древесина основное. Испокон веков народы нашей страны использовали древесину для строительства жилья, мостов, мельниц, для изготовления предметов домашнего обихода и других изделий

Название	Испокон веков народы нашей страны использовали древесину для строительства жилья, мостов, мельниц, для изготовления предметов домашнего обихода и других изделий
Дата	28.06.2022
Размер	474.92 Kb.
Формат файла
Имя файла	древесина основное.docx
Тип	Документы #618147
страница	2 из 6

1 2 3 4 5 6

1.2.1 Климат Республики Карелии

Характеризуется мягкой продолжительной зимой и умеренным теплым летом. Самый холодный месяц года –январь(средняя температура воздуха -7,5-8,6 ⁰с). Абсолютный минимум температуры составляет -39⁰с,-45⁰с, но такие значения отмечаются примерно раз в 80-100 лет, чаще (раз в 4 года) минимальная температура бывает -30, -35⁰с . Наибольшая высота снежного покрова - в конце февраля(25-30см-на возвышенных участках, 35-40см –в лесу). Снег лежит в течении 120-135 дней: появляется в первой декаде ноября и окончательно исчезает во второй декаде апреля. Устойчивый снежный покров держится со второй декады декабря до конца марта (в среднем до 100 115 дней). Тёплый период (с положительной средней температурой) длится с начала апреля до третей пятидневки ноября, в среднем 220 – 230 дней. Однако в мае, в редкие годы – июня наблюдаются возвраты холодов и заморозки. Самый теплый месяц года июль (средняя температура воздуха 16.2 – 17.3 С). Солнечное сияние отмечается в течении 260 – 300 часов в июне, несколько меньше в июле и 210 -240 часов в августе. Наибольшая продолжительность дня в июне (18 часов). По количеству осадков область относится к зоне достаточного увлажнения. В течении года на большей части территории выпадает 550 – 600 мм. осадков. В возвышенных районах количество осадков увеличивается до 760 мм. Редко, но в отдельные годы они возрастают до 850 – 900 мм. или же снижаются до 350 – 400 мм. Примерно 70 % их годовой нормы приходится на теплый период (апрель – октябрь). Летние осадки часто носят ливневый характер и сопровождается грозами (чаще всего в июле, в среднем 7 – 8 дней в месяц, в отдельные годы 15 – 18 дней). Град – редкое явление, в среднем за лето отмечается 2 раза, но наблюдается почти ежегодно.

1.3 Сырьевая база

Древесина – один из наиболее широко распространенных материалов, применяющихся в строительстве, производстве мебели, шпал, авто-, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства.

Основные преимуществами древесины как материала:

- самовосстанавливаемость ресурсов;

- экологическая безопасность применеиия;

- высокая прочность;

- атмосферостойкость;

- химическая стойкость;

- небольшая плотность;

- невысокая теплопроводимость и небольшой коэффициент линейного расширения;

- легкая обрабатываемость;

- возможность использования отходов производства, в том числе для производства плитных материалов на их основе;

- свойства регулировать в благоприятных для человека пределах влажность среды, поглощать токсичные газообразные вещества и т. д.

Основными породами древесины применяемыми в деревообработке являются: хвойные и лиственные. Основными породами хвойных древесин, растущих в северных и северо-западных районах европейской части России, являются сосна обыкновенная и ель европейская (обыкновенная ).

Древесина сосны обладает высокими физико-механическими свойствами. Находит применение в промышленном, жилищном, железнодорожном и сельскохозяйственном строительстве; широко используется в столярно-мебельном производстве, производстве строительных деталей, тары и др. Благодаря свойствам, широкому распространению и доступности сосна является основный из хвойных пород.

По физико-механическим свойствам (плотность, твердость, прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе) уступает сосне, но по коэффициенту качества несколько превосходит ее. Древесина ели строгается труднее древесины сосны (большая сучковатость; часто встречаются темные просмоленные, роговые сучки). Достоинства: однородность строения, сохраняющийся долгое время белый цвет, малая смолистость; высокая способность резонировать. В большинстве случаев применяется наряду с сосной. Кроме того, в музыкальной промышленности (для изготовлении дек), для выработки тары под продовольственные товары (маслотары) и др., для производства гонта, драни, обечайки, стружки, для упаковки яиц и др.

