Dissert-UsmanovaПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГАЗООЧИСТКИ ГИДРОДИНАМИК. Исследование влияния основных факторов на гидравлическое сопротивление аппарата Исследование влияния жидкой фазы Исследование влияния вращения ротора Выбор оптимального
 Скачать 5.14 Mb.
|
|
– Сравнительный анализ технико-экономических параметров базовой и предлагаемой систем газоочистки п/п Параметр Единица измерения Базовая система Предлагаемая система 1 Производительность мс Потери напора Па 2840 1570 Коэффициент гидравлического сопротивления 8,2 Концентрация выбросав атмосферу мг/м 3 108,5 59 Занимаемая площадь в плане м 17 5,3 6 Металлоёмкость м 6,4 4,7 Потребляемая энергия КВт ч 28 252 Удельный расход электроэнергии на очистку 1000 м 3 газа КВт ч 0,475 Расход жидкости кг/ч - 0,4 Критерий В качестве базовой была принята двухступенчатая установка типа «циклон ЦС-6». Результаты сравнительного анализа представлены в таблице Из полученных данных можно заключить, что критерий эффективности έ характеризует принцип процесса пылеулавливания – чем выше степень очистки в аппарате, тем выше величина έ В данном случае предлагается колличественная оценка эффективности газоочистки, позволяющая установить, в какой степени отличаются друг от друга две конкурирующие системы. На рисунке 6.7 показаны результаты исследования сепарирующей способности газопромывателя по критерию έ в зависимости от скорости газового потока рассчитанной на полное сечение аппарата. Рисунок 6.7 – Зависимость критерия от скорости газового потока Полученные результаты носят иллюстрационный характер и показывают возможность применения критерия технико-экологической эффективности έ для сравнительного анализа газоочистных установок. Сравнение разработанных газопромывателей с другими, применяемыми в настоящее время аппаратами, по технико-экономическим показателям показывает большие достоинства первых. Новые аппараты являются простым, дешевыми эффективным газопромывателями. При наилучшей степени очистки газа от пыли их габариты, вес и стоимость меньше, чему большинства других очистных устройств. Меньше и эксплуатационные затраты при высокой надежности аппарата в работе ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ Выполнена систематизация, и уточнение рекомендаций по проектированию геометрических пропорций проточной части газопромывателя, а также сточки зрения оптимизации гидродинамических условий его работы. Сформулирован критерий для оценки совершенства геометрических пропорций газопромывателя, характеризующий полезные энергозатраты на единицу переноса дисперсной фазы и позволяющий оценить экономичность конструкции газопромывателя при заданной эффективности центробежной сепарации. Установлено, что наиболее экономичный результат достигается при относительном радиусе вихревого ядра, не превышающем 20% от радиуса аппарата. Указанный интервал необходимо учитывать при выборе оптимальных размеров проточной части газопромывателя. 3. В результате исследования конструктивных параметров газопромывателя установлено, что- с увеличением радиуса осевой зоны и доли цилиндрической части в общих пропорциях аппарата происходит увеличение эффективности очистки- с ростом эффективность улавливания мелкодисперсных частиц снижается, что особенно это заметно при r 0 > 0,2; - с удлинением конической части аппарата при постоянной высоте проточной его части, эффективность очистки возрастает. Следовательно, для достижения максимальной эффективности улавливания мелкодисперсных частиц, доля цилиндрической части в общей длине газопромывателя должна быть наименьшей, а доля конической части наибольшей. Прочие геометрические соотношения рекомендуется выбирать из условия r 0 < 0,2. 