Главная страница

Схемы операционного контроля качества. Издание 6е СанктПетербург 2007


Скачать 6.28 Mb.
НазваниеИздание 6е СанктПетербург 2007
АнкорСхемы операционного контроля качества.doc
Дата13.05.2017
Размер6.28 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаСхемы операционного контроля качества.doc
ТипРеферат
#7502
страница52 из 79
1   ...   48   49   50   51   52   53   54   55   ...   79

Обойные работы


Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), акт приемки ранее выполненных работ, общий журнал работ

- наличие документа о качестве на обои и клей;

Визуальный

- влажность оклеиваемых поверхностей;

Визуальный, измерительный

- качество очистки от набела верха стен;

Визуальный

- выполнение и качество работ по исправлению неровных мест шпатлевкой и шлифовку прошпатлеванных мест;

То же

- качество оклейки стен макулатурой;

- » -

- качество приготовления клеевого состава.

- » -

Оклейка обоями

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- сплошность и равномерность нанесения клеевого состава на полотнища обоев;

Визуальный

- соблюдение технологии и порядка наклейки обоев;

То же

- вертикальность приклейки полотнищ;

Визуальный, измерительный

- правильность подгонки рисунка на стенах;

Визуальный

- правильность наклейки обоев у плинтусов и наличников;

То же

- плотность прилегания и прочность сцепления полотнищ обоев с поверхностью стен.

Технический осмотр

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- качество оклеенной поверхности (отсутствие на оклеенной поверхности пятен, пузырей, пропусков, доклеек, перекосов и отслоений);

Визуальный

- прочность сцепления полотнищ обоев с поверхностью стен;

То же

- правильность пригонки рисунка на стыках, соблюдение цвета, оттенка обоев.

- » -

Контрольно-измерительный инструмент: линейка металлическая, отвес строительный, влагомер.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 3.42, табл. 9, 15

0844S10-03609



Допускаемая влажность бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при оклейке обоями - не более 8 %.

Отступления кромок - не более 0,5 мм (незаметные с расстояния 3 м). При оклейке обоями поверхности должны быть выполнены:

- с кромками нахлесток полотнищ, обращенных к световым проемам, без теней от них (при наклейке внахлестку);

-       из полотнищ одинакового цвета и оттенков;

-       с точной пригонкой рисунка на стыках.

Не допускаются:

-      воздушные пузыри, пятна, пропуски, доклейки и отслоения, перекосы, морщины;

-      заклейки обоями плинтусов, наличников, розеток, выключателей и т.п.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 6810-2002. Обои. Технические условия.

Обои изготовляются с кромками или без них. Ширина рулона с необрезанными кромками должна быть 500, 560, 600, 620 мм, длина рулона - 6,0; 10,5; 12,0; 18,0; 25,0; 32,0 и 42,0 м.

Отклонения по длине не должны превышать ± 2 %.

Обои не должны иметь разрывов кромок и механических повреждений.

Красочный фон обоев должен быть равномерным, без пятен, полос и контрастных включений, при совмещении двух полотен обоев одного рисунка и одной расцветки по линии обреза кромок не должно быть искажения рисунка.

На кромке обоев должны быть нанесены: наименование предприятия-изготовителя, направление и номер рисунка, линии обреза кромок штрихом или пунктиром. Для обоев с обрезанными кромками штампом наносят на обратную сторону полотна наименование предприятия-изготовителя, направление и номер рисунка.

Обои одного рисунка и расцветки, принимаемые за партию, должны сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, наименование продукции, артикул, номер рисунка и расцветки, сорт, обозначение стандарта или ТУ, наименование упаковочных единиц и их количество, дата выработки.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 3.1, 3.12, 3.35 - 3.41, 3.43

Обойные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %.

При оклейке обоями качество оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

-    поверхности должны быть сглаженными, без шероховатостей;

-    трещины и раковины огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

-    отслоения, потеки раствора удалены;

- швы между листами сухой гипсовой штукатурки дополнительно оклеены полосами марли, бумаги;

- закончены окраска потолков и другие малярные работы.

Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75 - 80 мм в момент начала загустевания основного слоя.

При оклеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должно быть 10 - 12 мм.

Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом.

Обои поверхностной плотностью до 100 г/см2 необходимо наклеивать внахлестку, 100 - 120 г/см2 и более - впритык.

При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями необходимо производить в направлении от световых проемов, без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.

При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной основе (или тканевой) углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно.

Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3 - 4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.

При наклейке ворсовых обоев полотнища при наклейке следует приглаживать в одном направлении.

При производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.

Стекольные работы (остекление переплетов)


Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документов о качестве материалов;

Визуальный

- наличие на переплетах слоя шпатлевки, окраски за 1 раз;

То же

- отсутствие недопустимых дефектов внешнего вида стекла (сколы, щербины, повреждения кромок, углов и т.д.);

Визуальный, измерительный

- чистоту и ровность поверхности фальцев, которые должны быть очищены, проолифены и просушены;

Визуальный

- внешний вид и вязкость замазки;

То же

- комплектность и состояние требуемого инструмента и приспособлений.

