отчет по произвадственной практике. Инструкция Обход наружных газопроводов
 Скачать 62.78 Kb.
|
Введение Производственная практика является частью образовательного процесса подготовки специалиста, продолжением учебного процесса в производственных условиях в проектных организациях, строительных и эксплуатационных подразделениях и должна служить достижению следующих целей: а) типовая производственная инструкция «Обход наружных газопроводов» ; б) параметры настройки технологического оборудования пунктов редуцирования газа; в) контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сети газораспределения и контроль давления газа в сети газораспределения; г) порядок действий при выявлении несанкционированного подключения и/или несанкционированного вмешательства в работу прибора учета газа; д) оценка эффективности противокоррозионной защиты подземных газопроводов; е) типовая производственная инструкция «Откачка конденсата из конденсатосборника»; ж) комплекс работ по техническому освидетельствованию газопровода; з) требования к процессу эксплуатации домового газового оборудования; и) ведение эксплуатационной документации на объекты сетей газораспределения; к) аварийно-диспетчерское обслуживание объектов сетей газораспределения; л) подготовка персонала организаций, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения. 1 Типовая производственная инструкция «Обход наружных газопроводов» В зависимости от трудоемкости работ по обходу трассы и взаимного расположения газопроводов при составлении маршрутов должна учитываться возможность совместного обслуживания подземных и надземных газопроводов. На участках подземных газопроводов в составе маршрутной карты должна быть указана схема системы электрохимической защиты , местоположение газовых и других сооружений (коммуникаций, колодцев, подвалов зданий без установки в них сигнализаторов загазованности), подлежащих проверке на загазованность до 15 м по обе стороны от газопровода, а при прокладке газопровода на территории с особыми климатическими условиями ‒ до 50 м от газопроводов низкого и среднего давлений и 80 м высокого давления. Маршрутные карты должны ежегодно выверяться и при необходимости корректироваться с указанием привязок характерных точек, постоянных ориентиров, схем системы электрохимической защиты, местоположения газовых и других сооружений (коммуникаций), колодцев, подвалов зданий, подлежащих проверке на загазованность до 16 м по обе стороны от газопровода. Обход наружных газопроводов осуществляется бригадой слесарей по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов в количестве не менее двух человек. Руководство бригадой поручается наиболее квалифицированному рабочему. Рабочие находятся в непосредственном подчинении мастера. Обход надземных газопроводов должен производиться не реже одного раза в три месяца. Для газопроводов, проложенных на территориях с особыми климатическими условиями, должны быть составлены дополнительные планы и графики обхода после выявления деформации грунта и других явлений, которые могут вызвать недопустимые напряжения в газопроводе. Графики обхода газопроводов утверждаются техническим руководителем. Комплектация бригады, осуществляющей обход газопроводов, приборами, инструментами, инвентарем, спецодеждой и материалами, производится в зависимости от состава работ на данном маршруте. При каждом обходе слесари по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов должны иметь газоанализатор, крючки для открывания колодцев, инвентарные подкладки, мыльную эмульсию, щетку для очистки крышки колодца. До начала самостоятельной работы (первого обхода) рабочие должны быть ознакомлены с трассой газопровода на местности. Состав работ регламентируется требованиями вышеуказанных документов в области стандартизации и технического регулирования и включает: а) визуальный осмотр трассы газопровода; б) выявление утечек газа на трассе газопровода; в) контроль условий производства строительных работ, предусматривающих сохранность газопровода от повреждений. При обходе надземных газопроводов визуально определяется: а) перемещение газопровода за пределы опор; б) наличие вибраций; в) сплющивание, недопустимый прогиб газопровода; г) просадка, изгиб и повреждение опор; д) состояние отключающих устройств и электроизолирующих соединений; е) состояние средств защиты от падения электропроводов; ё) состояние креплений и окраски газопроводов; ж) сохранность устройств ЭХЗ; з) проверка соответствия нормативных разрывов от фасадных газопроводов до силовых электрокабелей, слаботочных проводок и кабелей связи; и) соблюдение охранных зон объектов сетей