4. Согласование геометрических и режимных параметров завихрителя позволило дать рекомендации по конструктивному оформлению. С учетом рекомендаций производится выбор размеров выхлопных патрубков; из условия r ο вх выбираются геометрические пропорции 254 завихрителя; из конструктивных соображений подбирается относительная длина лопастей. При оценке технико-экологической эффективности газоочистки ставилась задача объединить расчет ущерба окружающей среде и эксплуатационные параметры газоочистной установки, те. связать экологическую эффективность с технологической и разработать методы прогнозирования эффективности газоочистки, дающие возможность выбрать наиболее перспективные конструктивно-схемные решения газоочистных аппаратов. Введено понятие критерия эффективности, который характеризует принцип процесса пылеулавливания – чем выше степень очистки в аппарате, тем выше величина. В этом случае вместо качественной оценки рассматривается количественная оценка эффективности газоочистой установки, позволяющая определить принципиальные отличия двух конкурирующих систем. 6. Промышленные испытания и некоторый опыт эксплуатации разработанных газопромывателей показывают, что их внедрение приносит значительные выгоды. Сравнение разработанных газопромывателей с другими, применяемыми в настоящее время пылеуловителями, по технико- экономическим показателям показывает большие достоинства первых. При наилучшей степени очистки газа от пыли их габариты, веси стоимость меньше, чем у большинства других очистных устройств. Меньше и эксплуатационные затраты при высокой надежности аппарата в работе 255 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Решена важная научно-техническая проблема повышения эффективности процесса газоочистки путем разработки научно-обоснованного универсального метода прогнозирования ее эффективности при создании высокопроизводительных, экономичных и экологически надежных инерционных аппаратов с активной гидродинамикой. Поставленная цель достигается в результате следующих теоретических, экспериментальных и производственных исследований. 1. Выполнен обширный и исчерпывающий комплекс исследования аэрогидродинамических параметров газоочистных аппаратов различных типов и конструкций с оценкой вклада отдельных составляющих на основные показатели их работы. Исследование гидродинамики и сепарации дало возможность оценить характер взаимосвязи основных аэрогидродинамических показателей от конструктивных особенностей аппаратов. Разработана модель течения газодисперсной среды, позволяющая рассчитать распределения всех компонент скорости U' φ , U' r , ха также функции тока ψ (r, z) и построить характерную гидродинамическую картину течения в программном комплексе CFX. 2. Впервые с единых методологических позиций проведена комплексная оценка эффективности процесса газоочистки, в основе которой лежит универсальный детерменированный подход, дающий полное представление о поведении частиц в закрученном потоке и определяющий основные закономерности процесса сепарации. Установлена однозначность влияния на вторичный унос пыли критериев геометрического подобия С г, и С р , определяющих конструктивные и режимные параметры аппарата. Введено понятие "фактор сепарации Ф, связывающий оба критерия и позволяющий разделить процесс газоочистки на две области вторичного уноса пыли и зоны полной сепарации. Результаты исследований положены в основу новой методологии расчета эффективности газоочистки, отличающейся хорошей точностью прогнозируемых значений, простотой получаемых на ее основе решений, а также возможностью оценки эффективности газоочистки при отсутствии сведений о дисперсном составе пыли. Значительное повышение точности предлагаемой методологии обусловлено рассмотрением аппаратов одного класса использованием в расчетах эффективного диаметра частиц, который значительно меньше их медианного диаметра точностью выборки экспериментальных данных для регрессионного анализа учетом наиболее важных факторов, влияющих на эффективность сепарации. Ошибка прогноза составила 1,2...2,6 % для газопромывателей; 5,2...6,4 % для ротоклона; 