- » -

Остекление

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- точность установки и крепления стекла;

Визуальный

- отсутствие разрывов в укладываемой замазке и полноту заполнения фальцев замазкой.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- чистоту поверхности стекла, отсутствие трещин, выколов, несмываемых пятен;

Визуальный

- полноту заполнения и ровность уложенной замазки, отсутствие в ней трещин, разрывов, шероховатостей;

То же

- плотность прилегания штапиков, надежность их крепления.

- » -

Контрольно-измерительный инструмент: стальной метр.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист,

представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 3.46, 3.47, табл. 15

0844S10-03609



Замазка после образования на поверхности твердой пленки не должна иметь трещины, отставать от поверхности стекла и фальца.

Обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, без выступающих крепежных приборов.

Наружные фаски штапиков должны плотно прилегать к внешней грани фальцев, не выступая за их пределы и не образуя впадин.

Штапики, установленные на стекольной замазке, должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета.

Резиновые прокладки, применяемые для остекления, должны быть плотно защемлены стеклом и плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов.

Резиновые профили при применении любых крепежных приборов должны быть плотно пригнаны к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы должны соответствовать проектным и быть плотно запасованными в пазах фальца.

Стекло должно перекрывать фальцы переплетов не более чем на 3/4 ширины.

Не допускаются:

- стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмывающиеся пятна, инородные включения) приостеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения;

- следы замазки, раствора, краски и т.п. на поверхности стекол.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 111-2001. Стекло листовое. Технические условия.

Стекло должно поступать на строительную площадку нарезанным по размерам согласно заказным спецификациям, комплектно с уплотнителями, герметиками и крепежными материалами. Мерное стекло должно быть скомплектовано по группам однотипных помещений.

Раскроенное стекло по геометрическим размерам должно отвечать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Толщина, мм

Длина, мм

Ширина, мм

Отклонения размеров по длине и ширине листов при длине, мм

до 1000

св. 1000

2,0

500  1600

400  800

± 2,0

± 2,5

2,5

600  1800

400  1200

± 2,0

± 2,5

3,0

600  2200

400  1300

± 2,0

± 2,5

4,0

600  2500

400  1600

± 3,0

± 3,0

5.0

600  2500

400  1600

± 3,0

± 3,0

6,0

600  2500

400  1600

± 3,0

± 3,0

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 3.44 - 3.46, 3.48

Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случае невозможности снятия переплетов, при применении замазки, подогретой не ниже чем до 20 °С.

При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.

Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальца переплета.

Крепление увиолевого, матового, матовоузорчатого, армированного и цветного стекла, а также закаленного в оконных и дверных проемах, должно выполняться таким же способом, как и листового, в зависимости от материала переплета.

Отклонения размеров по длине и ширине для листов стекла, поставляемого в заводском ассортименте, - ± 10 мм.

Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла не должна превышать значения, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Толщина, мм

Разность длин диагоналей листов стекла при длине, мм

до 1000

св. 1000

2,0; 2,5; 3,0 и 4,0

5

7

5,0 и 6,0

7

8

Листы стекла должны иметь ровные кромки и целые углы. Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края к центру листа) более 3 мм.

Листы стекла должны храниться в ящиках или распакованными в сухих закрытых помещениях, установленными на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные прокладки в наклонном положении, с углом наклона к вертикали 10 - 15°.

Замазку следует хранить в закрытой таре (упаковке) при положительной температуре, предохраняя от высыхания и попадания прямых солнечных лучей.

Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклопанелей)


Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорт (сертификат), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на стеклоблоки и стеклопанели;

Визуальный

- качество подготовки основания (очистку от мусора, грязи, масел, снега, льда и др.);

То же

- разметку установки конструкции.

Измерительный

Установка стеклоблоков

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки;

Измерительный, вся поверхность конструкции

- отклонение рядов кладки от горизонтали;

То же

- отклонение поверхности стеклоблоков от вертикали.

- » -

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- ровность, вертикальность поверхности;

Измерительный

- внешний вид поверхности.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: уровень строительный, рейка-отвес, линейка металлическая, рулетка.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 табл. 15

0844S10-03609



Допускаемые отклонения всей конструкции от вертикали:

-        на 1 м поверхности - 2 мм;

-        на всю высоту - 10 мм.

Конструкция из стеклоблоков, установленных на растворе, должна иметь ровные, строго вертикальные и горизонтальные швы одинаковой ширины, заполненные заподлицо с поверхностями стеклопакетов.

Не допускаются:

- трещины, выколы, пробоины в стеклоблоках и стеклопанелях;

- следы замазки, раствора, краски, жировые пятна на поверхности стеклоконструкции.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9272-81*. Блоки стекольные пустотелые. Технические условия.

ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные. Технические условия.

ГОСТ 21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия.