газораспределения; й) состояние переходов в местах проезда автотранспорта; к) наличие габаритных знаков на переходах в местах проезда автотранспорта. Герметичность разъемных и сварных соединений на надземных газопроводах проверяется пенообразующим раствором или приборным методом. При обходе подземных газопроводов визуальным осмотром определяются: а) сохранность настенных указателей местоположения газопровода, газовых сооружений и устройств ЭХЗ; б) состояние грунта на трассе газопровода (отсутствие пучения, просадки, оползней, обрушения и эрозии грунта, размывы газопровода паводковыми или дождевыми водами); в) соблюдение охранных зон объектов сетей газораспределения; г) нарушение целостности откосов отсыпки и одерновки обвалования; д) условия производства строительных работ сторонними организациями в охранной зоне газопровода, состояние охранной зоны газопровода. Утечки газа на надземных газопроводах определяются визуальным осмотром или приборным методом на наличие газа в колодцах и камерах инженерных подземных сооружений (коммуникаций), контрольных трубках, подвалах зданий, шахтах, коллекторах, подземных переходах, расположенных на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода, а при прокладке газопровода на территории с особыми климатическими условиями ‒ до 50 м от газопроводов низкого и среднего давлений и 80 м ‒ высокого давления. При обнаружении загазованности необходимо сообщить об этом в АДС ГРО и принять следующие меры безопасности: а) организовать проверку приборами и проветривание загазованных подвалов, цокольных и первых этажей зданий, колодцев и камер подземных сооружений (коммуникаций) на расстоянии до 50 м по обе стороны от газопровода; б) при загазованности подвалов и других помещений здания предупредить находящихся в здании людей о недопустимости курения, пользования открытым огнем и электроприборами, при необходимости принять меры по эвакуации людей из здания; в) организовать охрану входа в загазованное помещение. 2 Параметры настройки технологического оборудования пунктов редуцирования газа При техническом обслуживании технологического оборудования пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ: а) работы, выполняемые при техническом осмотре; б) устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств; в) осмотр фильтра и (при необходимости) очистка фильтрующего элемента; г) проверка соответствия параметров настройки предохранительной и защитной арматуры режимной карте; д) смазка подвижных элементов запорной арматуры (без разборки); е) проверка работоспособности запорной арматуры; ё) проверка уровня заправки счетчика маслом, смазка счетного механизма и заливка масла (при необходимости), промывка счетчика (при необходимости); ж) проверка работоспособности средств измерений установкой стрелки на нулевое деление шкалы и (при необходимости) их замена; з) очистка помещения и технических устройств пунктов редуцирования газа от загрязнений (при необходимости); и) устранение выявленных дефектов и неисправностей. Технические устройства с дефектами и неисправностями, не позволяющими обеспечить герметичность закрытия или требуемые параметры настройки рабочего режима пунктов редуцирования газа, должны быть заменены исправными идентичными техническими устройствами. Техническое обслуживание газорегуляторных пунктов (далее – ГРП) должно производиться не реже одного раза в шесть месяцев. Периодичность технического обслуживания других пунктов редуцирования газа должна устанавливаться в соответствии с документацией изготовителей, при отсутствии установленных изготовителями требований, техническое обслуживание должно проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже: а) одного раза в шесть месяцев – при пропускной способности регулятора давления свыше 50 м3/ч; б) одного раза в год – при пропускной способности регулятора давления до 50 м3/ч. Результаты проведения технического обслуживания должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа. Внеплановое техническое обслуживание отдельных технических устройств пунктов редуцирования газа должно проводиться по истечении среднего срока службы, установленного изготовителем. Текущий ремонт технологического оборудования должен производиться по результатам мониторинга технического состояния и проведения технического обслуживания пунктов редуцирования газа, но не реже одного раза в три года, если иное не установлено изготовителем оборудования. При эксплуатации оборудования свыше среднего срока службы, установленного изготовителем, текущий ремонт производится ежегодно. При текущем ремонте должны выполняться следующие виды работ: