Пример оформления ВПКР_2021. Инструкция по первоначальному пуску станка 18 4 Описание электросхемы 19 5 Рекомендации по обслуживанию электрооборудования 20

• Название: Инструкция по первоначальному пуску станка 18 4 Описание электросхемы 19 5 Рекомендации по обслуживанию электрооборудования 20
• Дата: 23.08.2022
• Размер: 319.75 Kb.
• Имя файла: Пример оформления ВПКР_2021.docx
• Тип: Инструкция; #651772
• страница: 4 из 7

3. Установка станка

Продолжительность сохранения работоспособности и точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует устанавливать согласно чертежу установки. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта или конструктивных особенностей фундаментов и полов в цехе, но должна быть не менее 150 мм. Если станок предназначен для финишных операций, глубина фундамента должна быть не менее 500 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.

При установке станка необходимо выполнять требования Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

При установке станка следует предусмотреть рабочую зону станка, т.е. наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота под моторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних. При наибольшей длине обрабатываемого изделия L: 710 мм длина щитков составляет 1545мм и при 1000 мм длина щитков составляет 1835мм. 1400 мм -2235 мм; 2000 мм -2835 мм. Как вариант может быть предложена установка. станков под углом 10° к стене цеха или линии размещения оборудования. Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно перпендикулярно оси центров (фундаментные болты должны быть не затянуты). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм для станков моделей 16К20.

3.3 Подготовка станка к пуску

Ознакомившись с указаниями, изложенными в разделах, следующих непосредственно за этим, можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке станка к пуску. Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка к пуску, смазать согласно карте смазки и в стружкосборник основания, размешенный под станиной, залить около 30 л охлаждающей жидкости. В соответствии с указаниями раздела «электрооборудование», подсоединить станок к сети электрического напряжения 380 В, общего заземления и, проверить соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.

Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок не может быть включен: при открытой дверце электрошкафа управления; при открытом кожухе сменных шестерен; при откинутом кожухе ограждения патрона. Нажатием черной кнопки «Пуск» на кнопочной станции 12 включить электродвигатель главного привода. Подключить станок к магистрали сжатого воздуха. Проверить легкость перемещения задней бабки по станине. Подача воздуха на направляющие производится при повороте на себя рукоятки 18. Усилие перемещения задней бабки не должно превышать 5 кгс. После ознакомления с назначением органов управления проверить от руки работу всех механизмов станка. Рукоятки должны быть установлены в средних (нейтральных) положениях. Проверку работы смазочного насоса фартука осуществляют по вытекшему маслу из вертикального отверстия на правой верхней плоской направляющей каретки, которое открывается при установке поперечных салазок суппорта на расстоянии 180-190 мм от передового торца каретки. Включение насоса производится одновременным нажатием кнопок. Для смазки направляющих станины и суппорта поперечные салазки устанавливают у переднего торца каретки (приблизительно в 10 мм) к в течение 1 мин при нажатых кнопках управления производят подачу масла. При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости. Количество подаваемой жидкости регулируется поворотом сопла. После выполнения указанных операций станок готов к пуску.

4. Смазка станка

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций. При подготовке стайка к пуску необходимо промыть сетку фильтра в керосине, затем в соответствии с картой смазки и схемой смазки заполнить резервуары смазкой к смазать указанные в карте механизмы. Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов. В станке применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подачи смазки.

5. Электрооборудование

При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице, находящейся на стенке шкафа управления. Ввод проводов заземления и электропитания может быть выполнен как через верхнюю плоскость шкафа управления, так и через нижнюю. Для этого фланец с резьбовым отверстием труб, служащий для присоединения защитной оболочки сетевых проводов, взаимозаменяем с крышкой нижней плоскости шкафа. Подключение станка к питающей сети и системе заземления должно производиться изолированными медными проводами, в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок (ПУЭ):

С глухо заземленным нейтральным проводом при напряжении в 220В и сечением 6 мм² в количестве 4х жильных проводов. При напряжении в 380-500В сечение провода должно быть 4мм² и в количестве 4х жильных проводов. С изолированным нейтральным проводом и напряжении в 220В, сечением 6мм² 5 жильным проводом. При напряжении в 380-500В с сечением 4 мм²-5 жильным проводом

При системе энергопитания с изолированным нейтральным проводом снять перемычку между клеммами N и заземление на вводном клеммном наборе XI, установленном в шкафу управления. В случае необходимости выполнения заземления станка стальной шиной используется специальный болт, расположенный на задней стороне станка под шкафом управления, при этом количество вводимых проводов сокращается на один.