Главная страница
Навигация по странице:

  • Таблица 1. Максимальные крутящие моменты на монтажных (присоединительных) фланцах.

  • Таблица 2. Размеры монтажных (присоединительных) фланцев. Размеры в мм.

  • Тип фланца d1 d2 f8 d3 d4

  • Таблица 3. Расположение отверстий.

  • Сочленение (присоединение) на шпонке (шпонках).

  • Таблица 4. Размеры в мм и крутящие моменты для отверстий под шпонку (шпонки).

  • Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.

  • Таблица 5. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений (присоединений) на параллельный или диагональный квадрат.

  • Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .

  • Таблица 6. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .

  • Позиционирование приводимой детали под неполнооборотным приводом.

  • Iso 52112001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Крутящие моменты


    Скачать 370.5 Kb.
    НазваниеIso 52112001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Крутящие моменты
    Дата30.04.2019
    Размер370.5 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаISO5211.doc
    ТипДокументы
    #75751


    ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Крутящие моменты.


    Данный стандарт устанавливает требования для присоединения неполнооборотных (частично-оборотных) приводов к промышленным кранам и клапанам.

    Стандарт специфицирует:

    -Размер фланца, необходимого для присоединения частично-оборотного привода к крану или клапану (рис.1а) или к промежуточной опоре (рис.1.б); 
    -Размеры выходного присоединения привода, необходимые для подсоединения к приводимым деталям. 
    -Ссылочные крутящие моменты для сочленений. Присоединения промежуточных опор к клапану не покрываются данным стандартом. 
    Термин кран или клапан подразумевает также клапаны или краны с установленными на них промежеточными опорами. 
    В случаях, когда частично-оборотный привод представляет собой комбинацию из многооборотного привода и редуктора, то последние должны сочленяться между собой в соответствии с EN ISO 5210.



    Рис.1а) Непосредственное сочленение. 
    Рис.1б) Сочленение через промежуточную опору. 

    1 - Неполнооборотный привод. 
    2 - Сочленение (присоединение) 
    3 - Кран или клапан 
    4 - Промежуточная обора

    Таблица 1. Максимальные крутящие моменты на монтажных (присоединительных) фланцах.

    Тип фланца

    Максимальный крутящий момент, Н*м

    F03

    32

    F04

    63

    F05

    125

    F07

    250

    F10

    500

    F12

    1 000

    F14

    2 000

    F16

    4 000

    F25

    8 000

    F30

    16 000

    F35

    32 000

    F40

    63 000

    F48

    125 000

    F60

    250 000


    Таблица приведена для применений, когда болты находятся под напряжением не более 290 МПа и коэффициента трения 0,2 между присоединяемыми поверхностями.



    Рис.2) Размеры фланцев. 
    1-неполнооборотный привод.

    Таблица 2. Размеры монтажных (присоединительных) фланцев. Размеры в мм.

    Тип фланца

    d1

    d2 f8

    d3

    d4

    h1макс.

    h2 мин.

    КСО

    F03

    46

    25

    36

    M5

    3

    8

    4

    F04

    54

    30

    42

    M5

    3

    8

    4

    F05

    65

    35

    50

    M6

    3

    9

    4

    F07

    90

    55

    70

    M8

    3

    12

    4

    F10

    125

    70

    102

    M10

    3

    15

    4

    F12

    150

    85

    125

    M12

    3

    18

    4

    F14

    175

    100

    140

    M16

    4

    24

    4

    F16

    210

    130

    165

    M20

    5

    30

    4

    F25

    300

    200

    254

    M16

    5

    24

    8

    F30

    350

    230

    298

    M20

    5

    30

    8

    F35

    415

    260

    356

    M30

    5

    45

    8

    F40

    475

    300

    406

    M36

    8

    54

    8

    F48

    560

    370

    483

    M36

    8

    54

    12

    F60

    686

    470

    603

    M36

    8

    54

    20




    Рис.3) Расположение отверстий.

    Таблица 3. Расположение отверстий.

    Flange type

    ?/2

    F03 to F16

    45 °

    F25 to F40

    22,5 °

    F48

    15 °

    F60

    9 °


    Сочленение (присоединение) на шпонке (шпонках). 
    Размеры шпонок должны соответствовать ISO / TR 773



    Рис.4) Отверстие под шпонку (шпонки)

    Таблица 4. Размеры в мм и крутящие моменты для отверстий под шпонку (шпонки).

    Тип фланца

    Максимальный крутящий момент на фланце Н*м

    h4 макс. 
    f)

    l 5 мин.

    d7 H9 
    b)

    F05

    125

    3,0

    30

    12

    14

    18 c)

    22

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F07

    250

    3,0

    35

    -

    14

    18

    22 c)

    28

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F10

    500

    3,0

    45

    -

    -

    18

    22

    28 c)

    36

    42

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F12

    1000

    3,0

    55

    -

    -

    -

    22

    28

    36 c)

    42

    48

    50

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F14

    2000

    5,0

    65

    -

    -

    -

    -

    28

    36

    42

    48 c)

    50

    60

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F16

    4000

    5,0

    80

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    42

    48

    50

    60 c)

    72

    80

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F25

    8000

    5,0

    110

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    48

    50

    60

    72 c)

    80

    98

    100

    -

    -

    -

    -

    -

    F30

    16000

    5,0

    130

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    60

    72

    80

    98 c)

    100

    120

    -

    -

    -

    -

    F35

    32000

    5,0

    180

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    160

    -

    -

    -

    F40

    63000

    8,0

    200

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    180

    -

    -

    F48

    125000

    8,0

    250

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    220

    -

    F60

    250000

    8,0

    310

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    280

    Максимальный крутящий момент Н*м d )

