Главная страница
Навигация по странице:

  • 1 Объёмы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания 1.1 Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания

  • 3 Тепловой расчёт топки

  • 4 Поверочный тепловой расчёт конвективных поверхностей котла

  • 5 Расчёт водяного экономайзера

  • Список использованных источников

  • Курсовой ДКВР 10-23-370. КУРСОВАЯ РАБОТА Бахыт. Исходные данные Котел дквр1023371


    Скачать 149.04 Kb.
    НазваниеИсходные данные Котел дквр1023371
    АнкорКурсовой ДКВР 10-23-370
    Дата20.05.2022
    Размер149.04 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКУРСОВАЯ РАБОТА Бахыт.docx
    ТипДокументы
    #540367





    Исходные данные:

    Котел – ДКВР-10-23-371

    Нагрузка 70%

    Топливо (газ), Средняя Азия-Центр, состав:

    СН4

    С2Н6

    С3Н8

    С4Н10

    С5Н12

    СО2

    N2

    91.9

    2.1

    1.3

    0.4

    0.1

    1.2

    3.0


    1 Объёмы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания
    1.1 Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания

    Теоретическое количество воздуха, необходимого для полного сгорания топлива (коэффициент избытка воздуха α = 1) определяется по формуле :



    Теоретические объемы продуктов сгорания, полученные при полном сгорании топлива с теоретически необходимым количеством воздуха (α = 1) определяется по следующим формулам:

    • теоретический объем азота:



    • объем трехатомных газов:



    • теоретический объем водяных паров:



    где dГ.TЛ–влагосодержание газообразного топлива, отнесённое к 1 м3 сухого воздуха, г/м3, принимаем равным 10 г на 1 кг сухого воздуха.

    Сравниваем полученные объёмы газов с оными в таблице Б. Максимальная погрешность составляет 2,8% для теоретического объёма водяных паров VН2О.

    Расчёт объёмом продуктов сгорания производится с помощью таблицы 1.1. Значение величины присосов воздуха в газоходах котла ДКВр 20-23 [1, табл. 1.4]:

    ;

    При сжигании газообразного топлива:









    Таблица 1 Расчёт объёмов газов и объёмных долей трёхатомных газов


    Величины

    Размерность

    Vo= 0,56

    VoN2 = 7,58

    VoH2O = 2,19

    VoRO2 = 1,03

    Газоходы

    Топка

    I котельный пучок

    II котельный пучок

    Водяной экономайзер

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Коэффициент избытка воздуха за газоходомα’’

    -

    α’’т = 1,1

    α’’I = 1,15

    α’’II = 1,25

    α’’ВЭ = 1,35

    Среднее значения коэффициента αср в газоходах

    -

    1,1

    1,125

    1,2

    1,3

    Объем водяных паров VH2O = VoH2O + 0,0161(αср-1)*Vо

    м33

    2,19

    2,19

    2,19

    2,19

    Объем дымовых газов Vг = VoRO2 + VoN2 + VH2O + (αср-1)*Vо

    м33

    10,85

    10,86

    10,89

    10,96

    Объемная доля сухих трехатомных газов rRO2 = VoRO2/VГ

    -

    0,09

    0,09

    0,09

    0,09

    Объемная доля водяных газов rH2O = VH2O/VГ

    -

    0,20

    0,20

    0,20

    0,20

    Суммарная объемная доля трехатомных газов и водяных паров rП = rH2O + rRO2

    -

    0,29

    0,29

    0,29

    0,29
    Сравниваем значение Vг, полученное из расчётов и тем же, данным в таблице Б. Погрешность 0,9%.
    1.2 Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорания

    Энтальпии дымовых газов на 1 м3топлива подсчитываются по формуле , кДж/м3,

    где Hг0 - энтальпия газов при коэффициенте избытка воздуха =1 и температуре газов , 0С, кДж/м3;

    Hв0- энтальпия теоретически необходимого воздуха при нормальных условиях, кДж/м3.

