровки на измерительные средства. 2. Убедиться, что в зоне контроля нет загрязнений, мешающих проведению контроля. 3. Оценить степень готовности поверхности объекта к проведению контроля с помощью набора образцов шероховатости (Rz≤80 мкм). 4. Установить в рабочей зоне объект контроля ИС в соответствии со схемой освещения (Рис. 2) с учетом возможности изменения угла направления света для устранения ослепляющего блеска и создания хорошего контраста дефекта с фоном. 5. Измерить реальную освещенность в рабочей зоне с помощью люксметра. Освещенность должна быть не менее 500 Лк. 6. Определить точку начала контроля, нанесенную маркером ее на объект контроля и заданные на эскизе направление контроля (Рис.1). Подробные указания по выполнению контроля (последовательность технологических операций) 1. Осмотреть поверхность объекта контроля невооруженным глазом при необходимой освещенности. При этом выявить дефекты, измерить их размеры и координаты. 2. Отметить зоны повышенного внимания, которые необходимо осмотреть с помощью лупы общего осмотра. При необходимости увеличить уровень освещенности. 3. Измерить обнаруженные мелкие дефекты с помощью измерительной лупы с ценой деления 0,1мм и их координаты с помощью линейки и штангенциркуля. 4. Оценить геометрические параметры сварного соединения с использованием средств контроля. 5. Провести измерения параметров, обнаруженных поверхностных несплошностей и отклонений формы. 6. Провести оценку обнаруженных поверхностных несплошностей и отклонений формы и записать результаты контроля (местоположение, конфигурацию и размеры несплошностей) и произвести их оценку в соответствии с оценочной нормативной документацией. 7. Привести средства контроля в исходное состояние и убрать рабочее место. Требования к оформлению дефектограммы 1. По результатам контроля оформить дефектограмму и таблицу с перечнем дефектов. 2. На дефектограмме отобразить: объект контроля, его габаритные размеры; положение начала отсчета координат дефектов; координаты начала дефектов; их конфигурация. 3. В перечне дефектов указать порядковый номер дефектов, тип дефектов и их условное обозначение в соответствии с нормативным документом, на основе которого производится оценка качества, начала координат дефектов горизонталь/вертикаль (ось 0Х/ ось ОУ), геометрические размеры (длина, ширина, глубина). Состав протокола по результатам контроля Состав протокола по результатам контроля: 1. Описание ОК (наименование, материал, геометрические размеры). 2. Регламентирующие и нормативные документы. 3. Перечень приборов, средств контроля и дефектоскопических материалов (зав.№; проверка работоспособности, метрологическая поверка/калибровка/) 4. Условия проведения контроля (схема освещения, уровень освещенности, шероховатость поверхности ОК). 5. Результаты контроля (наименование дефекта, размеры, координаты, оценка по НТД). 6. Оценка пригодности по результатам контроля. 7. Фамилия и подпись лица, проводившего контроль, дата. Инструкцию / технологическую карту / разработал / *подпись* / Сальникова М.В / Дата 01.01.2020г - отметка экзаменатора о выполнении перации Форма 12-10 утв. 01.02.12 стр. 3 из 3 Приложение к ТК Перечень дефектов, которые могут быть обнаружены в соответствии ГОСТ Р ИСО 5817 (уровень качества В) (нормативный документ, в соответствии с которым оценивается качество) Примечание: Вывод: Наименование дефекта Размер дефекта, мм Eтр, лк Примечания Трещина (100) Не допускается Норма (не менее 500 Лк) Отсутствие сплавления (401) Не допускается Норма (не менее 500 Лк) Выпуклость шва (502) h≤1 мм +0,1 b но не менее 3 мм Норма (не менее 500 Лк) Линейное смещение (507) h≤0,2 мм + 0,1 t Норма (не менее 500 Лк) |