Исследование основных метрологических
 Скачать 35.16 Kb.
|
|
Исследование основных метрологических характеристик средств измерения давления Цель работы: ознакомление с измерением давления в пневмосистеме и методикой определения некоторых метрологических характеристик манометров. Приборы: установка лабораторная «Формирование и измерение давлений МЛИ-4». Теоретические сведения Поверкой средств измерений называют определение погрешностей средства и установление его пригодности к применению. В основе поверки методом сличения лежит одновременное измерение одной и той же величины поверяемым прибором и образцовым средством измерений. Абсолютную погрешность показания определяют по формулам Δх01 = │х - х01│; Δх02 =│х - х02│, где х - показание поверяемого прибора; х01, х02- показание образцового средства измерений при увеличении показаний. Относительная погрешность (в процентах) равна  Приведенная погрешность (в процентах) равна  ,где хN - нормирующее значение. Вариацию показаний прибора на поверяемой отметке шкалы определяют как абсолютное значение разности действительных значений измеряемой величины при одном и том же показании прибора. Вариация может определяться также в процентах от нормирующего значения измеряемой величины. Относительную и приведенную погрешности определяют для всех поверяемых отметок шкалы, выбирая наибольшее по модулю значение абсолютной погрешности. Во всех случаях знак погрешности зависит от соотношения х и х0. Вариацию показаний (в процентах) определяют по формуле   Описание прибора В состав установки (рисунок) входят два ресивера, закрепленных на общем основании, с соотношением объемов 1:10. На каждом ресивере установлены клапаны (ниппели) для закачивания и стравливания воздуха. Оба ресивера оснащены контрольно-измерительными средствами. К большому ресиверу подключен образцовый и рабочий манометры, а также электропневмопреобразователь, формирующий электрический сигнал, прямо пропорциональный давлению в ресивере. Малый ресивер соединен с рабочим манометром.  Рисунок. Установка МЛИ-4: 1, 2 - большой и малый ресиверы; 3 - образцовый манометр; 4 - рабочие манометры; 5 – ниппель; 6 – воздуховод; 7 - клапан Оба ресивера связаны между собой воздуховодом, содержащим последовательно включенные пневмодроссель и электромагнитный клапан с местным и дистанционным управлением. Для питания устройства контроля давления и управления электромагнитным клапаном на установке смонтирован электронный блок. На передней панели блока расположена кнопка местного управления. Для работы с установкой необходимо произвести закачивание воздуха (с помощью ручного или электрического насоса) в большой ресивер до заданного уровня давления. Вращением головки пневмодросселя и поочередным включением электромагнитного клапана устанавливается заданная скорость перепуска воздуха из большого ресивера в малый. Стравливание воздуха из ресиверов осуществляется с помощью ниппелей. Давление в ресиверах контролируется с помощью образцового и рабочих манометров. Включение электромагнитного клапана производится с помощью кнопки на лицевой панели или по сигналу дистанционного управления. При определении основной погрешности указатель поверяемого прибора последовательно устанавливают на поверяемые отметки шкалы сначала при плавном уменьшении измеряемой величины. Для всех поверяемых отметок по образцовому средству измерений определяют действительные значения измеряемой величины. Проведение измерений и обработка результатов Работа выполняется в пять этапов: 1. Ознакомиться с имеющейся на рабочем месте аппаратурой. 2. Определить основную погрешность и вариацию показаний поверяемого манометра. Погрешность и вариация определяются для 10-15 точек шкалы с обязательным включением в число поверяемых точек всех числовых отметок. Результаты поверки и расчетов заносят в таблицу. Таблица
3. Построить графики зависимости абсолютной погрешности прибора от его показаний. Определить максимальное значение приведенной основной погрешности прибора. 4. На основе анализа полученных данных сделать вывод о соответствии основной погрешности и вариации показаниям, определяемым классом точности испытуемого прибора. Контрольные вопросы и задания 1. Как можно установить соответствие прибора требованиям того или иного класса точности? 2. Что такое вариация показаний прибора и как ее можно определить? 3. Что такое чувствительность прибора? 4. Дать определение приведенной погрешности. 5. Какие требования по точности предъявляют к образцовому прибору? 6. Как определяют дополнительную погрешность? 7. Что такое абсолютная, относительная и приведенная погрешности? 8. Что такое класс точности прибора? 9. Перечислите основные метрологические характеристики. | ||||||||||||||||||||||||||||