2,5...4,8 % для барботажно-вихревых аппаратов. Верификация подтвердила универсальность полученных решений и возможность их применения в инженерной практике. Исследована возможность целенаправленной интенсификации турбулентности движущейся в поле центробежных сил среды, что достигается с помощью вращающегося лопастного завихрителя. Основой управления турбулентностью среды является формирование области интенсивной закрутки, где ключевым параметром выступает угловая скорость вращения завихрителя Выявлены оптимальные гидродинамические условия центробежной сепарации, которые предложено оценивать величиной оптимальной скорости вращения завихрителя ω опт , при которой отсутствует вторичный унос пыли. Получены следующие рекомендации для проектирования максимальная эффективность сепарации обеспечивается при установке лопаток на угол α = 10÷30° и отрицательном направлении вращения, те = 100 + 110°; увеличение числа лопаток не приводит к повышению эффективности очистки газа целесообразно обеспечивать умеренные значения υ (до 30 мс) и ω опт (до 100 с. Проведено исследование гидродинамики и сепарации частиц в ротоклоне, позволившее подробно рассмотреть все стадии процесса гидродинамического взаимодействия фаз в аппаратах ударно-инерционного действия. Выявлена возможность целенаправленно моделировать структуру течения потока, что достигается с помощью регулируемых лопаток импеллера синусоидального профиля, при этом лопатки могут быть установлены вдоль радиуса любым необходимым образом. Установлено, что аэродинамическое профилирование лопаток импеллера повышает эффективность газоочистки на 30÷38% по сравнению с прямыми лопатками при минимальных энергозатратах. Определена граничная степень рециркуляции орошающей жидкости, обеспечивающая стабильную работу ротоклона, при этом показано, что снижение эффективности улавливания мелкодисперсных частиц обусловлено ростом вязкости орошающей жидкости. Проведено исследование гидродинамики и сепарации в аппаратах барботажно-вихревого типа, позволившее выявить закономерности изменения гидравлического сопротивления и фракционной эффективности очистки газа от геометрических параметров завихрителя, закрутки потока и наличия орошения. Сравнение сепарационных возможностей завихрителей различных типов выявило наиболее выгодный параболический профиль, обеспечивающий высокую производительность по очищенному газу и эффективность пылеулавливания до 94%. Получены полуэмпирические зависимости для расчета гидравлического сопротивления с учетом влияния жидкой фазы и принудительной закрутки потока. На разработанных опытно-промышленных установках экспериментально подтверждены результаты математического моделирования процесса сепарации дисперсных частиц из газового потока. Разработан модернизированный ряд аппаратов, показавших высокую эффективность очистки газовых выбросов в лабораторных и промышленных условиях, что свидетельствует о научной обоснованности методики их расчета. Экологический результат внедрения систем и рекомендаций заключается в повышении эффективности очистки отходящих газов и улучшении экологической обстановки в зоне предприятий. Годовой экономический эффект от внедрения разработок составил 26 млн руб/год. СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ D АП – внутренний диаметр аппарата; F АП – площадь пoперечного сечения аппарата; F ВХ – плoщадь сечения входных патрубкoв; G – расход газовой фазы; L – расход жидкой фазы; M – мoмент кoличества движения в осевом направлении; M ВХ – мoмент кoличества движения на входе; M О – мoмент кoличества движения завихрителя; P ОР – периметр oрошения; P ОР – потери напора в орошаемом аппарате; P СУХ – потери напора в сухом аппарате; P СТ.