    Таблица 6 Энтальпия продуктов сгорания (Н-θтаблица)

    Θ, оС

    Hг0, кДж/м3

    HВ0, кДж/м3



    Топка

    I котельный пучок

    II котельный пучок

    Водяной экономайзер

    Н

    Н

    Н

    Н

    Н

    Н

    Н

    Н

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    100

    1487

    1268













    1804

    3716

    1931

    3976

    300

    4553

    3868













    5520

    3873

    5907

    4143

    500

    7781

    6569







    8736

    3847

    9393,2

    4130

    10050

    4412

    700

    11172

    9404







    12583

    4012

    13523




    14463




    900

    14750

    12298

    15980

    3892

    16954

    4132













    1100

    18430

    15313

    19961

    4068

    20727

    4221













    1300

    22193

    18367

    24030

    4182

    24948
















    1500

    26061

    21504

    28211

    4244



















    1700

    29992

    24637

    32456

    4316



















    1900

    33991

    27812

    36772























    2 Тепловой баланс котла

    На основании теплового баланса вычисляем КПД котла и необходимый расход топлива. Рассчитываем тепловой баланс котла.

    Располагаемое тепло QРР на 1 м3 газообразного топлива, кДж/м3, для котла ДКВр 20-23-370ГМ, как котла со сравнительно низким давлением, определяется по формуле:



    Потери тепла с уходящими газамиq2, %, определяется по формуле:



    где - энтальпия уходящих газов, кДж/м3, при соответствующем коэффициенте избытка воздуха (см. таблицу 1.1) и температуре = 146⁰С [1, табл. 2.1], определяется по Н- диаграмме:

    кДж/м3; - энтальпия теоретически необходимого количества холодного воздуха, кДж/м3, определяется по формуле:

    ,

    где - теплоемкость воздуха, равная 1,3408 ;

    - температура воздуха, принимаем равной 30 ;

    VO- теоретический объем воздуха, необходимый для полного сгорания 1 м3 топлива при (см. п. 1.1), VO =9,56 м33.

    ;

    –потери от механической неполноты сгорания, %, равны нулю для газообразного топлива.

    Итого считаем:

    .

    Для газообразного топлива потери теплоты от химической неполноты сгорания принимаем q3, %, принимаем равными 0,5%.

    Потери теплоты от наружного охлаждения q5, %, для номинальной нагрузке котла принимаем равными 1,7% [1, табл. 2.2].

    Потери теплоты с физическим теплом горячего шлака q6шл, %, для газообразного топлива равны нулю.

    Коэффициент полезного действия котла (брутто) определяется по формуле:



    Коэффициент сохранения тепла φнаходится по формуле:

    .

    Полезно отданное в котле тепло Qк.а., кВт, для котла, производящего насыщенный пар [2], определяется по формуле:



    где - количество выработанного насыщенного пара, 2,78 кг/с, отданного помимо пароперегревателя с энтальпией ;

    - энтальпия насыщенного пара, , определяемая по давлению в барабане котла:

    hнп = рнп*tнп = 4,19*666,4 = 279,2 кДж/кг;

    - энтальпия питательной воды, определяемая по формуле:

    hпв = рпв*tпв = 4,19*100 = 419,0 кДж/кг;

    - расход воды на продувку котла, кг/с:

    ,

    П-процент продувки, зависит от качества воды, принимаем равным 3%; D-производительность котла, 10 т/ч = 2,78 кг/с;



    - энтальпия воды при кипении, определяется по формуле:

    hкип = ркип*tкип = 4,19*194,7 = 815,8 кДж/кг.

    Итого считаем:



    Расход топлива Саратов-Горький B, м3/с, подаваемого в топку:




    3 Тепловой расчёт топки

    Производим поверочный тепловой расчет топки, заключающийся в определении температуры газов на выходе из топки для существующей конструкции топки котла.

    Температура газов на выходе из топки определяется по формуле



    По пунктам разобьём определение составляющих поверки.

    Определение адиабатической температуры горения

    Предварительно определяется полезное тепловыделение в топке для котлов низкого давленияQТ, кДж/кг:

    ,

    где - теплота, вносимая в топку воздухом, , рассчитывается по формуле:

    кДж/кг;



    По вычисленному значению , по построенной H-θдиаграммеполинииαТ графически определяем .

    Итого адиабатическая температура горения определится по формуле;

    .

    Определение средней суммарной теплоемкости продуктов сгорания

    Определение средней суммарной теплоемкости продуктов сгорания 1кг топлива производится по формуле:

    ,

    где - принятая температура газов на выходе из топки, , с учетом условий возможного шлакования последующих поверхностей нагрева при сжигании твердых топлив, ;

    - энтальпия продуктов сгорания на выходе из топки, соответствующая , определяется из H-θдиаграммы по линии αТ, равна 18890 кДж/м3.