    32

    63

    125

    250

    500

    1000

    1500

    2000

    3000

    4000

    8000

    12000

    16000

    e)

    e)

    e)

    e)

    e)

    e)


    b ) Для фланцев начиная с F 30, размер d 7 указан максимальный и любые размеры меньше данного допустимы. См.примечание d ) ниже. 
    c ) Указывает предпочтительный размер. 
    d ) Для фланцев от F 05 до F 30 представлены соответствующие моменты, которые могут передаваться через детали с размером d 7 . Подсчет соответствует максимальному крутящему напряжению 280 МПа на приводимую деталь, максимальному напряжению сжатия на шпонке 350 МПа и размерам выступа шпонки ( l 5 - h 4 ). 
    e ) Максимальные передаваемые моменты следует рассчитывать, поэтому и нет табличных значений. 
    f ) h 4мин. =0,5 mm .


    Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат. 
    Размеры d 8 и d 9 выбираются производителем. 
    Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рисунку или 10 или 11 соответственно.




    Рис. 5/6. Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.

    Таблица 5. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений (присоединений) на параллельный или диагональный квадрат.

    Тип фланца

    Максимальный крутящий момент на фланце Н*м

    h4 макс. a)

    s H11

    F03

    32

    1,5

    9

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F04

    63

    1,5

    9

    11b)

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F05

    125

    3,0

    9

    11

    14b)

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F07

    250

    3,0

    -

    11

    14

    17b)

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F10

    500

    3,0

    -

    -

    14

    17

    19

    22b)

    -

    -

    -

    -

    -

    F12

    1000

    3,0

    -

    -

    -

    17

    19

    22

    27b)

    -

    -

    -

    -

    F14

    2000

    5,0

    -

    -

    -

    -

    -

    22

    27

    36b)

    -

    -

    -

    F16

    4000

    5,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    27

    36

    46b)

    -

    -

    F25

    8000

    5,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    36

    46

    55b)

    -

    F30

    16000

    5,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    46

    55

    75b)

    Ф d8 мин.

    12,1

    14,1

    18,1

    22,2

    25,2

    28,2

    36,2

    48,2

    60,2

    72,2

    98,2

    Ф d9 макс.

    9,5

    11,6

    14,7

    17,9

    20

    23,1

    28,4

    38

    48,5

    57,9

    79,1

    l5 мин

    10

    12

    16

    19

    21

    24

    29

    38

    48

    57

    77

    Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с)

    32

    63

    125

    250

    350

    500

    1000

    2000

    4000

    8000

    16000


    a) h 4мин. =0,5 мм. 
    b ) Указывает предпочтительный размер. 
    с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали


    Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску . 
    Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рис.12)



    Рис.7) Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску.

    Таблица 6. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .

    Тип фланца

    Максимальный крутящий момент на фланце Н*м

    h4 макс. a)

    s H11

    F03

    32

    1,5

    9

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F04

    63

    1,5

    9

    11b)

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F05

    125

    3,0

    9

    11

    14b)

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F07

    250

    3,0

    -

    11

    14

    17b)

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    F10

    500

    3,0

    -

    -

    14

    17

    19

    22b)

    -

    -

    -

    -

    -

    F12

    1000

    3,0

    -

    -

    -

    17

    19

    22

    27b)

    -

    -

    -

    -

    F14

    2000

    5,0

    -

    -

    -

    -

    -

    22

    27

    36b)

    -

    -

    -

    F16

    4000

    5,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    27

    36

    46b)

    -

    -

    F25

    8000

    5,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    36

    46

    55b)

    -

    F30

    16000

    5,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    46

    55

    75b)

    Ф d8 мин.

    12,1

    14,1

    18,1

    22,2

    25,2

    28,2

    36,2

    48,2

    60,2

    72,2

    98,2

    l5 мин.

    16

    19

    25

    30

    34

    39

    48

    64

    82

    99

    135

    Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с)

    32

    63

    125

    250

    350

    500

    1000

    2000

    4000

    8000

    16000

    a ) h 4мин. =0,5 мм. 
    b ) Указывает предпочтительный размер. 
    с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали


    Позиционирование приводимой детали под неполнооборотным приводом.

    Можно использовать одну или две шпонки. На закрытом кране или клапане шпонка(и) должна(ы) быть расположена(ы) в соответствии с Рис.8) или 9). Если используется более чем 2 шпонки, то их расположение следует согласовывать между Поставщиком и Покупателем продукции. Стандартное напрвления закрытия «по часовой стрелке», что и видно на рисунках.



    1 направление открытия 
    2 Шпонка 
    Рис.8) – Позиционирование шпонки под приводом.



    1 – направление открытия 
    2 – Шпонка 
    3 – Еще шпонка 
    Рис.9) – Позиционирование 2-х шпонок под приводом.

    При закрытом кране или клапане сочленение (присоединение) на параллельный квадрат должнео быть позиционировано согласно Рис.10) а на диагональный квадрат – согласно Рис.11)



    1- направление открытия 
    Рис.10) Позиционирование параллельного квадрата под приводом.



    1 – Направление открытия . 
    Рис.11) Позиционирование диагонального квадрата под приводом.

    При закрытом кране или клапане плоские стороны плоско-параллельного штока = двусторонней лыски должны быть позиционированы согласно Рис.12).



    1- направление открытия 
    Рис.12) Позиционирование плоско-параллельного штока = двусторонней лыски.


    написать администратору сайта