Одним из самых распространенных лиственных древесин является береза, которая может быть бородавчатой и пушистой. Произрастая зачастую вместе на одном и том же участке, в результате естественной гибридизации часто дают различные переходные между ними формы. Древесина отличается высокой прочностью, особенно при ударных нагрузках; однородного строения и цвета, средней плотности и твердости, но малостойкая против гниения. Благодаря широкому распространению, доступности для эксплуатации и высоким механическим свойствам занимает по промышленному значению первое место среди лиственных пород России. Характерная

Область применения – производство лущеного шпона, фанеры, древесно-стружечных плит, древеснослоистых пластиков, лыж, ружейных лож, катушек. Широко применяется в мебельном производстве, производстве строительных деталей, ящичной тары и др.

Важнейшими свойствами, проявляющимися в деревообработке, является плотность, коэффициент разбухания, предел прочности, ударная вязкость, твердость, модуль упругости. Базисная плотность древесины – отношение массы абсолютно сухого образца к его объему при влажности, равной или больше предела насыщения клеточных стенок.

По плотности при влажности 12 % древесные породы разделяются на группы, кг/м2:

- малой плотности – 540 и менее;

- средней плотности – 550-740 ;

- высокой плотности – 750 и выше.

По величине коэффициента объемной усушки древесные породы разделяются на группы, %:

- малоусыхающие – не более 0,4;

- среднеусыхающие – 0,40-0,47;

- сильноусыхающие – 0,47 и более.

Средняя влажность древесины хвойных пород в свежесрубленном состоянии, %:

Хвойные породы (в среднем ( с округлением до 5 % )) ………90,

из них:

ель…………………………………………………………………..91;

лиственница ……………………………………………………….82;

пихта………………………………………………………………101;

сосна обыкновенная ……………………………………………...88.

Участок деревообработки был организован на базе промышленной зоны колонии с 1987 для удовлетворения собственных хозяйственных нужд, для строительства собственного ведомственного жилья хозспособом. Колония находилась на территории Псковского, Островского, Спасовщинского лесничества. В этот период была организована собственная лесозаготовительная бригада из числа бесконвойных осужденных. На вооружении предприятия была лесозаготовительная техника: лесовоз с манипулятором, трелёвочник, бензопилы, трактора. В год заготавливали до 4 тыс.

древесины для переработки на пилораме Р-60.

С изменением законодательства (введение нового лесного кодекса) и подходе использованию лесных ресурсов у предприятия появились трудности с приобретением делянок, главным образом за счет значительного роста стоимости древесины на корню. Кроме того значительно увеличилось плечо (удаленность) делянок от предприятия, увеличился физический износ техники. Поэтому постепенно предприятие перешло на переработку давальческого пиловочника, доски. На сегодняшний день основными потребителями девевообрабатывающей продукции являются организации: ООО « Леспром », ООО « Евротара », ООО « Посолонь», АТС - Конверс.

« Подрядчик » (он же ГП Учреждения ЯЛ 61/4 ) принимает на себя обязательства на оказание услуги по производству пиломатериалов и погонажных изделий из древесины, согласно номенклатуры « Заказчика » ( он же ООО « Леспром » ), в количестве, по цене и в сроки, определенными договором на оказание услуги ( копия договора №100 от 10 октября 2006 года прилагается ).

Для ООО « Евротара » предприятие оказывает услуги по изготовлению поддонов размером 1,2 * 0,8, для ООО « Посолонь » изготовляются различные сувениры. По заявкам АТС-КОНВЕРС предприятие изготовляет ящики разных размеров для их нужд.

Товары народного потребления и погонажные изделия в ассортименте реализуются через склад отдела маркетинга в торговые точки города Пскова и разным потребителям.
1.4 Ремонтная база, обслуживание механизмов
Ремонтная механическая мастерская служит для обеспечения главных участков мелкими деталями, для замены изношенных новыми и их ремонта.

Гараж служит для обеспечения производства транспортными средствами, для доставки сырья и готовой продукции. Электроремонтный участок производит ремонт электрооборудования, пришедшего в негодность. Подстанция – через нее осуществляется подача электроэнергии. Котельная обеспечивает основное производство паром. Также имеется дизельная электроэнергетическая подстанция.
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование проекта
В настоящее время в учреждении организована лесозаготовка в объеме 38000 м3. С последующим производством изделий из кругляка – срубы по индивидуальным заказам и прямая продажа сортимента.

В Псковской области преобладают низкосортные леса, поэтому продукция предприятия не пользуется должным спросом, так как появляется высокая конкуренция по данному виду деятельности из-за поставок более качественной продукции из других регионов.

Предприятию поставлена задача: без увеличения объемов лесозаготовки увеличить рентабельность продукции.