ВХ – потери напора на входе в аппарат; Re – критерий Рейнoльдса для частицы или капли; R – внутренний радиус аппарата, радиусы вершины и основания конического завихрителя; Re – критерий Рейнольдса для газа; Stk – критерий Стокса; Sh – критерий Струхаля; U , U x , U r – скoрoсть частиц в тангенциальном, севом и радиальном направлениях, V x , V r – пoлная скорость газового потока в тангенциальном, севом и радиальном направлениях, W x , W r – скoрость капель в тангенциальном, севом и радиальном направлениях; V Х.СР. – среднерасхoдная скорость газа 259 V ВХ. – скорость на входе в закручивающее устройство; ω – угловая скорость вращения завихрителя; ω ОПТ – оптимальная скорость вращения завихрителя; n О – число оборотов ротора; α У – угол установки лопастей; α – угол направления вращения; ē – относительная длина лопасти; z̅ – относительное число лопастей; r – радиус вихря; K – коэффициент крутки; ε – коэффициент потери крутки; C – концентрация дисперсной фазы; a – ширина входного патрубка; b – высота входного патрубка; d 0 – диаметр оросителя; d к – диаметр капли; d ч – диаметр частицы; r m – радиус максимума тангенциальной скорости; z – запыленность газа; β – угол конуса завихрителя; η – эффективность пылеулавливания; η Ф – фракционная эффективность; – угол отклонения газового потока относительно оси; ρ г – плотность газа; m – масса частиц пыли; ρ ч – плотность частиц пыли; ρ ж – плотность жидкости 260 τ – время; ξ к – коффициент гидравлического сопротивления капль жидкости; ξ a П – коффициент гидравлического сопрoтивления газопромывателя; ξ ч – коффициент гидравлического сопротивления дисперсных частиц; в – толщина слоя капель; h ж – уровень жидкости; μ – динамическая вязкость; ν – кинематическая вязкость; С р , C г – критерии подобия; Ф – фактор сепарации, Ф δ – коффициент и фактор формы частицы; R д 2 – коффициент детерминации; R k – коффициент корреляции; DW – коффициент Дарбина-Уотсона; σ – среднее квадратическое отклонение; ∆ – средняя абсолютная ошибка; n в – объем выборки; d 20 – диаметр начального участка выхлопного патрубка σ – лoгарифм среднеквадратичного oтклонения размеров частиц (п массе); τ δ – время динамической релаксации частицы; ε отн – относительная ошибка гипотезы логарифм среднеквадратичного отклонения фракционной очистки; δ min – минимальный диаметр улавливаемых частиц 261 ИНДЕКСЫ 0 – исходный; i – индекс; э – экспериментальный; вх, вых – параметры на входе и выход из аппарата; р – расчетный аппарат, геометрически подобный базовому; г – газ; ж – жидкость; кр – критический; ср – средний; тв – твердый; пл – пленочный; d – дисперсный; опт – оптимальный. СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ БВА – барботажно-вихревой аппарат; ВА – вихревой аппарат; ТЛЗ – тангенциальный лопастной завихритель; АЛЗ – аксиальный лопастной завихритель; АТЗЦ – аксиально-тангенциальный завихритель с центральным вводом; АТЗП – аксиально-тангенциальный завихритель с периферийным вводом СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Гудериан, Р. Загрязнение воздушной среды Перс англ. М Мир, 1999. – 248 с. 2. Дубинская, Ф. Е. Очистка газов чугунолитейных вагранок / ЦИН-ТИХИМНЕФТЕМАШ. М, 1988. – 81 с. 3. Идельчик, И.Е. Аэрогидродинамика промышленных аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. – 351 с. 4. Идельчик, И.Е., Александоров В.К. Исследование циклона в системе золоулавливания Теплоэнергетика, 1988. №8. С.45-48. 5. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями Под ред. Э. Я. Тарата. Л Изд-во ЛГУ, 1986. – 240 с. 6. Лебедюк, Г. К. и др. Методы очистки печных фосфоросодержащих газов от пыли / ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. М, 1981. – 28 с. 7. Пазин, Л. М, Либина, В. Л Промышленная и санитарная очистка газов/ ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. МС. 23. 8. Вайдуков, В.А., Прилуцкий Я.Х., Лейбовский МГ. Новые конструкции отечественных циклонов. М ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1989, 40 с. 9. Рахмонов, Т. З, Салимов З.С., Умиров Р. Р. Мокрая очистка газов в аппаратах с подвижной насадкой. – Т Фан, 2005. –163 с. 10. Русанов, А.