|
|
Тех. карта по Вихретоковому Контролю 1. Инструкция по оценке дефектов труб и сдт при ремонте и диагностировании мг, рд13032006 (фс по экологическому,, технологическому и атомному надзору), сто газпром 2 34122010
ООО «Газпром трансгаз Москва»
Управление Аварийно-восстановительных работ
|
Филиал ООО «Газпром трансгаз Москва» УАВР
Производственный участок НКиД
Свидетельство об аттестации
№ 75А010034
|
«Утверждаю»
Главный инженер УАВР
_________ Ю.Г. Чибисов
« ___ » ____________ 20 __ г.
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ
поверхности стальных труб, СДТ, околошовных зон, дефектоскопом типа ВД 3-71
№ 1 от « __ » ___________ 20__ г.
Наименование объекта контроля_______________________________________________________________ 1. Материал сталь . 2. Цель контроля обнаружение несплошностей по всем направлениям на поверхности контролируемого участка трубы .
3. Нормативные документы на контроль и оценку качества поверхности контролируемого объекта: ОАО «Газпром»2008 . Инструкция по оценке дефектов труб и СДТ при ремонте и диагностировании МГ, РД-13-03-2006 (ФС по экологическому, , технологическому и атомному надзору), СТО Газпром 2-2.3-412-2010 (ненужное зачеркнуть) .
4. Порог чувствительности (мм;%) 0,5 мм 5. Чувствительность контроля (мм;%) канал 1– 0,3 мм; канал 2 – 0,1 мм
Схема контроля:
|
Основные параметры контроля
|
Технические данные контроля
|
Каналы настройки дефектоскопа
|
Канал – 1
(чувств. контроля согл. НТД)
|
Канал – 2
(максим. чувств. дефектоскопа)
|
Рис 1. Сканирование контролируе-мой поверхности
|
1.Наружный диаметр трубы, СДТ − Dн (мм)
толщина стенки трубы, СДТ − S (мм)
|
от 57(х) до1420
от 9.5(У) до45.5
|
СОП-7.001.70 № 92
|
2.Наличие, толщина изол. покрытия – Sи (мм)
|
Нет
|
Нет
|
3.Шероховатость поверхности не более
|
Ra 6.3 (Rz 40)
|
Ra 2.5
|
4.Бездефектная поверхность в зоне контроля
не менее 5хD² где (D=Ø ВТП) – 720 мм²
|
900.0
|
Есть
|
5.Площадь поверхности контроля – (мм х мм)
|
Х и У
|
(150 х 50) мм
|
6. №, тип дефектоскопа
|
№ 234, ВД 3-71 НК-IV У
|
№ 234, ВД 3-71 НК-IV У
|
7.Тип входа дефектоскопа (симметричный, несимметричный)
|
Симметричный
|
Симметричный
|
8.Напряжение генератора Uг – (0,5-2,0) В
|
1.0
|
0.5
|
Рис.2 Сканирование при определении формы, размера и глубины дефекта сплошности металла
|
9.Коэф. усиления напр. ВТП – Ку1, Кпу (дБ)
Вх. симметр.(0 – 40); Вх. несимметр.(от-10 до2)
|
Ку1 (7.0)
|
Ку1 (31)
|
10.Частота выборки – (Гц)
|
300
|
300
|
11. №, тип ВТП
|
№ 260, ПН-12-МДФ01
|
№ 260, ПН-12-ДФ01
|
12.Рабочая частота возбуждения ВТП - F = (0.5-6 х 10³) кГц
|
100.0
|
50.0
|
13.Диаметр рабочей части ВТП – мм
|
12.0
|
12.0
|
14.Скорость сканирования не более мм/с
|
120.0
|
50.0
|
15.Зазор при сканировании – 1,0 + Sи = (мм)
|
|
1.0
|
16.Шаг сканирования Δ – (0,5 х Ø ВТП) мм
|
≤ 6.0
|
Отсутствует
|
Таблица № 1 эксп. данных по выбору параметров контроля (Uг;Fвтп;Ку 1)
|
Дефектоскоп ВД 3-71 НК –IVУ;СОП-7.00.70 № 92
ВТП ПН-12-МДФ01 № 260
|
Uг (В)
|
Ку 1
(дБ)
Зазор патрона на ВТП-1.0 (мм)
|
Порог чувст. (мм)
|
2.0
|
2
|
1
|
–
|
0,5
|
6
|
3
|
1
|
0,3
|
17
|
10
|
9
|
0,1
|
1.0
|
9
|
7
|
4
|
0,5
|
11
|
9
|
6
|
0,3
|
24
|
19
|
14
|
0,1
|
0.5
|
14
|
11
|
9
|
0,5
|
16
|
14
|
12
|
0,3
|
31
|
22
|
20
|
0,1
|
Fвтп
|
50
|
100
|
200
|
(кГц)
|
|
17.Отображение сигнала от дефекта на экране
(векторное, компл. плоскость, спектральное)
|
Комплексная плоскость
|
Комплексная плоскость
|
18.Количество/отображение кривых АСД на экране дефектоскопа – (круг, рамка)
|
3/Круг
(Х = У)
|
1/Круг
(Х = У)
|
19.Режим сигнала АСД – (+; –)
|
(–)
|
(–)
|
20.Оценка глубины дефекта в (мм; %) по (амплитуде, фазе)
|
Амплитуда (мм)
|
Амплитуда (мм)
|
21.Калибровка по дефектам СОП-7.001.70 № 92 глубиной – мм
|
05;07;2,8;3,0;3,2
|
01;03;05;07;2,8
|
Перед проведением контроля необходимо:
1.При отсутствии изоляц. покрытия проверить очистку пов. контроля от грязи, шлака, брызг металла, раковин коррозии.
2.Разметить пов.контроля, обнаруж. дефекты несмываемой краской (№ контр.уч-ка, стрелками напр.сканирования от ТНК).
3.Привязать контр. уч-к, обнаруж. дефекты по расстоян. к продольным и кольцевым швам труб (составить дефектограмму).
4.Глубина дефектов может определяться контролируемой шлифовкой с последующим проведением ВИК, ВК.
5.Метка ВТП должна совподать с направлением сканирования, частота выборки при ручном контроле (300-500) Гц.
6.На основании полученных результатов контроля оформить соответствующие заключения, акты, журналы.
7.Операции не оговоренные в техн. карте, должны выполняться в соотв.с руков. по эксп.прибора, НД указ.в п.3 техн. карты.
СОГЛАСОВАНО:
Начальник ПУНКиД Булгаков А.С. Подпись _________________ Дата ____________
Ф.И.О.
Тех. карту составил ______________ уровень квалиф. II , удостовер.№______Подпись _____ Дата ___________
Ф.И.О. М.П. |
|
|
Скачать 444 Kb.