Одним из путей является организация на предприятии глубоко переработки древесины.

Имеется возможность привлечь финансовые средства из сторонних источников, т.к. многие предприниматели заинтересованы в организации совместных предприятий.

Это возможно потому, что:

Во-первых: Это позволяет воспользоваться существующей производственной структурой лесопильного завода ФГУП, что позволяет существенно сократить расходы на организацию полноценного производства. Под оборудование выделено модульный утеплённый цех 60х18 метров, оборудованный коммуникациями для оборудования деревообработки. (Ранее в цеху было установлено оборудование для деревообработки советского производства, 70-х годов выпуска). Поставка сырья на производство производится с лесных делянок выделенных лесопильному заводу ФГУП учреждения ЯЛ-61/4, его заготовительными бригадами и лесовозами (УРАЛ с манипулятором), а также у альтернативных поставщиков - лесозаготовительных предприятий Псковской области.

Во-вторых: Географическое расположение предприятия близко от порта Санкт-Петербург (удаление 240 километров) и границы с Евросоюзом (удаление 90 километров). Это позволит наиболее выгодно реализовывать свою продукцию рассматривая потребителей в Западной Европе и США;

В-третьих: Наличие развитой сети автомобильных дорог, позволяет вести приемку лесоматериалов автомобильным транспортом от Поставщиков, с которыми сложились длительные деловые отношения.

На предприятии разрабатывается бизнес-план для привлечения к организации производства средств сторонних организаций.

В связи в вышеизложенным предлагается организовать на базе учреждения участка по производству погонажных изделий с использованием современных технологий.

В качестве одного из основных направлении производственной деятельности можно выделить доску пола, в связи с повышенным спросом на экологически чистые изделия при индивидуальном строительстве.

Описание изделия

Доска пола марки ДП – 35 толщиной 35 мм. Изготавливается из древесины хвойных пород за исключением липы, тополя, осины, ольхи. Доски для покрытия полов марки ДП – 35 применяются в строительстве производственных помещений, физкультурных залов и других помещений с повышенной нагрузкой на полы. Доска пола изготавливается в соответствии со стандартом ГОСТ – 8242 – 88.
2.2 Технологический процесс
Доска сечением 40x150 с биржи готовой продукции или напрямую из лесопильного цеха (раскрой производится лесопильной рамой или др. оборудованием) поступает в деревообрабатывающий цех.

Пройдя термическую обработку (сушильный комплекс состоит из трех сушильных камер спроектированных и собранных работниками учреждения), доведя сырьё до транспортной влажности, стандартный пакет (4х1,25х1,2) с пиломатериалом, в ручную, поставляют к четырехстороннему продольно-фрезерному станку, по рельсовому пути на тележке.

Затем высушенный пиломатериал пропускают через четырехсторонний продольно-фрезерный станок. Станочник подает пиломатериал в станок, а вспомогательный рабочий следит за качеством доски выпускаемой доски с помощью эталона качества. После замены режущего инструмента следует делать пробный пуск станка, пропустить 5 – 7 заготовок, замерять на выходе размеры. Если качество доски соответствует ГОСТу 8242 – 88, то можно продолжать пропускать партию заготовок.

На выходе из четырехстороннего станка укладываться два пакета, один у концеровнятеля, чтобы задать стандартный размер по длине, а второй для выборки дефектных мест. На выходе с концеровнятиля доску пола длинной 4 метра укладывают на тележку в стандартный пакет (4х1,25х1,2) и отправляют в склад готовой продукции по рельсовым путям.

После выборке дефектов пиломатериал в пакет длиной 3 метра, и с помощью ручной тачки (для подъема и перемещения грузов по рельсовому пути из балок двутаврового профиля по ГОСТ1106 – 74 грузоподъемностью 5тонн (50кн)) перемещают от торцовочного станка до тележки. Затем также отправляют и склад готовой продукции. Опилки и стружку из – под станков по системе трубопроводов поступает в бункер, а из бункера в котельную. Технические требования, применяемые к изделию, сведены в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 Технические требования

Пороки
Сучки	Не допускаются размером и долях стороны пластовые, ребровые 1/2, 1/4
Трещины	Не допускаются суммарной длиной более 1/3 длины детали шириной более 3 мм
Гребные пятна, химические окраски, побурение, засмолок	Не ограничиваются
Кармашки червоточины	Не допускаются длиной более 8 мм
Вырывы, выхваты, сколы, вмятины	Не допускаются глубиной более 3 мм
Острый обзол, бахрома	Не допускаются
Свилеватость, завиток, крень	Не ограничиваются

2.2.1 Расчёт количества оборудования

Рассчитываем сменную производительность станка при выполнении соответствующих технологических операциях асм

Расчет средних размеров бревен необходим для планирования работы лесопильного цеха, выбора технического и транспортного оборудования

а) Расчет среднего диаметра бревна:

(1)
где: d1;d2; …dn - диаметр бревен, см.

n1;n2; …nn – число бревен указанных диаметров, шт.

