Диаграмма Перетто. Исследование причин появления бракованных деталей по каждой группе дало следующие результаты Причины дефектов

• Название: Исследование причин появления бракованных деталей по каждой группе дало следующие результаты Причины дефектов
• Дата: 24.05.2022
• Размер: 24.36 Kb.
• Имя файла: Диаграмма Перетто.docx
• Тип: Исследование; #546731

1.Построение диаграммы Парето
Цель работы; построить диаграмму Парето по исследованию причин брака продукции путем анализа дефектов - наиболее типичных повреждений.

Порядок проведения исследования;

Выбирается вид продукции, подлежащий исследованию;

Отслеживается партия продукции, в которой выявляются дефекты;

Выявленные дефекты (не менее 30) распределяются по группам в порядке убывания частоты появления среди забракованной продукции;

На основе проведенной группировке строится диаграмма Парето;

На основании диаграммы делаются выводы, какие виды дефектов составляют основную часть (80%) брака.

Проведение исследования;

Из общего количества деталей1000, изготовленных производственным участком в текущем месяце, 200 деталей имеют дефекты. После проведенной классификации по группам дефектов получили следующие данные:

отклонение в размерах	90 деталей
раковины	36 деталей
царапины	30 деталей
трещины	16 деталей
изгиб	12 деталей
прочие	16 деталей

Исследование причин появления бракованных деталей по каждой группе дало следующие результаты:

Причины дефектов	Число дефектных деталей
Способ установки деталей на станке	82
Несоблюдение режимов обработки	38
Состояние оснастки	32
Форма заготовки	18
Состояние оборудования	14
Прочие	16

В результате классификации по группам дефектов оказалось, что наибольшую группу составляют дефекты отклонения от установленных размеров – 45 % (рисунок 1).


Рисунок 1 – Диаграмма Парето по группам дефектов:

1 – отклонение в размерах; 2 – раковины; 3 – царапины; 4 – трещины; 5 – изгиб
На основании проведенных исследований причин бракованной продукции построим диаграмму Парето по причинам дефектов (рисунок 2).



Рисунок 2 – Диаграмма Парето по причинам дефектов:

1 – способ установки деталей на станке; 2 – несоблюдение режимов обработки; 3 – состояние оснастки; 4 – форма заготовки; 5- состояние оборудования
Вывод:

Из диаграммы Парето видно, что появление дефектов в значительной степени зависит от способа установки детали на станке.

Вывод:
Таким образом, после исследования диаграмму Парето по исследованию причин брака продукции путем анализа дефектов - наиболее типичных повреждений можно сделать вывод, что наибольшую группу составляют дефекты отклонения от установленных размеров, а появление дефектов в значительной степени зависит от способа установки детали на станке.