Часть-11-Флотореагенты. Инструкция по приготовлению флотореагентов ксантогенат калия бутиловый
 Скачать 32.76 Kb.
|
|
Утверждаю: Главный инженер ООО «Ресурсы Албазино» Симон А.В. __________________ «____» __________ 2010 г. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ФЛОТОРЕАГЕНТОВ КСАНТОГЕНАТ КАЛИЯ БУТИЛОВЫЙ. Раствор бутилового ксантогената калия применяют в качестве реагента-собирателя в процессе флотации сульфидов и других минералов. Ксантогенат – это калийная соль ксантогенатовой кислоты. Получают ксантогенат при взаимодействии сероуглерода, спирта и щелочи. Бутиловый ксантогенат калия – кристаллическое вещество со специфическим запахом, хорошо растворятся в воде. Внешний вид – порошок от светло-серого до желтовато-зеленого цвета. Растворяют ксантогенат в холодной воде в течении 2-4 часов. Назначение ксантогената – увеличить гидрофобность минерала, т.е. снизить до минимума смачиваемости минерала водой и, таким образом, повысить флотоактивность минерала до его максимального извлечения в концентрат. При растворении ксантогената в воде происходит гидролизация молекул реагента на ионы щелочного металла (катион) и на ионы ксантогената (анион). В рудной пульпе анион закрепляется (адсорбируется) на поверхности сульфидных минералов. Химическая адсорбция вызвана взаимодействием молекул ксантогената и минерала. Молекулярная связь также вызывает образование слоя собирателя. Таким образом, образовавшийся в результате физико-химической адсорбции слой ксантогената вытесняет с поверхности минерала воду (гидратную оболочку) и превращает эту поверхность в несмачиваемую (гидрофобное). Частица минерала с гидрофобной пленкой ксантогената на его поверхности легко прилипает к воздушному пузырьку и всплывает на поверхность пульпы, образуя минерализованный слой пены. Этот процесс напоминает подъем груза (частицы минерала) на воздушном шаре (пузырьке). ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КСАНТОГЕНАТА. Реагент-собиратель поставляется в сухом виде, в металлических барабанах. Реагент хранится в контейнерах на складе. Для перемещения реагента к местам смешивания их с водой и подачи в процесс используются вилочный погрузчик и кран-балка. Для растворения ксантогената в реагентном отделении, совмещенного со складом установлено следующее оборудование: Устройство для растаривания барабанов; Растворная емкость, объемом 25 м3 с мешалкой поз. 702; Ёмкость готового раствора V = 25 м3 поз. 705 Насос-дозатор АХН 15/20.1 поз. 704; Насос-дозатор АХН 3,6/18.1 поз. 706; Дренажный насос ГНОМ 7х7 поз.709 Барабаны с ксантогенатом калия подвозятся к реагентному отделению в контейнерах, которые одновременно и являются складом реагентного отделения. еврокубы перевозятся со склада к емкости приготовления, масса подготовленного ксантогената к приготовлению должна составлять 1 тн. В емкость для растворения подается вода и при достижении уровня в емкости 50%, необходимо начинать засыпку ксантогената. После полного заполнения емкости, раствор перемешивается мешалками в течении 1,0-1,5 часа. Из ёмкости для растворения, раствор насосами АХН 15/20.1 поз. 704 перекачиваются в емкость готового раствора V = 25 м3 поз. 705, в которой производится определение концентрации раствора при помощи ареометра. При необходимости раствор разбавляется или доукрепляется до концентрации 5% основного материала. С ёмкости готового раствора, раствор 5% ксантогената откачивается с помощью насосов АХН 3,6/18.1 поз. 706, до расходных емкостей поз. 352, 353, 452, 453. Из расходной емкости раствор по самотечным трубам автоматически дозируется в четыре точки процесса в каждой секции: – желоб концентрата машин 1 контрольной флотации поз. 305 и 405; – приемный карман машины 1контрольной флотации поз. 305 и 405; – желоб концентрата машин 2 контрольной флотации поз. 323 и 423; – приемный карман машины 2 контрольной флотации поз. 323 и 423. Расходная емкость оборудована датчиком уровня, по сигналу от которого включается насос подачи реагента из емкости готового раствора, на участке приготовления раствора. Все проливы и просыпи ксантогената калия, замываются, и сливаются в приямок, где установлен дренажный насос ГНОМ 7х7 поз.709, который откачивает все растворы в емкость приготовления ксантогената калия поз.702. МЕДНЫЙ КУПОРОС. Раствор медного купороса (CuSO4 x 5 H2O) применяют в процессе флотации в качестве реагента - активатора связанных с сульфидами золота, серебра и других минералов. Растворяют медный купорос в теплой воде в течении 2-4 часов. Медный купорос – пятивалентный кристаллогидрат сульфата меди. В зависимости от марки и сорта, основное вещество составляет 93-100% (ГОСТ 19347-99). Срок хранения - 2 года. Внешний вид – кристаллический порошок синего цвета. Раствор медного купороса применяется для улучшения флотируемости трудно-флотируемых минералов или депрессированных, в предыдущих стадиях обогащения. Активирует поверхности минералов для более прочного закрепления собирателя (ксантогената). Действие медного купороса заключается в образовании на поверхности минералов пленки, которая легко адсорбирует анионы ксантогената. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА. Медный купорос поступает в мягкой таре – МКР (Биг-Бэг) массой до 1500 кг. Мешки после разгрузки складируют в штабели. В помещение для растворения медный купорос подают вилочным погрузчиком или кран-балкой. Для растворения медного купороса в растворном отделении установлено следующее оборудование: Устройство для растаривания МКР; Приемный бункер сыпучего медного купороса; Растворная емкость, объемом 25 м3 с мешалкой поз. 721; Ёмкость готового раствора V = 25 м3 поз. 724; Насос-дозатор АХН 15/20.1 поз. 723; Насос-дозатор АХН 3,6/18.1 поз. 725; Дренажный насос ГНОМ 7х7 поз.709. МКР с медным купоросом эл.талью Q = 3,2 тн поднимают над приемным бункером и с помощью ножа, мешки растаривают и ссыпают медный купорос в загрузочное устройство емкости для растворения. В емкость V = 25 м3 поз. 721 для растворения подается вода и раствор перемешивается мешалками в течении 3 - 4 часов. Масса медного купороса, для одной загрузки составляет 2 тн. Из емкости для растворения, раствор насосами АХН 15/20.1 поз. 723 перекачивается в ёмкость готового раствора V = 25 м3, в которой производится определение концентрации раствора при помощи концентратомера. Для контроля уровня на данной ёмкости имеется уровнемер. При необходимости раствор разбавляется или доукрепляется до концентрации 10% основного вещества. Из ёмкости готового раствора, 10% раствор медного купороса перекачивается насосами-дозаторами АХН 3,6/18.1 поз. 725 в расходные емкости поз. 351 и 451. Из расходных емкостей реагент по самотечным трубам дозируется в две точки процесса в каждой секции: – Агитационный чан 1 стадии флотации поз. 301 и 401; – Агитационный чан 2 стадии флотации поз. 319 и 419. Расходная емкость оборудована датчиком уровня, по сигналу от которого включается насос подачи реагента из емкости готового раствора, на участке приготовления раствора. Все проливы и просыпи медного купороса, замываются, и сливаются в приямок, где установлен дренажный насос ГНОМ 7х7 поз.726, который откачивает все растворы в емкость приготовления ксантогената калия поз.721. ВСПЕНИВАТЕЛЬ ОР F-597. Вспениватель ОР F-597 применяется в качестве пенообразователя – для увеличения дисперсности пузырьков воздуха в пульпе, создает и поддерживает массы пузырьков в пульпе, повышает устойчивость пены. Вспениватель ОР F-597 представляет собой слегка вязкую жидкость коричнево-черного цвета со специфическим запахом 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88. В чистой воде пена не образуется; даже в условиях применения оборотной воды, насыщенной различными реагентами, образование пены незначительно. Однако добавление реагентов - пенообразователей в небольших количествах вызывает пенообразование. Образовавшийся воздушный пузырек под действием сил поверхностного натяжения стремится раздуться ("лопнуть"). При добавлении пенообразователя, в результате уменьшения поверхностного натяжения, резко возрастает устойчивость пены. Пенообразователь концентрируется (адсорбируется) на межфазовой поверхности "вода-воздух". При этом устойчивость отдельных пузырьков возрастает, и они объединяются в слой пены на поверхности пульпы. Назначение пенообразователя (вспенивателя) в процессе флотации - обеспечить получение большого количества мелких пузырьков, способных поднимать частицы полезных минералов. В то же время пенообразователь должен создавать такую минерализованную пену, которая после выхода из флотомашины быстро разрушалась и освобождала минеральные частицы для их дальнейшего транспортирования по технологической схеме. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ. Реагент завозят в еврокубах, массой 1150 кг, в виде маслообразной жидкости и подается в процесс в натуральном виде. В помещение для растворения вспенивателя подают вилочным погрузчиком или кран-балкой. Для приготовления ОР F-597 в растворном отделении установлено следующее оборудование: Устройство для растаривания еврокубов V=1 м3; Ёмкость готового раствора V = 3 м3 поз. 741; Насосы-дозаторы АХН 3,6/18.1 поз. 743; Дренажный насос ГНОМ 7х7 поз.744. Реагент поступает в еврокубах, массой 1150 кг, в виде маслообразной жидкости самотеком подается в емкость готового раствора V = 3 м3 с мешалкой поз. 741, откуда насосами-дозаторами АХН 3,6/18.1 поз. 743, перекачивается в расходные емкости поз. 356, 456. Из расходных емкостей реагент насосами-дозаторами дозируется в четыре точки процесса в каждой секции: – приемные карманы флотомашин 1 основной флотации поз. 304 и 404; - приемные карманы флотомашин 1 контрольной флотации поз. 305 и 405; - приемные карманы флотомашин 2 основной флотации поз. 322 и 422; - приемные карманы флотомашин 2 контрольной флотации поз. 323 и 423. Расходная емкость оборудована датчиком уровня, по сигналу от которого включается насос подачи реагента из емкости готового раствора на участке приготовления реагента. Все проливы вспенивателя, замываются, и сливаются в приямок, где установлен дренажный насос ГНОМ 7х7 поз.744, который откачивает все растворы в емкость готового раствора вспенивателя поз. 741. РЕАГЕНТ-СОБИРАТЕЛЬ AERO 8045. Реагент - собиратель AERO 8045 представляет собой жидкость желто-зеленого цвета со специфическим запахом 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88. Данный реагент является дополнительным аполярным собирателем, содержащим углеводороды различных классов и примеси поверхностно активных веществ. Особенно эффективен при флотации крупных сростков (грубый помол) и тонких шламов. При обогащении шламистых руд целесообразно дозировать в операции перемешивания перед флотацией. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА. Реагент - собиратель AERO 8045 поступает в еврокубах и подается в процесс в натуральном виде. Реагент поступает в еврокубах в виде маслообразной жидкости и подается в процесс в натуральном виде. В помещение для растворения вспенивателя подают вилочным погрузчиком или кран-балкой. Для приготовления собирателя AERO 8045 в реагентном отделении установлено следующее оборудование: Устройство для растаривания еврокубов V=1 м3; Ёмкость готового раствора V = 3 м3 поз. 731; Насосы-дозаторы АХН 3,6/18.1 поз. 733; Дренажный насос ГНОМ 7х7 поз.734. Реагент поступает в еврокубах, в виде маслообразной жидкости и самотеком подается в емкость готового раствора V = 3 м3 с мешалкой поз. 731, откуда насосами-дозаторами АХН 3,6/18.1 поз. 733, перекачивается в расходные емкости поз. 354, 355, 454, 455. Из расходных емкостей реагент по самотечным трубам дозируется в четыре точки процесса в каждой секции: – желоб концентрата машин 1 контрольной флотации поз. 305 и 405; – приемный карман машины 1контрольной флотации поз. 305 и 405; – желоб концентрата машин 2 контрольной флотации поз. 323 и 423; – приемный карман машины 2 контрольной флотации поз. 323 и 423; Расходная емкость оборудована датчиком уровня, по сигналу от которого включается насос подачи реагента из емкости готового раствора на участке приготовления реагента. Все проливы собирателя, замываются, и сливаются в приямок, где установлен дренажный насос ГНОМ 7х7 поз.734, который откачивает все растворы в емкость готового раствора вспенивателя поз. 731. ПЕРЕЧЕНЬ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РЕАГЕНТНОГО ОТДЕЛЕНИЯ. 1. Растворная емкость ксантогената калия поз. 702: Объем, м3 - 25 Высота, м - 4 Диаметр, м - 2,8 Количество установленных единиц, шт. - 1 2. Ёмкость готового раствора ксантогената калия поз. 705: Объем, м3 - 25 Высота, м - 4 Диаметр, м - 2,8 Количество установленных единиц, шт. - 1 3. Растворная емкость медного купороса поз. 721: Объем, м3 - 25 Высота, м - 4 Диаметр, м - 2,8 Количество установленных единиц, шт. - 1 4. Ёмкость готового раствора медного купороса поз. 724: Объем, м3 - 25 Высота, м - 4 Диаметр, м - 2,8 Количество установленных единиц, шт. - 1 5. Ёмкость готового раствора вспенивателя ОР F-597 поз. 741: Объем, м3 - 3 Высота, м - 1,8 Диаметр, м - 1,72 Количество установленных единиц, шт. - 1 6. Ёмкость готового раствора собирателя AERO 8045 поз. 731: Объем, м3 - 3 Высота, м - 1,8 Диаметр, м - 1,72 Количество установленных единиц, шт. - 1 7. Насосы-дозаторы поз. 704, 723: Производительность, м3/час - 15 Напор, бар - 20 Мощность электродвигателя, кВт - 2,2 Количество установленных единиц, шт. - 4 8. Насосы-дозаторы поз. 706, 725, 733, 743: Производительность, м3/час - 3,6 Напор, бар - 18 Мощность электродвигателя, кВт - 1,1 Количество установленных единиц, шт. - 8 8. Дренажный насос поз.709, 726, 734, 744: Производительность, м3/час - Напор, бар - Мощность электродвигателя, кВт - 0,6 Количество установленных единиц, шт. - 4 |