б) Расчет среднего объема бревна:

(2)
где: q1;q2 … qn – объемы бревен указанных диаметров, м³

в) Расчет средней длины бревна:

(3)

где: l1;l2; …ln – длины бревен указанных диаметров, м

т. к. в учреждение поставляется исключительно пятиметровый пиловочник, то нет смысла рассчитывать среднюю длину бревна. За расчетную длину принимаем длину в 6 м.

Выбор и расчет потребного количества головного бревнопильного оборудования

Расчет лесопильных рам.

Выбор модели лесопильной рамы.

Примечание: требуемую модель лесопильной рамы выбираем с учетом наибольшего диаметра распиливаемого пиловочника по формуле:

, мм (4)
где: dmax – максимальный диаметр бревен по спецификации сырья;

S – сбег бревна, см/м.

В=360+6×1,1+10=376,6 мм.

Выбираем лесопильную раму модели Р63-, т.к. она подходит по техническим характеристикам для поставляемого сырья.

Технические характеристики лесопильной рамы необходимые для расчетов:

-просвет пильной рамки-630 мм

-ход пильной рамки-400 мм

-частота вращения коленчатого вала-270 минֿ¹

Расчет мощности лесопильного потока.

Расчет мощности лесопильных потоков, оснащенных лесопильными рамами

Расчет сменной производительности лесопильной рамы

(5)

где Δ - посылка, мм;

n - частота вращения коленчатого вала, минֿ¹;

Т - время смены, мин;

Кр - для механизированных потоков 0,864;

Кч – для маломеханизированных потоков 0,765;

q - объем бревна, м3;

Кч - коэффициент использования рабочего времени 0,9;

Lср - средняя длина бревна, м.

Для упрощения расчетов выделяем все постоянные значения формулы в один, обозначив буквой С.

-const (6)

=14,87

Для расчета производительности используем формулу:

, м3 (7)
Посылку берем из памятки рамщику:

Дбр	24	26	28	30	32	34	36
Δ,мм	27,3	26	24	22,6	20,6	19,6	18

Расчет производительности производим по каждому диаметру

Расчет производится по формуле (7)

, м3 (7)
где -величина посылки, мм/об

q-объем бревен указанных диаметров, м3

Расчет эффективных рамо-смен для раскроя 1000 м3 сырья

, уст.р/см. (8)

, эф. р/см (9)
где q-сумма эффективных рамо-смен при раскрое в развал;

q/-сумма установленных рамо-смен при раскрое с брусовкой.

ai- количество пиловочного сырья по каждому диаметру подлежащие раскрою.

Аi- производительность л/р по указанным диаметрам.

=5,93

Расчет установленных рамо-смен для выполнения годового задания

уст.р./см (10)

где R- число эффективных установленных рам в цехе:

b- число рабочих смен в году.

, см/год (11)

где m- число рабочих дней в году

i – число смен

Расчет мощности предприятия по распиленному сырью.

, м3 (12)

Для изготовления доски пола наиболее подходит продольно фрезерный станок С16-4А.

Сменная производительность продольно фрезерного станка С16-4А

шт/см (13)
где u=10 скорость подачи м/мин

Тсм – время смены 480 мин

Кр – коэффициент использования рабочего время =0,85

n – число одновременно обрабатываемых заготовок =1

Км – коэффициент использования машинного время =0,95

L – длина заготовок =4м

= 969 шт/см

Определяем норму времени на изделие

мин
где Кто – коэффициент технологических отходов

(14)
где Пто – процент технологических отходов = 3%

Количество станко – часов на изготовление 1000 штук изделий

ст/час (15)

