Пример оформления ВПКР_2021. Инструкция по первоначальному пуску станка 18 4 Описание электросхемы 19 5 Рекомендации по обслуживанию электрооборудования 20
 Скачать 319.75 Kb.
|
8. Виды ремонтаРемонтные работы выполняются с целью поддержание эксплуатационных характеристик токарного оборудования и бывают двух видов: плановые и неплановые. Первые выполняются только на основании графиков планово-предупредительных ремонтов. Для 16К25 предусматривается четыре вида работ, включающие осмотр и три вида ремонтов: малый; средний; капитальный. Согласно п. 17.2 «Руководства по эксплуатации» токарного станка 16К20, его межремонтный период (время работы до первого капремонта) при условии соблюдения эксплуатационных требований производителя составляет 10 лет при двухсменной работе. За этот период должно быть выполнено шесть плановых осмотров 16К20, четыре малых ремонта, один средний (в середине периода) и один капитальный (в конце периода). Потребность в неплановых ремонтных работах обычно возникает при внезапном снижение допустимых параметров оборудования или выходе его строя. Такое обычно происходит при несоблюдении паспортных требований производителя по эксплуатации и обслуживанию токарного оборудования. На производственных предприятиях все виды работ проводят по графикам ППР квалифицированным персоналом специализированных ремонтных подразделений. На малых предприятиях ремонт токарного станка выполняют своими руками по мере возникновения проблем с его точностью и работоспособностью. 8.1 Малый ремонтЭтот вид ремонтных работ выполняется как по утвержденной номенклатуре, так и по результатам наблюдений за токарным оборудованием во время ежесменного и периодического технического обслуживания. Его цель — обеспечить работу токарного оборудования до следующего планового ремонта. Согласно п. 17.3.3 «Руководства по эксплуатации» токарного станка 16К20 при малом ремонте обязательными для выполнения являются следующие виды работ: выявление неисправностей для устранения при последующих плановых ремонтных работах; замеры геометрии оборудования на паспортную точность; испытания на холостом ходу; испытания на шумность и температурные режимы; проверка точности и чистоты обработки. Выполнение остальных работы из приведенного в Руководстве перечня выполняют только при необходимости в зависимости от состояния оборудования. По результатам малого ремонта составляется ведомость состояния деталей механизмов для включения в состав следующих по графику ППР работ. 8.2 Средний ремонтВ состав этого вида ремонтных мероприятий входят работы по списку рекомендаций малого ремонта, а также неполная разборка токарного 16К20, при которой выполняется восстановление работоспособности основных механизмов и агрегатов. Такой ремонт для токарно-винторезного станка 16К20 выполняют по перечню, который приводится в п. 17.3.4 «Руководства по эксплуатации». При среднем ремонте обязательно проверяется точность до и после разборки токарного оборудования, проводится контроль жесткости шпинделя, а также делаются замеры износа поверхностей трения до и после их восстановления. Средний ремонт токарного станка выполняют в середине межремонтного периода. Его цель — восстановление ресурса токарного оборудования до такого уровня, чтобы станок смог проработать до капитального ремонта. 8.3 Капитальный ремонтСогласно п. 17.3.2. «Руководства по эксплуатации» капитальный ремонт токарного станка 16К20 предваряется осмотром состояния станочного оборудования. Во время осмотра проверяют данные осмотров при предшествующих ремонтных работах, определяют перечни деталей на восстановления и замену, а также производят изготовление рабочих чертежей для заказа заменяемых деталей. При капремонте перед полной разборкой выполнятся проверка точности 16К20 и степень изношенности поверхностей трения. После полного демонтажа всех механизмов, выполняется очистка каждой деталей, после чего производится их осмотр и сверка с дефектной ведомостью. Капремонт предусматривает восстановление всех паспортных характеристик 16К20. Поэтому токарные станки после качественного капитального ремонта имеют такие же параметры, как и новое токарное оборудование, а их межремонтный период также составляет десять лет. Следует отметить, что электрическая схема токарно-винторезного станка отработана десятки лет. И неисправности, связанные с электрооборудованием, возникают крайне редко. В том числе неисправность двигателей станка. 