А., Урбах ИМ, Анастасиади А.П. Очистка дымовых газов в промышленной энергетике. М Энергия, 1989. – 456 с. 11. Сажин, Б.С., Гудим ЛИ. Пылеуловители со встречными закрученными потоками // Химическая промышленность. – Москва, 1984. – №8. – С.50-54. 12. Старк, С. Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1987. – 328 с. 13. Старицкий, В.И. Газовое хозяйство заводов черной металлургии. М.: Металлургия, 1993. – 496 с. 14. Ужов, В.М., Валъдберг В.Н. Очистка газа мокрыми фильтрами. М Химия. –248 с. 15. Ужов, В.М., Валъдберг В.Н. Подготовка промышленного газа к очистке. М.: Химия, 1985. – 216 с 263 16. Ужов, В.М., Мякков В.И. Очистка промышленного газа фильтрами. М.: Химия, 1980. – 320 с 17. Ужов, В.М., Валъдберг В.Н., Мякков В.И., Рашидов ИК. Очистка промышленного газа от пыли. М Химия, 1981. – 392 с. 18. Указания и нормы технологического проектирования и технико- экономические показатели энергетического хозяйства предприятий черной металлургии. Металлургические заводы. Т. 18. Защита атмосферы. Очистка газов от пыли. ВНТП 1-41-00. МЧМ РФ, 2001. 126 с. 19. Экономика обезвреживания газовых выбросов/НИИХИМ.М., 2009. № 6(25). 26 с. 20. А.с. 861914 СССР, МКИ В01Д47/14. Вихревой массообменный аппарат/ Р.Х. Мухутдинов, НА. Артамонов. Опубл. 1981. Бюл. Ас СССР, МКИ В01Д47/06. Вихревой пылеуловитель/ В.М.Шмеркович, С.Г. Мустаев. Опубл. 1973. Бюл. Ас СССР, МКИ В01Д47/06. Сепаратор- промыватель/ А.А.Лакомкин. Опубл. 1988. Бюл. Ас СССР, МКИ В01Д47/06. Конденсационный пылеуловитель/ А.П. Логачев, Е.А. Воронина. Опубл. 1988. Бюл. Ас СССР, МКИ В01Д47/06. Устройство для контактирования фаз/ А.И. Летюк, ГА. Ткач, В.Н.Гридасов. Опубл. 1995. Бюл. Ас СССР, МКИ В01Д47/06. Устройство для очистки газа/ Ю.А. Коротков, ПИ. Черников. Опубл. 1988. Бюл. Патент 2091137 РФ, МКИ В01Д47/14. Мокрый пылеуловитель Ю.Г.Нечаев, Г.П. Есипов, Г.В. Руденко. Опубл. 1997. Бюл. Патент И. Аппарат мокрой очистки газа. Журавлев, A.M. Bалиев. Опубл. 1996. Бюл. №5. 28. Алиев, ГМ. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок. - М Металлургия, 1988. – 368 с, М. Zeit. Phys. Chem., 92, 129. 1917. 30. Шукин, ИК, Халатов Л.Д. Тепло-массообмен и гидродинамика закрученного потока в осесимметричных каналах. М Машиностроение. 1982.– 199 с. 31. Эйнштейн, А, Смолуховский Н. Броуновское движение Сб. науч. ст. Л.: ОИТИ. 1936.– 607 с 264 32. Гутман, Б.М., Ершов В.П., Мустафаеа А.М. Расчет циклонных установок для нефтедобывающей промышленности. Баку. 1993. – 109 с. 33. Васильев, О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков. М.: Госэнергоиздат, 1978. – 144 с. 34. Гухман, А.А. Введение в теорию подобия. М Высш. шк. 1983. – 296 с. 35. Дейли Дж, Харлеман Д. Механика жидкости. М Энергия, 1981. – 480 с. 36. Кучерук, В.В. Очистка вентиляционного воздуха от пылей. – М Химия. –265 с. 37. Бояринов, А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М Химия, 1979. 312 с. 38. Дейч, В.Г. К вычислению сепарационных характеристик стохастической теории в разделительных процессах // ТОХТ. 1987. Т. 21, № 3. С. 411-415. 39. Дейч, В.Г., Стальский В.В. Анализ процесса непрерывного сгущения суспензий на основе уравнения Фоккера-Планка-Колмогорова // ТОХТ.1984. Т. 18. № 1. С. 66-68. 40. Алиев, Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов Справочник. М Металлургия. 1986. –543 с. 41. Баранов, ДА. Kyтeпов АН, Лагуткин МГ. К расчету сложных схем соединения гидроциклонов / Журнал прикладной химии, №11, т, №11, 1989. c.2486-2490. 42. Белевицкий, A.M. Проектирование газоочистительных сооружений. Л.: Химия, 1990. – 288 с. 43. Белов, СВ. , Барбинов ФА. , Козьяков А.Ф. Охрана окружающей среды. М.: Высшая школа, 1991. – 319 с. 44. Беспамятов, Г.Н., Кротов Ю.А. Предельно допустимая концентрация веществ в окружающей среде. – Л Химия, 1985. – 306 с. 45. Ватин, НИ, Стрелец К.И. Очистка воздуха при помощи аппаратов типа циклон. – С.Петербург, 2003. С. 65. 