Потребное количество станко-часов на годовую программу

(16)
где П – годовая программа выпускаемых изделий

П=750000 шт

Определяем потребное количество оборудования на годовую программу

(17)
где Тф – фактический годовой фонд времени

(18)
где Тк – календарное количество дней в году

m – количество выходных дней

p – количество праздничных дней

I – количество смен

Тсм – продолжительность смен, час

Кф – коэффициент простоев оборудования в ремонте =0,95

Рассчитываем процент загрузки оборудования

(19)
где Ппр – принятое количество оборудования

Сменная производительность концеровнятеля Ц2К – 12

(20)
где Тсм=480мин – время смены

U=7,5м/мин – скорость подачи

Кр=0,9 – коэффициент рабочего время

Км=0,8 – коэффициент машинного время

Определяем норму времени

мин (21)
где Кто=1,03 – коэффициент технологических отходов

Количество станко – часов на изготовление 1000 штук изделий

ст/час (22)

ст/час

Потребное количество станко – часов на годовую программу

(23)
где П – годовая программа выпускаемых изделий

П=739547 шт

Определяем потребное количество оборудования на годовую программу

(24)
где Тф =2333,2– фактический годовой фонд времени

Рассчитываем процент загрузки оборудования

(25)
где Ппр – принятое количество оборудования

Сменная производительность станка ЦПА – 40

(26)
где Тсм=90мин – время смены

Кр=0,93

f – количество заготовок

tз – время обработки заготовки, включая их укладку на стол и снятие со стола с укладкой в штабель tз=2 мин

Определяем норму времени на изделие

мин

где Кто=1,03 – коэффициент технологических отходов

Тсм=60мин – время смены

Количество станко – часов на изготовление 1000 штук изделий

ст/час (27)

Потребное количество станко – часов на годовую программу

(28)
где П – годовая программа выпускаемых изделий П=10453 шт

Определяем потребное количество оборудования на годовую программу

(29)
где Тф – фактический годовой фонд времени

(30)
где Тк – календарное количество дней в году

m – количество выходных дней

p – количество праздничных дней

I – количество смен

Тсм – продолжительность смен, час

Кф – коэффициент простоев оборудования в ремонте =0,95

Рассчитываем процент загрузки оборудования

(31)
где Ппр – принятое количество оборудования

Данные по расчету количества оборудования сведены в таблицу.
Таблица Расчет потребного количества оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Потребное кол-во ст. час на1000 изделий Т1000	Годовая программа (тыс.шт.) П	Потребное кол-во ст. час на год Тгод	Фактический Годовой фонд времени Тф	Потребное кол-во оборудования Пп	Принятое кол-во оборудованияПпр	ПроцентЗагрузкиРз
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	С16-4А	8,5	750000	6375	2333,2	2,7	3	90
2	Ц2К-12	3,16	739547	2337	2333,2	1,001	2	50
3	ЦПА-40	24,4	10453	255	437,5	0,58	1	58

2.3 Расчет годового расхода режущего инструмента
Годовой расход режущего инструмента

(32)
где N – годовое количество работы инструмента

Z – число одинаковых инструментов, устанавливаемых на станок

d – процент на поломку и непредвиденный расход инструмента

Т – продолжительность работы инструмента до износа, ч

(33)
где а – допускаемое стачивание режущего инструмента, мм

b – средние уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку, мм

t – средняя продолжительность работы инструмента без переточки, ч

Пилы круглые для поперечной распиловки

Фрезы

Данные по расчету расхода режущего инструмента сведены в таблицу.
Таблица Расчет годового расхода режущего инструмента

№ п/п	Наименование оборудования	Количество станков	Режущий инструмент
№ п/п	Наименование оборудования	Количество станков	инструмент	Количество на один станок	Годовой расход
1	2	3	4	5	6
1	С16-4А	3	Фреза	4	15
2	Ц2К-12	2	Пила круглая	1	8
3	ЦПА-40	1	Пила круглая	2	7

Расчет площади участка цеха.

Определяем общую площадь участка цеха

(34)
где Fn – производственная площадь

Fb – площадь вспомогательных помещений

Fб – площадь бытовых помещений

Производственная площадь (табл.).

(35)
где Fрм– площадь рабочих мест, оборудования, подсобных мест

– коэффициент, учитывающий внутрицеховые проходы, проезды

Данные по расчету производственной площади сведены в таблицу.
Таблица Расчет производственной площади

№ п/п	Наименование оборудования	Количество оборудования	Норма производственной площади на единицу оборудования М2	Необходимая площадь М2
1	2	3	4	5
1	С16 – 4А	3	45	337,5
2	ЦПА – 40	1	38	95
3	Ц2К – 12	2	50	250

Расчет площади вспомогательных помещений

(36)
где Fин

площадь инструментального помещения

площадь кладовки

Расчет площади бытовых помещений

Fб = сумме гардероба, душевых, умывальных помещений, туалет, курилка, кабинет мастера