а) замена изношенных деталей технических устройств; б) устранение повреждений газопроводов обвязки технологического оборудования; в) восстановление окраски шкафов пунктов редуцирования газа, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств. Внеплановый текущий ремонт должен производиться при возникновении инцидентов (нарушений режимов работы или работоспособности технических устройств) в процессе эксплуатации пунктов редуцирования газа. Капитальный ремонт должен производиться в сроки, установленные изготовителем. Внеплановый капитальный ремонт может производиться при необходимости на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам мониторинга технического состояния, технического обслуживания и текущего ремонта пунктов редуцирования газа. При капитальном ремонте должны выполняться следующие виды работ: а) замена неисправных технических устройств; б) замена изношенных технических устройств с истекшим сроком эксплуатации; в) замена узлов учета, газопроводов обвязки, ограждений и шкафов пунктов редуцирования газа. Перед проведением работ по ремонту и замене технических устройств должны быть приняты меры по обеспечению бесперебойной подачи газа потребителю путем перевода работы пункта редуцирования газа на байпас или резервную линию редуцирования. Разборка и замена технических устройств должны производиться на отключенных участках обвязки газопроводов. При отсутствии на отключаемом участке поворотных заглушек, после первой и перед последней запорной арматурой на границах отключаемого участка должны быть установлены инвентарные заглушки, соответствующие максимальному давлению газа. При невозможности установки заглушек (приварная или резьбовая запорная арматура) необходимо проверить герметичность закрытия запорной арматуры, расположенной на границах отключаемой линии в следующей последовательности: закрыть продувочные свечи и наблюдать в течение 10 мин за показаниями манометра, установленного на обвязке фильтра. Если давление по манометру не повышается, то запорная арматура обеспечивает герметичность перекрытия газа, и заглушки на границах отключаемой линии могут не устанавливаться. Отключенные участки должны быть освобождены от газа продувкой воздухом с выпуском газовоздушной смеси через продувочные свечи. Технические устройства, устанавливаемые на место демонтированных неисправных или изношенных технических устройств, должны иметь идентичные эксплуатационные характеристики. По окончании ремонта должны быть выполнены следующие работы: а) продувка отключаемого участка газом; б) проверка герметичности разъемных и сварных соединений прибором или пенообразующим раствором при рабочем давлении газа; в) проверка и, при необходимости, настройка рабочих параметров технологического оборудования. Сведения о текущем ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа. Сведения о капитальном ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных паспортах пунктов редуцирования газа. В технологические схемы пунктов редуцирования газа по результатам проведения капитального ремонта должны вноситься соответствующие изменения.
Работы по проверке интенсивности запаха газа производятся по графикам, утвержденным техническим руководителем ГРО. Интенсивность запаха газа должна определяться ГРО в соответствии с ГОСТ 22387.5. Интенсивность запаха газа в конечных точках сети газораспределения (у потребителя) должна обеспечиваться газотранспортной организацией в пределах 3 ‒ 4 баллов. Проверка интенсивности запаха газа проводится с помощью специального прибора – одориметра. Пробы газа для проведения проверки интенсивности запаха отбираются в пунктах контроля, устанавливаемых ГРО (кухни, котельные и т.п.). Для проведения проверки интенсивности запаха газа формируется комиссия из пяти испытателей. В состав комиссии должны входить не менее двух представителей структурного подразделения ГРО, осуществляющего данный вид работы. Членами комиссии могут быть также представители других структурных подразделений ГРО или работники организации потребителя в пункте проверки интенсивности запаха газа. Ответственного за проведение проверки интенсивности запаха газа назначает руководитель структурного подразделения, осуществляющего данный вид работы. До начала работы одориметр подготавливается к работе в следующем порядке: а) проверяется комплектность одориметра; б) проверяется положение газового тумблера «ГАЗ», которое должно находиться в положении «выключено», а ручка газового дросселя повернута по часовой стрелке до упора; в) производится подключение одориметра в сеть, тумблер «СЕТЬ» устанавливается в положение «ВКЛ», при этом должен