46. Голъдштик, МА. Вихревые потоки. Новосибирск Наука, 1981 – 366 с. 47. Евремов, Г.И., Лукачевский В.П. Пылеочистка. – М Химия, 1990. – 72 с. 48. Зайчик, Л.Н., Першуков ФА. Моделирование газодисперсного турбулентного течения с фазовым переходом. Механика жидкости и газа. 1996. №5, с. 3-19 265 Иванов, А.А. Расчет и конструирование вихревых сепарационных аппаратов на основе структурного анализа гидродинамики закрученных потоков. Автореферат дис. док. техн. наук. Дисс. д.т.н. Дзержинск, 1998. –307 с. 50. Распределение жидкости. Очистка и рекуперация промышленных выбросов. Энциклопедия по машиностроению / Под ред. В.Ф. Максимова. – М Лесн. пром. – 640 с. 51. Падва, В. К. Теоретическое и экспериментальное исследование циклонных пылеуловителей. Дисс. канд.тех. наук. М НИИОГАЗ, 1968 – 114с. 52. Рекомендация к проектированию очистки воздуха от пыли в системе вытяжной вентиляции. Москва Стройиздат 1985, 35 стр. 53. Родионов, АИ. Техника защиты окружающей среды. – М Химия, 1989.– 512 с. 54. Родионов, АИ, Кузнецов Ю.П., Зенков В.В. Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов. – М Химия, 1985. – 352 с. 55. Родионов, АИ, Клушин В.Н., Систер В.Г. Технологические процессы экологической безопасности. – Калуга Н. Бочкаревой, 2000. – 800 с. 56. Розенгарт, Ю.И., Мурадова З.А., Теверовский Б.З. Теплоэнергетика металлургических заводов. М Металлургия, 1985. – 302 с. 57. Старк, С.Б. Газоочистные аппараты и yстановки металлурrического производства. М Металлурrия, 1990. – 400 с. 58. Старк, С.Б. Пылеулавливания и очистка азов в металлурrии. М.: Металлурrия, 1987. – 328 с. 59. Тимонин, НЕ. Инженерно-эколоrический справочник. Т. 1-3. – Калуга. 2006. – 634 с. 60. Тимонин, НЕ. Основы конструирования и расчета химико-технолоrического и природоохранного оборудования Справочник. Т. 1- 3. Калуга. 2006. – 1820 с. 61. Халатов, А.А.. Жизняков В.В. Гидрогазодинамика закрученного потока в выходом канале циклона // Промышленное применение циклонов. Горький, 1981. С.206-209. 62. Хапель, Дж, Бренер Г. Гидрогазодинамика при малых числах Рейнольдса. М.: Мир. 1986. –630 с 266 63. Непомнящий, Э.Д., Кутепов АН, Павловски В.Е. Закономерности разделительных процессов в гидроциклонах // Теор. основы хим. технол. 1989. Т. 13. № I. С. 86-90. 64. Непомнящий, Э.Д. Расчет полей скорости в гидроциклоне на основе турбулентных течений // Теор. основы хим. технол. 1989. Т. 13, № 5. С. 787-790. 65. Штокман, Е.А. Очистка воздуха. - М издательство АСВ, 1998. – 320с. 66. Лебедюк, Г. К. и др. Методы очистки печных фосфоросодержащих газов от пыли / ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. М, 1981. – 28 с. 67. Кузенков, Б.А. Исследование мокрых пылеуловителей с внутренней циркуляцией воды. Водоснабжение и санитарная техника 1971, №11, с 68. Кучерук, В.В. Очистка вентиляционного воздуха от пыли. М.:Химия,1963.– 120с. 69. Пирумов, АИ. Обеспыливание воздуха, Москва Стройиздат. 1974. – 192с. 70. Рычков, В.П., Савельев Ю.А Применение ротоклона Урал в промышленности Безопасность труда в промышленности 1982, №8, с. 43-45. 71. Вальдберг, А.Ю., Лебедюк Г.К. Центробежные и форсуночные и ударные пылеуловители. М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1981, – 38с. 72. Герцева, МИ, Кирсанова НС. , Гордон ГМ. Каплеобразование и каплеунос в скруббере ударного действия Труды ГИН ЦветМета 1988, вып с 73. Герцева, МИ, Кирсанова НС, Гордон ГМ. Влияние отдельных факторов на эффективность улавливания пыли в скрубберах ударного действия Труды ГИН ЦветМета 1985, вып, с. Эйнштейн, А, Смолуховскнй Н. Броуновское движение Сб. науч.ст. Л ОПТИ 1936. – 607 с. 75. Nuкiуama, S., Tanasawa J., Experiments on the atomisation of liquids in an air stream.Rep. fromTrans.Soc.Mech.Eng. (Japan), 1938, 4, № 15. 76. Nukiyama, S., Tanasawa J., Experiments on the ato- misation of liquids in an air stream. Rep. 4 Trans, from Trans. Soc. Mech. Eng. (Japan), 1938, 5, № 18. 