Гардероб – 0,5 м2

Душевая – 3,5 м2

Умывальник – 2,1 м2

Туалет – 2,25 м2

Курилка – 9 м2

кабинет мастера – 9 м2

Fб=17,5 м2

Длина цеха

Данные по расходу силовой энергии сведены в таб.
Таблица Расчет расхода силовой электроэнергии

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт	Установочная мощность, кВт	Потребное кол-во ст. час на год Тгод	Расход э/э в год кВт/час
1	2	3	4	5	6
1	С16 – 4А	3	37,5	6375	717187,5
2	ЦПА – 40	1	5,4	255	1377
3	Ц2К – 12	2	8,1	2337	37859,4

Расчет осветительной электроэнергии

(37)

где V – удельный расход электроэнергии на освещение 1 м2 площади Вт/ м2

F – площадь освещаемого помещения м2

n – количество часов горения внутреннего освещения

Предлагаемая технологическая линия

В связи с тем, что на территории Псковской области низкая сортность древесины данная технологическая линия может оказаться не конкурентно-способна. На основании этого подобрано аналогичное современное оборудование.

Предлагается к существующей лесопильной раме Р–63 добавить продольно-распиловочный станок "Барс-1А" с компьютерной системой ОПТИМА-Мониторинг, с подрамником монтажным, 4 пилами (d=550) (пр-во: Россия, НПО "Барс") тем самым увеличить качество и объем на выходе пиломатериалов (рис.).

Выход готовой продукции рамы составляет 40-50%

Выход готовой продукции «БАРСА» 65-70%

Рис. «НПО БАРС – 1А»
Установка БАРС-1А предназначена для распиловки круглого леса и производства пиломатериалов с заданными размерами и геометрией. Благодаря внедрению технических инноваций, станок БАРС-1А становится незаменимым при производстве окон, дверей, паркета и мебели.

Основные области применения:

• производство пиломатериала экспортного качества;

• производство паркета;

• производство окон;

• мебельное производство;

• производство клееного бруса, щита;

• производство погонажа.

БАРС-1А состоит из жесткой рамы, к которой взаимно перпендикулярно крепятся два электродвигателя с дисковыми пилами. Дисковые пилы независимы, подвижны в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Параметрами резки, т.е. взаимным положением пил, управляет вычислительная машина в соответствии с командами, вводимыми с пульта управления.

Под рамой проведен рельсовый путь, по которому движется тележка с пиловочником. Рельсовый путь состоит из модулей длиной в 3м, что позволяет поставлять станок с путем различной длины - в 12м, 18 м, 24м (или продлить путь минимум на один модуль).

Преимущества установки:

- получение обрезного пиломатериала за один пропил - станок БАРС-1А заменяет одновременно ленточную пилу и многопильный станок, либо однодисковую пилу и многопильный станок, значительно снижает требуемые площади и количество ручных операций;

- максимум радиального распила при минимуме операций - по сравнению с любым другим оборудованием российских производителей того же профиля;

- точность распила до +/- 0,5 мм, достигаемая за счет жесткости рамы станка и точности пути тележки для крепления пиловочника. При этом горизонтальное и вертикальное смещение дисков выбирается с точностью до 0,1 мм при помощи терминала системы управления OMRON;

- вариативность пиления - ввод размеров с клавиатуры терминала снимает необходимость переналадки на другой размер - таким образом обеспечивается максимум гибкости по номенклатуре выходного пиломатериала. Благодаря только смещениям вертикального и горизонтального дисков, из закрепленного пиловочника можно пилить профили различных размеров с помощью тангенциальных и радиальных разрезов, без необходимости поворачивания пиловочника на 90 градусов(рис.3.2.)

- повышенный выход пиломатериалов в среднем на 10-12%, достигаемый за счет использования вариабельности при резке пиловочника и минимизации отходов древесины;

- высокое качество поверхности, обеспечиваемый за счет использования высококачественных дисков с твердосплавными напайками;

- возможность качественного распила ценных и твердых пород древесины (лиственница, береза, дуб, бук, ясень, красное дерево, мореная древесина и др.);

-надежность системы обусловленная использованием электротехнических и электронных компонентов всемирно известных фирм.

Рис. Радиальный распил
Специальное предложение:

Система оптимизации распила для станка "Барс"- программно-аппаратная система, обеспечивающая управление станком с помощью пакета специальных программ, установленных на компьютер, через специальное интерфейсное соединение между процессором компьютера и микропроцессором станка.

