Металлические конструкции 1. Исходные данные Для выполнения курсового проекта необходимо внести исходные данные в таблицу Исходные данные принимаются на основании Приложений 112 Исходные данные 31911340 Мукина Алия рпзс 199
![]()
|
Технико-экономическое обоснование оптимального варианта монтажных кранов или их комплектов Для выбранного монтажного крана, в зависимости от вида монтажа конструкций (см. табл. 10), определяем технико-экономические показатели вариантов производства монтажных работ. В основу технико-экономических показателей заложены продолжительность, трудоемкость и себестоимость монтажных работ, а также коэффициенты использования монтажных кранов по грузоподъемности. В ходе выполнения этого раздела проекта все эти показатели необходимо определить для каждого сравниваемого монтажного механизма в отдельности. 2.10.3 Определение расчетной трудоемкости монтажных работ Трудоемкость 𝑄ед единицы монтажных работ (1 т) определяется по формуле: 𝑄ед= 𝑄о/Р (2.10.1.2) где 𝑄о – общая трудоемкость монтажных работ, выполненных одним кра- ном в маш.-сменах, определяется по формуле: ![]() где Р – объем работ по монтажу конструкций в т, подлежащий выполнению одним монтажным краном; 𝑘𝑛 – планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работах, равный 1,1-1,2; Пэ– эксплуатационная сменная производительность монтажного крана (см. формулу 2.10.1.8); 𝑁𝑝 – количество рабочих в звене при монтаже соответствующего типа конструкций, в том числе машинистов крана, определяется по ЕНиР; ∑ 𝑄𝑖– трудоемкость вспомогательных работ в чел. – сменах ∑ 𝑄𝑖 = 𝑄т + 𝑄м.д+ 𝑄р + 𝑄𝑛 (2.10.1.4) где 𝑄т – трудоемкость транспортирования крана на место монтажа; 𝑄м.д– трудоемкость монтажа, демонтажа и пробного пуска крана; 𝑄р– трудоемкость ремонта крана, определяется исходя из величины заработной платы на этих вспомогательных работах при часовой ставке рабочих (см. приложение табл. 21 [1] ), а устройства и разборки подкрановых путей (𝑄𝑛) определяются: ![]() где 3раб = 1,5 – затраты труда монтажников на маш.-час ее работы; Зс.р.п. – затраты труда рабочих, используемых на содержание и ремонт подкрановых путей, определяются как Зс.р.п. = ∑ Зпл/0,555 (2.10.1.6) где ∑ Зпл– заработная плата рабочих на содержание и ремонт подкрано- вых путей. Тпл.оч. = То1,1∙ 1,15 / 60∙ 0,8 ∙0,87 – запланированное число часов работы машины на объекте; То=Р/Пэ (2.10.1.7) где Р – объем работ одноименных конструкций, выполняемых данной машиной, т. Пэ– эксплуатационная сменная производительность монтажного крана в мин Пэ- Пэ = 492 · Qкр · Кг·КВ1·КВ2/Тц (2.10.1.8) где Qкр – грузоподъемность крана на данном вылете стрелы, т. 492 – продолжительность смены в минутах; Кг– коэффициент использования крана по грузоподъемности, равный 0,9; КВ1 – коэффициент, учитывающий внутрисменные перерывы, равный 0,86; КВ2 – коэффициент, учитывающий внутрисменные перерывы в работе по техническим и технологическим причинам, по данным практики рекомендуется принимать для башенных кранов – 0,9; для стреловых – 0,8-0,85; Тц – продолжительность одного цикла в мин.; определяется для каждого монтируемого элемента по формуле: Тц = Тр + Тм (2.10.1.9) где Тр – время ручных операций и Тм - машинного цикла, определяемые по формулам: Тр = Тстр + Трас+Туст; (2.10.1.10) Тм = 2HK/V1+(2α/360·n)·K1+(S1/V2)·K2 +(S2/V3)·K3, (2.10.1.11) где Тстр, Трас, Туст – ручное время строповки, расстроповки и установки элемента в мин. в проектное положение; принимается согласно Приложение 9, и является постоянной величиной. HK – средняя высота подъема крюка крана для каждого элемента, м; V1 – средняя скорость подъема и опускания крюка, м/мин; α – средний угол поворота стрелы, определяется непосредственно по схеме монтажа элемента, град; n – средняя скорость вращения платформы поворотной части крана, об/мин; S1– предельное расстояние передвижения крана за цикл, м; S2– среднее расстояние передвижения крана, м/мин; V2 – средняя рабочая скорость передвижения крана; V3 – скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы, м/мин; K1, K2, K3 – коэффициенты совмещения поворота стрелы, изменения вылета и передвижения крана с подъемом и опусканием крюка, значения которых приводятся в табл. 11. Таблица12.Определениевременицикла
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Байтурсунов Д.М. Монтаж металлических конструкций: Учебник для вузов/ Под общ. ред. доктора техн. наук, профессора Байтурсунова Д.М. – Алматы: КазГАСА, 2012. – 388 с. Изотов В.С., Ибрагимов Р.А. Монтаж строительных конструкций промышленного здания: Уч. пособие. – Казань: Изд-во Казанского государственного архитектурно-строительного университета, 2012. – 80 с. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология и механизация строительного производства. – М.: Лань, 2011. Юдина А.Д. Монтаж металлических и железобетонных конструкций. Учебник для студентов среднего профессионального образования. – М.: Академия, 2010. – 320 с. Рыжевская М.П. Технология строительного производства: Учеб. пособие.– Изд. Беларусь, 2011. – 359 с. |