77. Швыдкий, В.С., Ладыгичев МГ. Очистка газов. Справочник, М.: Теплоэнергетика, 2002. – 528 с. 78. Штокман, Е.А. Очистка воздуха. - М издательство АСВ, 1998. – 320 с 267 79. Юдашкин, НМ. Пылеулавливание и очиетка газа в черной металлургии. – М.: Металлургия, 1995. – 356 с. 80. Ахмедов, Р.Б. Аэродинамика закрученных струй. М Энергия, 1977. – 220 с. 81. Кочевский, АН, Неня В. Г. Современный подход к моделированию и расчетам течения жидкостей в лопастных гидромашинах // Вестник СумГУ. Сумы. № 13 (59). С. Косой, Г.Н., Сапешко Б.Б. Динамика движения твердой частицы во вращающемся турбулентном потоке жидкости // Теорет. Οсновы хим. технологии. Т. 14. № 3. Со о Rotating Machinery // СFХ Update А 2003. – №o. 22. – P. а, P., Swirydczuk J., Gardzilewicz A., Yershov S., а A. а of а of the Menter Shear Stress а а а with Respect to CFD Prediction of Losses in HP А Turbine Stages // Technologies for Fluid, а, а, а Systems with а Аpplications, АSМЕ. – 2001. – № 2. – P. 1-12. 85. Patel, V. C., Rodi W., Scheuerer G. Turbulence Models for Near-Wall and Low Reynolds Number Flows: A Review // AIAA Journal. – September, 1985. – Vol. 23, No. 9. P. 1308-1319. 86. Grotjans, H., Menter F. R. Wall Functions for General Application CFD Codes // In ECCOMAS 98 Proceeding in the Fourth European Fluide Dynamics Conferences: 1998. P. 1112-1117. 87. Wilcox, F. O. Multiscale Modeling for Turbulents Flow // In AIAA 24th Aerospace Meeting / America Institut of Aeronautic and Astronautic, 1986. 88. Menter, F. R. Multiscale Model for Turbulent Flows // In 24-th Fluids Dynamic Conference / American Institut of Aeronautic and Astronautic, Зайцев, В.И. О критериях подобия процессов в гидроциклонах // Изв. вузов. Нефть газ. 1982. № 10. С. 77-82. 90. Гухмин, А.А. Введение в теорию подобия. М Высш. шк. 1973. – 296 с. 91. Дейли, Дж, Хирлемин Д. Механика жидкости. М Энергия, 1971. – 480 с. 92. Ленч, В.Г. О вычислении сепарационных характеристик в стоохастической теории разделительного процесса // Теор. основы химической технолог. 1987. Т. 21, № 3. С. 411-415. 268 93. Menter, F. R., Esch T. Advanced Turbulence Modelling in CFX // CFX Update Spring 2001. – No. 20. – P. 4-5. 94. Dukowicz, J. K. A Particle-Fluid Numerical M ο del f ο r Liquid Sprays // J ο urnal ο f Computati ο nal Physics. – V ο l. 35, 1980. – P. 229-253. 95. Harl ο w, F. H., Welch J. E. Numerical Calculati ο n of Time-Dependent Visc ο us Inc ο mpressible Flows ο f Fluid With Free Surface // Phys. Fluids. № 8, 1965. P. 2182-2187. 96. Hirt, C. W., Nich ο lls B. D. Volume ο f Fluid (VOF) meth ο d for dynamical free b ο undaries // J. C ο mput. Phys. №39, 1981. – P. 201-225. 97. Aksen ο v, A. A., Dyadkin A. A., Gudz ο vsky A. V. Numerical Simulati ο n ο f Car Tire Aquaplanings // C ο mputational Fluid Dynamic, 1996. – P. 815-820. 98. Vasguez, S. A., Ivan ο v V. A. A Phase C ο upled Meth ο d for Solving Multiphase Pr ο blems ο n Unstructured Mishes // In Pr ο ceedings of ASME FEDSM: Fluid Enginering Divisi ο n Summer Meeting. – B ο ston, 2000. 99. Cr ο we, C., Sommerfield M., Yutaka Tsuji. Multiphase Fl ο ws with Dr ο plets and Particles. – CRC Press, 1998. 100. Поникаров И. И, Перелыгин О. А, Доронин В. Н, Гайнуллин МГ. Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов. М.: Машиностроение, 1989. – 368 с, S. V., Spalding D. B. A Calculati ο n Pr ο cedure f ο r Heat, Mass and M ο mentum Transfer in Three-dimensi ο nal Parab ο lic Fl ο ws // Int. J. Heat Mass Transfer. 1982. – V ο l. 15. – P. 1787-1806. 102. Hah, C., Bryans A. C., M ο ussa Z., Tomsh ο M. E. Application ο f Visc ο us Fl ο w Computations f ο r the Aerodynamic Performance ο f a Backswept Impeller at Vari ο us ο perating Conditions // J ο urnal ο f Turbomachinery – July 1988. – V ο l. 110. – P. 303-311. 103. Bache, G. CFX-BladeGen Versi ο n 4.0 Reaches New Heights in Blade Design // CFX Update – Spring 2001. №20. – P. 9. 