Рис. Система оптимизации распила
Система оптимизации распила обеспечивает (рис.):

- автоматический расчет карт распила по критерию максимального выхода пиломатериалов с заданными параметрами, в т.ч. радиально ориентированного, индивидуально для каждого бревна без сортировки по диаметрам;

- автоматическое перемещение пильных дисков в соответствии с рассчитанной оптимальной схемой распила;

- возможность вмешательства оператора в процесс распила для учета реальных особенностей распиливаемого бревна и возврат в режим оптимизации;

- визуализацию процесса пиления на экране компьютера и обеспечение функций учета и контроля.

Преимущества режима оптимизации распила:

- увеличение выхода обрезного пиломатериала на 5…10%, при радиальном раскрое выход радиальной доски увеличивается на 25…30%;

- повышение производительности на 15…20%;

- сокращение времени освоения станка оператором с выходом на производственную мощность станка до 3…5 рабочих дней.

Новейшая разработка НПО «БАРС»

Система мониторинга – программно-аппаратная система, функционирующая на базе системы оптимизации распила, с помощью дополнительных технических средств, установленных на станок, и специального программного обеспечения осуществляет полный сбор информации о работе станка, включая:

• информацию о фактических параметрах пиловочника (диаметр вершины, комля, длину бревна), которые вводятся с пульта управления станка оператором;

• фиксирование любых перемещений пильных дисков и занесение их в базу данных как сечение пиломатериала, либо как обзольный пропил с "нулевым индексом";

• в момент совершения фактического пропила занесение каждой доски в базу данных компьютера с фактическими размерами, включая фактическую длину полного сечения без обзола;

• формирование базы данных, включающей полную информацию по исходному пиловочнику, напиленному пиломатериалу, временным и другим параметрам работы станка в режиме реального времени, которую можно трансформировать и представить в виде электронных таблиц, отчетов, графиков, диаграмм и т.п. с фильтрацией по бригадам, интервалам времени, сортаменту пиломатериала и т.д.

Режим работы системы мониторинга:

• система мониторинга функционирует в режиме реального времени, формируя реальную фотографию рабочего дня, объективно отражающую фактический технологический цикл работы оборудования;

• работа системы мониторинга ведется в автоматическом режиме без участия оператора как при распиловке в режиме оптимизации, так и при распиловке в "ручном" режиме.

Преимущества системы мониторинга:

• сокращение до минимума непроизводительных потерь рабочего времени;

• сокращение несанкционированных потерь готовой продукции;

• сокращение персонала за счет контролирующих штатных единиц;

• информация базы данных может быть использована для формирования складской программы, программы бухгалтерского учета и т.п., исходя из конкретных задач предприятия, а также для анализа эффективности организации технологического процесса распиловки;

• система мониторинга позволяет осуществлять 100% автоматизированный учет пиломатериалов и 100% автоматизированный контроль работы станка и персонала.

Система мониторинга – это наилучшая организация производства и максимальная эффективность использования станка с минимальными затратами.

Станок "Барс" – лучший станок для организации лесопильного производства в малом и среднем бизнесе!

Три четырехсторонних продольно – фрезерных станка марки С16 – 4А заменить на станок четырехсторонний 5-шпиндельный Richman VH-MH 523 и станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный Richman VH-М 623, при данной замене мы экономим место занимаемое оборудованием, а самое главное увеличивается качество выпускаемой продукции и производительность.

Загрузка трех станков марки С16 – 4А составляет 90 %

Загрузка двух станков марки Richman составляет 53 %

Опять же экономия затрат на электроэнергию так как:

Установочная мощность С16 – 4А равна 37,5 кВт в год это составляет 717187,5 кВт/час.

Установочная мощность Richman равна 35,3 кВт в год это составляет 174735 кВт/час.

Станки ЦПА–40 и концеровнятель Ц2К – 12 заменить на автоматическую линию вырезки дефектов и оптимизации STROMAB Marix-1 данная замена дает ряд преимуществ:

- экономия электро энергии так как установочная мощность станка ЦПА -40 и двух станков Ц2К – 12 в сумме равна 21,6 кВт , а мощность STROMAB Marix-1 ровна всего 5,7 кВт.

- STROMAB Marix-1 обладает высокой скоростью реза, что позволяет выполнить большое количество резов в минуту, тем самым увеличивая производительность.

- данная линия имеет программатор с дисплеем для автоматической торцовки вырезки дефектов, который имеет 99 програм реза и 15 размеров вводимых в память каждой программы.