9. Техника безопасности, охрана труда и противопожарные мероприятияРемонтные работы и обслуживание токарно-винторезного станка 16К20 могут производить работники, имеющею группу допуска работы в электроустановках до 1000 В, соответствующую подготовку по оборудованию и сдавшие экзамены по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности. Перед началом ремонтных работ на токарном станке следует произвести: - его внешний осмотр и проверить состояние изоляции, контактных соединений, внешнего вида коммутационных аппаратов и других элементов электротехнической части оборудования станка; - состояние направляющих; - правильность регулировки клиньев; - состояние зажимов подвижных исполнительных органов; - убедиться в отсутствии видимых повреждений на пульте управления и других узлах; - проверить систему смазывания станка. - визуально проверить соединения и состояние шкафа управления, подтянуть соединения в электротехнической схеме; - проверить сопротивление изоляции фазных соединений, обмоток двигателей и других цепей, в соответствии с картой обслуживания и ремонта; - прозвонить необходимые цепи и обмотки двигателей, в соответствии с картой обслуживания и ремонта. Все эти работы производить, соблюдая технику безопасности при работе в электроустановках и требования охраны труда. Чтобы избежать травмирования при работе станка после обслуживания и ремонта, кроме общих правил безопасной работы на станках нужно соблюдать еще и специфические правила, которые обусловлены особенностями токарных станков, а именно: Надежно и жестко закреплять приспособления, резец и заготовки на станке Применять средства индивидуальной защиты очки или щитки; При снятии обработанной детали, а также при ее измерении остерегаться ранения рук о заусенцы или острые кромки. Во избежание ранений пользоваться для снятия заусенцев слесарным инструментом либо абразивным бруском; Обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков на работающем станке запрещается; Не замасленную стружку с приспособления, со стола и со станины нужно удалять щеткой в сборный ящик, а кисточкой или заостренной деревянной палочкой очищать от масляной стружки и загрязнений пазы стола и другие труднодоступные места в специальный ящик; Не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками; Измерения заготовки в процессе ее токарной обработки не производить. Весь обслуживающий персонал получает допуск только после сдачи экзаменов по обслуживанию данного оборудования и требований техники безопасности. Наиболее распространенные нарушения, приводящие к травмированию работающего и ремонтного персонала: - неправильное и ненадежное крепление детали и инструмента; - невнимательное отношение к эксплуатации предохранительных устройств станка и защитных ограждений. Вращающие части станка, имеющие какие-либо выступы, не защищенные кожухами, могут захватить волосы, части одежды и привести к несчастному случаю. Перед началом работы следует: Ознакомиться с конструкцией и органами управления. Осмотреть станок и убедиться в его исправности; привести в порядок рабочее место, освободив его от всех лишних предметов. Проверить состояние и надежность крепления инструмента и детали. Проверить наличие заземления. Работа на станке при неисправных блокирующих устройствах не разрешается. Работа на станке со снятыми упорами или неисправными устройствами, включающими подачу, не разрешается. Переключение частот вращения шпинделя и подач стола на ходу запрещается. По окончании работы необходимо отключить станок от электросети, очистить от стружки и сдать мастеру цеха. Противопожарные мероприятии: В сварочном и металлизационных отделениях иметь противопожарный инвентарь, а сами отделения отделить от цеха противопожарными стенами. Курить только в специально отведенных местах. Содержать в порядке противопожарный инвентарь. При возникновении очагов немедленно отключить электричество и ликвидировать очаг. При необходимости извещать о пожаре пожарную охрану. ЗаключениеЗа годы эксплуатации, станок 16К20 показал себя в качестве высоконадежного, эффективность использования которого, тем не менее, снижается в процессе эксплуатации. Для поддержания работоспособности электротехнического оборудования на должном уровне и восстановления заводских технических характеристик токарного станка 16К20 его необходимо регулярно осматривать, проводить средние и малые ремонты, регламентное техническое обслуживание. В работе токарно-винторезного станка 16К20 взаимосвязаны все органы управления, поэтому неисправности могут иметь причинно-следственную связь. При обслуживании и ремонте электрооборудования станка, необходимо исключить неисправности в механической части, пневматике. Только комплексный подход к обслуживанию токарно-винторезного станка 16К20 приведет к поддержанию станка длительное время в рабочем нормативном состоянии Список использованных источниковТокарно-винторезные станки 16к20, 16к20п, 16к20г, 16к25. Руководство по эксплуатации, 1976. НИИМАШ Токарное дело, 1972. (1к62) Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20) Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Металлорежущие станки, Том 1, 1965 Ачеркан Н.С. Токарные станки, 1978. Батов В.П. Станки с программным управлением и промышленные роботы, 1986. Локтева С.Е. Токарные станки, 1973. Модзелевский А.А. Правила устройства электроустановок: 7-е издание (ПУЭ)/ Главгосэнергонадзор России. М.: Изд-во ЗАО «Энергосервис», 2007. 610 с Справочник по технике безопасности / П.А. Долин. – М.: Энергоатомизат, 1995г. Электротехнический справочник. В 3 т./ Под общей ред. профессоров МЭИ. 7-е изд. –М.: Энергоатомиздат, 2007.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||