    Итого считаем:

    Определение параметра М

    Параметр М определяется в зависимости от относительного положения максимума температуры пламени по высоте топки . Для случая сжигания газа параметр М определяется по формуле:

    ,

    Где - отношение высоты расположения осей горелок = 1,39 м (от пола топки) к общей высоте = 2,027 м (от пола топки до середины выходного окна из топки):

    .

    Итого считаем:

    .

    Определение среднего коэффициента тепловой эффективности экранов

    Определение среднего коэффициента тепловой эффективности экранов Ψср происходит по формуле:

    ;

    где ψi = Xii,

    где Xi- угловой коэффициент по рисунку 3.1 при S/d=1;Xi=1;

    ξi- коэффициент, учитывающий снижение тепловосприятия вследствие загрязнения или закрытия изоляцией поверхности [1, табл. 3.1], для газа ξi=0,65;

    ψi=1·0,55=0, 55;

    Fст–ограждающая поверхность стен топочной камеры, Fст = 43,15 м2;

    Fстi = 40 м2.

    Итого считаем:

    .

    Определение степени черноты топки αт

    Степень черноты экранированных камерных топок αт определяется по формуле:

    .

    При сжигании газообразного топлива эффективная степень черноты определяется по выражению:

    ,

    где и - степень черноты, какой обладал бы факел при заполнении всей топки, соответственно только светящимся пламенем или только несветящимися трехатомными газами; величины и определяются по формулам:

    ;

    ,

    где S–эффективная толщина излучающего слоя в топке, м, вычисляется по формуле:



    - коэффициент ослабления лучей сажистыми частицам, определяется по формуле:



    где СРР- соотношение содержаний углерода и водорода в рабочей массе топлива:

    СРР = 0,12∑ CmHn = 0,12*(1/4*91,9 + 2/6*2,1 + 3/8*1,3 + 4/10*01,4 + 5/12*0,1) = 0,12*(24,36) = 2,924;

    TT’’–температура газов на выходе из топки, TT’’ = 149⁰С = 419 К;

    kc = 0,03*(2-1,1)*(1,6*419/1000 – 0,5)*СРР = 0,013451 1/(мМПа);

    kгrп–коэффициент ослабления лучей трёхатомными газами, 1/(мМПа), определяется по формуле:



    где Рп = P*rп = 0,1*rп, МПа;

    kг∙rп = (7,8+16*0,20/(3,16*(0,1*0,29*1,51)1/2) – 0,1) * (1–0,37*419/1000)*0,29 = 4,6438 1/(мМПа);

    αсв = 1- е-(4,6438+0,013451)*0,1*1,51 = 0,5050; αг = 1- е-4,64380,1*1,51 = 0,5040;

    m–коэффициент усреднения, зависящий от теплонапряжения топочного объема q, определяющегося по формуле:

    q = B*QPH/Vт = 0,209*36160/10,85 = 417 кВт/м3;

    m находится через интерполяцию с использованием известных значений:

    q = 407 кВт/м3→m = 0,1;

    q = 1000 кВт/м3→m = 0,6; m = 0,1072;

    αф = m*αсв + (1-m)αг = 0,1*0,5050 + (1-0,1072)*0,5040 = 0,5041.

    В итоге считаем:

    αТ = 0,5041/(0,5041 + (1 – 0,5041)*0,6026) = 0,6278.

    Итоговое определение температуры газов на выходе из топки

    .

    Рассчитываем погрешность: (1043,56-1050)/1050 °С *100% = 0,6%. Максимально допустимая погрешность составляет +/-5%. Укладываемся.


    4 Поверочный тепловой расчёт конвективных поверхностей котла
    Основными уравнениями при расчете конвективного теплообмена являются:

    - уравнение теплопередачи:

    ;

    - уравнение теплового баланса:

    .

    Расчет считается завершенным при выполнении равенства:

    ,

    где - расчетная поверхность нагрева газохода, м2.

    Расчёт производится с помощью программы для работы с электронными таблицами MicrosoftEcxel, сводится в таблицу 2

    Таблица 2 Поверочный тепловой расчёт конвективных поверхностей котла




    1 к.п.

    2 к.п.