-возможность позиционирования сразу нескольких заготовок.

Для производства еще более качественной продукции и снижения количества отходов предлагается добавить Автоматическую линию сращивания по длине Richman AFJ-6.

Richman AFJ-6

Автоматическая система торцевого сращивания по длине производства компании RICHMAN, модель «RICHMAN–AFJ-6». Предназначена для производства бессучковой сращенной древесины объемом до 13000 погонных метров в смену. В состав автоматической линии сращивания входят: два автоматических шипорезных станка, двухпозиционный пресс для сращивания по длине, транспортирующие конвейера и сбрасыватель, клеенамазка, предварительный пресс. На линии выполняются следующие операции: набор пакета заготовок производится на одном из трех рабочих мест, объединенных в один конвейер, подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон с одновременной клеенамазкой на станке. Осуществляется поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на сборочный конвейер. Сборка заготовок в плеть выполняется на сборочном конвейере. Торцовка плети в заданный размер производится на первой позиции пресса. Второй позиции пресса одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол. Опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Все операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
Последовательность технологических операций

Поз.1 - Набор заготовок в пакет и подача их к шипорезному станку

Поз.2 - Торцовка пакета заготовок

Поз.3 - Нарезка шипа на заготовках

Поз.4 - Транспортировка заготовок к шипорезному станку

Поз.5 - Торцовка пакета заготовок

Поз.6 - Нарезка шипа на заготовках

Поз.7 - Нанесение клея на заготовки

Поз.8 - Транспортировка пакета заготовок и поштучная подача заготовок на приемный рольганг двухпозиционного пресса

Поз.9 - Сборка плети

Поз. 10 - Торцовка плети в заданный размер

Поз. 11 - Опрессовка плети с двух сторон

Поз. 12 - Сброс готовой плети на приемный стол

Рис. Richman AFJ-6
Технические особенности

Двухсекционный автоматический пресс поставляется в трех стандартных модификациях: для сращивания ламелей длиной до 3 метров - модель РМН-3000, до 4,5 метров - модель РМН-4500 и до 6 метров - модель РНМ-6000. Предназначен для сращивания по длине, производит автоматическую торцовку одновременно с прессованием. Пресс оснащен столом с двумя рабочими зонами, гидравлической системой опрессовки плети и бесступенчатой регулировкой скорости подачи.

С помощью конвейера, разделенного на три сектора, осуществляется автоматическая подача пакетов заготовок на стол первого шипорезного станка. Цикличность движения задается центральным процессором системы. Полученная ламель автоматически выталкивается на приемный стол для вылеживания и полимеризации клея.

Станок производит обработку заготовок и нанесение клея на шип в автоматическом режиме. Система гидравлических зажимов осуществляет надежное позиционирование пакета заготовок.

Стол с пакетом заготовок последовательно проходит торцовочную пилу, верхнюю и нижнюю подрезные пилы, и непосредственно шипорезный узел.

Рис. Вариант зарезки шипов: с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии.(рис).

Рис. Вариант зарезки шипов: без заплечиков
Так как сушильные камеры, которыми на данный момент оснащено деревообрабатывающие производство в ИК-4 по псковской области являются самосборными и не соответствуют стандартам, не отвечают требованиям пожарной и электробезопасности, следовательно, их следует поменять. Для замены я предлагаю Сушильные модульные камеры 25-30 м³. (производство Россия, автоматика производство «HOLZMEISTER» Италия) и Сушильные модульные камеры 25-30 м³. (производство Россия, автоматика производство ЗАО «НТЦ « БАЗИС » г. Северодвинск).

Сушильные модульные камеры 25-30 м³. (производство Россия, автоматика производство «HOLZMEISTER» Италия и ЗАО «НТЦ «БАЗИС» г. Северодвинск) используют способ ультразвукового электро-магнитоакустического прогрева древесины, используется универсальный, помехозащищённый, технологический комплекс для сушки древесины УПТК СД (ТУ 564.9652.002 - РЭ), который по своим техническим, технологическим и энергетическим характеристикам, качеству и скорости сушки, значительно превосходит как отечественные, так и зарубежные лесосушильные установки, в 5-10 раз более экономичен, высоко надежен в эксплуатации, работает в автоматическом режиме, экологически безвреден, электро и пожаробезопасен.

УПТК - СД обеспечивает сушку пиломатериалов по I и II категориям качества сушки за период от 2 до 5 суток (в зависимости от сорта, толщины и начальной влажности древесины) - при нормальном режиме.

1 2 3 4 5 6