загореться светодиод «СЕТЬ»; г) проверяется работа побудителя расхода воздуха по воздушному потоку из рабочего патрубка; д) производится прогревание прибора в течение 5 мин с последующей корректировкой «нуля»; е) выполняется соединение газового штуцера шлангом с газопроводом, газ подается в одориметр; ё) включается газовый тумблер вращением ручки газового дросселя против часовой стрелки и на индикаторе устанавливаются показания (0,4–0,6) % по объему; ж) выключается газовый тумблер через 20 – 30 с (показания должны быть устойчивыми), дроссель закрывается, на индикаторе должны установиться «нули» – одориметр готов к работе. Проверка интенсивности запаха газа должна производиться в любом хорошо проветриваемом и свободном от всяких запахов взрывобезопасном помещении, предоставляемом потребителем или находящимся поблизости ГРП, котельной. Пробы газа в одориметр отбирают непосредственно из газопровода через специальный штуцер, установленный на газопроводе (в котельной), или из сопла горелки газовой плиты (в кухне). Далее газ из газовой сети с помощью газоотборного шланга подается в газовый тракт одориметра через газовый штуцер, газовый тумблер, газовый дроссель, обеспечивающий плавную регулировку подачи воздуха в воздушный тракт, в котором создается воздушный поток побудителем расхода (вентилятором). Побудитель расхода обеспечивает забор воздуха через патрубок, прокачку его по воздушному тракту, смешение воздуха с газом, подачу смеси газ–воздух через выходной патрубок с термохимическим датчиком на выход одориметра для оценки интенсивности запаха. Измерение концентрации газовоздушной смеси производится термохимическим датчиком и измерительной схемой, которая обеспечивает питание датчика, побудителя расхода (вентилятора), сигнализацию о перегрузке датчика (по потоку) и цифровую индикацию концентрации смеси. Ответственный за проведение проверки интенсивности запаха газа выдает каждому члену комиссии (испытателю) бланк испытания. В одориметре устанавливается показатель концентрации газа в воздухе, неизвестный испытателям. Испытатели поочередно определяют интенсивность запаха газа, выходящего из выходного патрубка (воронки) одориметра органолептическим способом, и записывают результаты испытаний в бланк, не информируя друг друга. Испытание проводится с не менее чем тремя показателями концентраций пробы газа в пределах от 0 % до 2 % по объему. Ответственный за проведение проверки интенсивности запаха газа на основании записей в бланках испытаний других членов комиссии (испытателей) оформляет акт испытаний, заверенный подписями членов комиссии. По окончании работы ручка газового дросселя одориметра поворачивается по часовой стрелке до упора, выключается газовый тумблер, отключается подача газа в одориметр, отсоединяется газоотборный шланг. Прибор отключается от сети. На штуцер, установленный на газопроводе, ставится заглушка (в котельной), на сопло горелки газовой плиты устанавливается конфорка (в кухне). Герметичность разъемных и сварных соединений проверяется пенообразующим раствором или приборным методом. По окончании проведения испытаний ответственный за проверку интенсив- ности запаха газа на основании полученных данных выводит среднее значение интенсивности запаха в баллах. На графической основе, прилагаемой к техническому паспорту одориметра, строится график зависимости интенсивности запаха от концентрации газа в воздухе. На шкале оси отмечают показатели концентрации газа в процентах по объему, на линейной шкале ‒ показатели интенсивности запаха в средних баллах. По графику определяется интенсивность запаха в баллах, соответствующая одному проценту по объему газа в воздухе. Одоризация газа считается достаточной, если интенсивность запаха составляет не менее трех баллов. Результаты проверки записываются в специальный журнал. Работы по определению интенсивности запаха газа могут выполняться без оформления наряда-допуска на проведение газоопасной работы. К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ. Перед выполнением проверки интенсивности запаха газа (одоризации) руководитель структурного подразделения ГРО, выполняющий данный вид работ, обязан проинструктировать членов комиссии (испытателей) о технологической последовательности операции и необходимых мерах безопасности. В помещении, где проводятся работы по проверке интенсивности запаха газа, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители) и быть условия для эффективного проветривания (форточки, приточно-вытяжная вентиляция) в процессе и по окончании работы. Эксперты комиссии не должны иметь признаков простудных и аллергических заболеваний. |