    Уравнение теплопередачи, полезное тепловыделение в топке

    кВт

    QT= kFΔtср

    9884,17

    258,23

    Расчётная поверхность нагрева газохода

    м2

    F

    79,75

    79,75

    Средняя температура газов

    ⁰С

    θср

    925,00

    234,50

    Температура газов на выходе

    ⁰С

    θ

    800,00

    200,00

    Температура газов на входе

    ⁰С

    θ

    1050,00

    269,00

    Объёмная доля r(H20) для данного газохода

    -

    rH20

    0,20

    0,20

    Средняя скорость газов в газоходе

    м/с

    Wср=Bp*Vг(273+θср)/273Fж

    13,83

    9,84

    Расчётный расход топлива

    м3

    Bp

    0,209

    0,209

    Объём дымовых газов

    м33

    Vг

    10,86

    10,89

    Живое сечение газохода

    м2

    Fж

    0,72

    0,43

    Эффективнаятолцина излучающего слоя

    м

    S=(S1+S2)/d

    3,92

    3,92

    Диаметр труб

    м

    d

    0,051

    0,051

    Шаг труб конвектичного пучка, прод.

    м

    S1

    0,09

    0,09

    Шаг труб конвектичного пучка, попер.

    м

    S2

    0,11

    0,11

    Коэффициент теплопередачи от газов нагреваемой среде

    Вт/(м2⁰С)

    k=ψα1

    170,34

    87,28

    Коэффициент теплопередачи от газов стенке

    Вт/(м2⁰С)

    α1=ξ(αкл)

    200,40

    102,68

    Коэффициент использования

    -

    ξ

    1

    1

    Конв. коэффициент теплоотдачи от газов к стенке

    Вт/(м2⁰С)

    αк=αнсsсzсф

    86,40

    70,68




    Вт/(м2⁰С)

    αн

    80,00

    62,00




    -

    σ1=S1/d

    1,76

    1,76




    -

    σ2=S2/d

    2,16

    2,16




    -

    cs

    1,00

    1,00




    -

    cz

    1,00

    0,95




    -

    cф

    1,08

    1,20

    Луч.коэффициент теплоотдачи от газов к стенке

    Вт/(м2⁰С)

    αлнг

    70,14

    18,08




    Вт/(м2⁰С)

    αн

    114,00

    32,00

    Степень черноты потока

    -

    a

    0,6278

    0,6278




    -

    сг

    0,98

    0,90

    Температура загрязнённой стенки

    ⁰С

    tз=tн+Δt

    222,40

    222,40

    Температура охлаждающей среды

    ⁰С

    tн

    197,40

    197,40




    ⁰С

    Δt [1, с.53]

    25,00

    25,00

    Коэффициент тепловой эффективности

    -

    ψ [1, табл. 4.2]

    0,85

    0,85

    Температурный напор

    ⁰С

    Δtсрср-tн

    727,60

    37,10

    Уравнение теплового баланса

    кВт

    Qб=

    1095,63

    386,79

    Расход топлива

    м3

    B

    0,209

    0,209

    Коэффициент сохранения тепла

    -

    φ

    0,98

    0,98

    Энтальпия газов на выходе

    кДж/м3

    H

    14570,00

    3150,00

    Энтальпия газов на входе

    кДж/м3

    H

    19900,00

    5000,00

    Величина присоса холодного воздуха в газоход

    -

    Δα[1, табл.1.4]

    0,05

    0,10

    Энтальпия теоретически необходимого количества холодного воздуха

    кДж/м3

    H⁰хв

    384,54

    384,54


    Для быстрейшей стабилизации равенств, для первого конвективного пучка задаёмся двумя произвольными значения температур газов на выходе из него. Это 800оС и 400оС. Для второго аналогично 200оС и 150оС. Из таблицы 4.1. видно, что равенство ни при одной из них не стабилизировалось, посему определяем температуру на выходе графоаналитически с помощью чертежа 1 и 2

    Чертёж 1. Графоаналитическое определение искомой температуры для первого конвективного пучка.



    Чертёж 2. Графоаналитическое определение искомой температуры для второго конвективного пучка.


    Итого, температура на выходе из первого конвективного пучка – 269оС, из второго – 180оС.

    5 Расчёт водяного экономайзера
    Назначение экономайзера кроется в самом его названии. Водяной экономайзер устанавливается на выходе из газоходов для забора энергии уходящих газов и пуска её во вторичный оборот. Это повышает эффективность котельной установки, а значит и её КПД.

    В данном курсовом проекте используется чугунный водяной экономайзер системы ВТИ, он собирается из чугунных оребрённых труб различных длин, соединённых специальными фасонными частями –калачами.

    Расчёт экономайзера производим с помощью MicrosoftExcel, результаты сводим в таблицу 3.

