Главная страница

Входной контроль МТР. Инструкция Вам необходимо ответить на 150 вопросов


Скачать 2.57 Mb.
НазваниеИнструкция Вам необходимо ответить на 150 вопросов
АнкорВходной контроль МТР
Дата01.03.2022
Размер2.57 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаВходной контроль МТР.doc
ТипИнструкция
#377693
страница15 из 23
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   23




№196 (1)

Какой процент при входном визуальном контроле сварных труб с прямолинейным или спиральным швом длины каждого шва?

1



не менее 10%

2



не менее 20%

3



не менее 30%




№197 (1)

Требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов (труб, листов, поковок, штамповок):

1



наружный диаметр, толщина листа, стенки трубы

2



толщина листа, стенки трубы, длина трубы, листа

3



толщина листа, стенки трубы, ширина листа

4



трещины, плены, рванины, закаты, раковины, расслоения

5



все перечисленные параметры




№198 (1)

Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:

1



отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;наличия маркировки сварных соединений;наличия маркировки сварных конструкций (узлов);отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек и т.п.)

2



отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;наличия маркировки сварных соединений;отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек и т.п.)

3



отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;наличия маркировки сварных соединений;наличия маркировки сварных конструкций (узлов);отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения




№199 (1)

Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:

1



отклонения от круглой формы (овальность) в любом сечении гнутых труб (колен);толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется проводить толщиномерами)

2



радиуса гнутого участка трубы (колена);высоты волнистости (гофры) на внутреннем обводе гнутой трубы (колена)

3



неровностей (плавных) на внешнем обводе (в случаях, установленных НД);предельных отклонений габаритных размеров

4



все перечисленное




№200 (1)

При приемке, разбраковке и освидетельствовании труб инструментальным контролем проверяют:

1



толщину стенки по торцам

2



наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам(паспортам)

3



овальность по торцам




№201 (1)

К соединительным деталям трубопроводов относятся:

1



отвод

2



тройник

3



переход

4



днище (заглушка)

5



все перечисленное

6



все перечисленное кроме днища (заглушки)




№202 (1)

Категория СДТ,применение которых на объектах ОАО «Газпром» не допускается:

1



А1

2



А2

3



А3

4



Б




№203 (1)

Какой дефект не относится к классифиактору визуально обнаруженных дефектов наружного покрытия СДТ?

1



непровар

2



царапина

3



сдир

4



отслоение




№204 (1)

Обследование, испытание и измерение толщины покрытия СДТ выполняются при температуре СДТ:

1



5С-15С

2



15С-30С

3



30С-40С

4



40С-50С




№205 (1)

К дефектам геометрии СДТ относятся:

1



вмятина

2



гофр

3



кривизна

4



овальность
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   23


написать администратору сайта