104. Вараксин А. Ю. Турбулентные течения газа с твердыми частицами. М: ФИЗМАТЛИТ, 2003. – 192 с. 105. Косточкин, В. Н. Центробежные вентиляторы. Основы теории и расчета / В.Н. Косточкин// М.:Машгиз , 1951. – 222 с 269 Патент 2339435 РФ Динамический газопромыватель. /Р.Р. Усманова// Опубл.27.11.2008. Бюл. Степанов, АИ. Центробежные и осевые компрессоры, воздуходувки и вентиляторы. Теория, конструкция и применение / АИ. Степанов// М.: Машиностроение, 1960. – 347 с. 108. Зайдель, АН. Ошибки измерений физических величин. Л Наука, 1984. – 108 с. 109. Штокман, Е.А. Очистка воздуха М.:издательство АСВ, 1998. – 320 с. 110. Экк, Б. Пр ο ектирование и эксплуатация центр ο бежных и ο севых вентиляторов Перс нем. МГ сгортехиздат, 1959. – с, C. Forces on spherical particles in terms ο f upsteam fl ο w characteristics А. Line. – 9 French chemical Engineering Congress, Saint – Nazaire, 9-11 Sept.№9. 2003. 1206-1211 р.р. 112. Hinze, J. O. Turbulence / J.Hinze. – McGraw-Hill, New York, 1975. 113. Schubert, H. The r ο le ο f turbulence in unit ο f particle technol ο gy / 2nd World Congress Particle technology (September 19-22. 1990) – Tokyo, №3. 1990. 55-67 р.р. 114. Ангелова, АИ. Экспериментальные исследования движения суспензии в циклонах // Труды ГИГХС. I980. Вып. 6. С. Андреев, Г.Н., Гулюк Н.Г., Лейберман Л.А. Опыт внедрения циклонных установок на лакокрасочных заводах. М АгроНИИТЭИПП, 1989. 24 с. 116. Андронов, А.А., Витин А.А., Понтрягин Л.С. О статистическом рассмотрении динамических систем // ЖЭТФ. 1992. Т. 3, № 3. С. 165-180. 117. Антриненко, Л.С.. Воронина СМ. Движение капель жидкости в поле центробежных сил // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1990. Т. 7. № 3. С. Кириллов, И. И. Теория турбомашин. Л Машиностроение, 2002. – 536 с. 119. Коваленко, В. М, Чебышева, КВ. Регулирование центробежных вентиляторов с лопаточными направляющими аппаратами на входе. – В сб.: Промышленная аэродинамика, № 12. М Оборонгиз, 1979, с. 70-109. 120. Коваленко, В. М. Центробежная двухступенчатая воздуходувка малой быстроходности. – В сб.: Промышленная аэродинамика. Вып. 25. М Оборонгиз, с. 108- 120. 121. Marble, C. Forces on spherical particles in terms ο f upsteam fl ο w characteristics С. C ο ufont, Nazaire, 9-11 Sept.№9. 2004. 1007-1011 р.р. 270 122. Лившиц, С. П. Высоконапорные дутьевые машины центробежного типа. Л.: Машиностроение, 1976. – 296 с. 123. Седов, ЛИ. Методы подобия и размерности в механике. М Наука. 1972.– 440 с. 124. Седов, ЛИ. Механика сплошной среды. Т. 1 и 2. М Наука, 1970. – 1068 с. 125. Усманова, Р.Р., Заиков Г.Е. Влияние входных параметров пылеочистки на коэффициент гидравлического сопротивления. В сб.: Горение, деструкция и стабилизация полимеров. СПб.: НОТ, 2008, с. 25-39. 126. Вальдберг, А.Ю., Исянов ,Л.М., Тарат, Э.Я. Технология пылеулавливания. Л.: Машиностроение, 1985. – 192 с. 127. Лойцянский, А. Г. Механика жидкости и газа. М Дрофа, 2003. – 840 с. 128. Коузов, ПА, Мальгин АД, Скрябин ГМ. Очистка газов и воздуха от пыли в химической промышленности. – СПб.: Химия, 1993. – 320 с. 129. Адельшин, А.Б., Иванов Н.В. Обезвоживание нефти с применением гидроциклонов // Нефт. хоз-во. 1996. № 8. С. Адлер, Ю.П. Математические вопросы планирования эксперимента при оптимизации химических и металлургических процессов М. 53с. 131. Рахмонов, Т. З, Салимов ВО, Умиров Р. Р. М ο края ο чистка газов в аппаратах с п ο движной насадкой. – Т Фан, 2005. –163 с. 132. Смульский, И.И. Аэродинамика и процессы в вихревых камерах. Новосибирск: ВО "Наука, 1992. – 301с. 133. Сажин, Б.С., Гудим ЛИ. Пылеуловители с ο встречными закрученными п ο токами // Химическая пр ο мышленность. – Москва, 1984. – №8. – Се Р. 4749-4755. 135. Shubert, H. The Turbulence in particles technology// World Congresse. “Particle technology.” Tokyo, Pt-3. 1990. Р. Блинов, В. И, Фейнберг ЕЛО пульсации струи и разрыве ее на капли, ЖТФ, 1983 |