    По известным энтальпиям газов на входе H'вэ,кДж/м3, и выходе Hух,кДж/м3, определяем тепловосприятие экономайзера по уравнению теплового баланса. По формулам определяем температуру нагреваемой воды на выходе из экономайзера t''э, оС, среднюю разность температур Δtср, оС. Затем подставляем формулу скорости газов в экономайзере Wcp, м/с, такую площадь живого сечения FЭ, чтобы скосроть была в пределах 6-9 м/с. По формуле из площади живого сечения с помощью данных таблицы 7.2 определяем число труб в горизонтальном ряду m, шт. Далее для определения расчётной поверхности нагрева экономайзера FВЭ, м2, с помощью схемы 7.1 выясняется коэффициент теплопередачи для чугунных экономайзеров kэ,Вт/(м2⁰С). Высчитывается расчётная поверхность нагрева экономайзера.

    Таблица 3 Расчёт водяного экономайзера

    Тепловосприятие экономайзера

    кВт

    QВЭ=Bpφ(H'ВЭ-Hух+ΔHв)

    259,0

    Коэффициент сохранения тепла

    -

    φ

    0,98

    Расчётный расход топлива

    м3

    Bp

    0,21

    Энтальпия газов на входе в экономайзер

    кДж/м3

    H'вэ

    4120

    Энтальпия газов на выходе из экономайзера

    кДж/м3

    Hух

    2900




    кДж/м3

    ΔHв

    38,46

    Температура воды на выходе из экономайзера

    ⁰С

    t''э=t'э+Qвэ/(cв*Dвэ)

    121,5

    Температура воды на входе в экономайзер

    ⁰С

    t'э

    100

    Теплоёмкость воды

    кДж/кг

    св

    4,20

    Количество воды, проходящей вечер экономайзер

    кг/с

    DВЭ

    2,86

    Расход насыщенного пара

    кг/с

    DНП

    2,78

    Расход продувочной воды

    кг/с

    DПР

    0,08

    Средняя разность температур

    ⁰С

    Δtср=(θ'э+θ''э)/2-(t'э+t''э)/2

    65,73

    Температура газов на входе в экономайзер

    ⁰С

    θ

    207

    Температура газов на выходе виз экономайзера

    ⁰С

    θЭ

    146

    Средняя скорость газов в экономайзере

    м/с

    W=Bp*Vг(273+θэср)/273Fэ

    4,61

    Объёмы дымовых газов

    м33



    10,96

    Средняя температура газов в экономайзере

    ⁰С

    θэср

    176,5

    Живое сечение экономайзера

    м2

    Fэ=fэ*m

    1,22

    Живое сечение для прохода газов

    м2



    0,152

    Число труб в горизонтальном ряду

    шт.

    m

    8

    Расчётная поверхность нагрева экономайзера

    м2

    Fвэ=Qвэ*1000/(kэΔtср)

    262,7

    Коэффициент теплопередачи

    Вт/(м2⁰С)



    15

    Число горизонтальных рядов

    шт.

    n=Fвэ/hэ*m

    9

    Поверхность нагрева одной трубы

    м2



    3,72


    Таблица 4 Основные данные некоторых ребристых труб экономайзера ВТИ

    Длина трубы, мм

    Число ребер в трубе, шт.

    Масса одной трубы, кг

    Поверхность нагрева с газовой стороны hВЭ, м2

    Живое сечение для прохода газов fВЭ, м2

    2500

    95

    83,6

    3,72

    0,152



    Список использованных источников

    1. Орехов, А.Н. Расчет тепловой схемы производственно-отопительной котельной: метод.указания к выполнению курсовой работы. –Архангельск: АГТУ, 2005. – 40 с.

    2. Каталог двигателей серии АИР http:www.evromash.ru/engine/air/airtech/

    3. Тепловой расчёт котлов (Нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное. Изд-во НПО ЦКТИ, СПб, 2001. –256 с.

    4. Экономия энергоресурсов в промышленных технологиях. Справочно-методическое пособие / под ред. С.К.Сергеева; НГТУ, НИЦЭ –Н. Новгород, 2001. –296 с.

    5. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). Под ред. Н.В. Кузнецова и др. –М.: Энергия, 1973г.

    6. Делягин Г.Н. и др. Теплогенерирующие установки. –М.: Стройиздат, 1986.

    7. Гусев Ю.Л. Основы проектирования котельных установок. 2-е издание. М.: Стройиздат, 1973г.




    написать администратору сайта