Блоки стеклянные должны иметь квадратную или прямоугольную форму размером 194194 мм, 244244 мм, 194244 мм.

Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должны превышать ± 2 мм.

Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцевых - рифлеными.

Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.

Не допускаются на поверхности блоков пузыри открытые, инородные разрушающие включения, трещины.

Размеры стеклопакетов должны быть, мм:

-    по высоте (длине) - от 400 до 2550;

-    по ширине - от 400 до 2950;

-    по толщине - не более 46.

Отклонения размеров не должны превышать:

-    по высоте (длине) - ± 2 мм при размерах стеклопакета до 1000 мм;

-    по высоте (длине) - ± 3 мм при размерах стеклопакета более 1000 мм;

-    по толщине - ± 1,5 мм.

Стеклоблоки и стеклопакеты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку производят партиями. Размер партии не должен превышать 1200 шт. Партия сопровождается документом о качестве.

Потребитель производит контрольную проверку качества стекла.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 3.44, 3.49, 3.50, ВСП 12-101.4-96 раздел 2.9

Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре воздуха.

При устройстве конструкции из стеклоблоков должны соблюдаться следующие требования:

- кладку вести на цементно-песчаном растворе без перевязки швов;

- видимая толщина швов горизонтальных и вертикальных должна быть не менее 8 - 10 мм, постоянной ширины в соответствии с проектом;

- все швы должны быть полностью заполнены раствором;

-      нижняя часть перегородок на высоту 20 - 25 см должна выполняться из кирпича или керамического камня;

-      прочность и устойчивость перегородок должны обеспечиваться укладкой в горизонтальные и вертикальные швы 1 - 2 стержней арматуры диаметром 6 мм или полосы стали толщиной 2 мм и шириной 30 - 50 мм, а также контурной металлической обвязкой из стального уголка.

Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.

Стеклопанели следует устанавливать вертикально на эластичные прокладки и закреплять стальным уголком на винтах. Зазоры между стеклопанелями следует заполнять нетвердеющими мастиками.

Устройство ограждений из стеклопрофилита


Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на материалы;

Визуальный

- качество подготовки основания (очистку от мусора, грязи, обезжиривание кромок стеклопрофилита и обрамления);

То же

- разметку установки конструкции.

Измерительный

Устройство стеклопрофилита

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- отклонение плоскости конструкции от вертикали;

Измерительный, вся поверхность

- толщину швов между стеклопанелями;

То же

- величину прогиба в плоскости остекления элементов, на которые опираются стеклопанели.

- » -

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- внешний вид поверхности (отсутствие пятен, сколов, трещин);

Технический осмотр

- ровность, вертикальность поверхности.

Измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: рейка-отвес, уровень строительный, линейка металлическая, рулетка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 табл. 13, 15

0844S10-03609



Допускаемые отклонения:

- плоскости стеклопанели в верхнем сечении по вертикали на всю высоту - 10 мм;

- толщина шва - ± 2 мм;

Прогиб в плоскости остекления элементов, на которые опирается профильное стекло, должен быть не более - 15 мм.

Не допускаются:

- трещины, выколы, пробоины в стеклопанелях;

- следы замазки, мастики, раствора, краски, жировые пятна на поверхности стеклоконструкций;

- жесткое соединение элементов профильного стекла с несущими или ограждающими конструкциями зданий, а так же между собой, не допускается.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные. Технические условия.

ГОСТ 21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия.

Отклонение размеров стекла не должно превышать:

-    по длине и ширине - ± 5 мм;

-    по высоте - 3 мм.

Стекло может быть бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой, рифленой или узорчатой поверхностью.

Бесцветное стекло может иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок.

Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями, не должно превышать ± 2 мм.

Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его лицевыми и боковыми поверхностями, не должно превышать ± 2 мм.

Разность высот боковых поверхностей стекла не должна превышать 3 мм.

Отклонение от прямолинейности в плоскости (выпуклость или вогнутость) лицевых поверхностей стекла не должно превышать на 1 мм длины:

-    по ширине - 2 мм;

-    по длине - 4 мм.

Качество поверхности и внешний вид.

Открытые пузыри не допускаются.

Закрытые пузыри на лицевой поверхности размером до 3 мм включительно - не нормируются, размером свыше 3 до 8 мм допускаются не более 20 шт. на 1 м длины стекла; на боковой поверхности не нормируются.

Инородные разрушающие включения (непроваренные частицы огнеупорных материалов) не допускаются.

Инородные неразрушающие включения (непроверенные частицы шихты) размером до 1 мм не нормируются; свыше 1 до 2 мм допускается не более 6 шт. на 1 м длины стекла.

Стекло должно поставляться в комплекте с уплотнителями и герметиками.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 3.44, ВСП 12-101.5-96, раздел 4.6

Стекольные работы должны производиться при положительной температуре воздуха.

Стыки между элементами профильного стекла в конструкциях должны быть уплотнены резиновыми прокладками с обязательной двусторонней герметизацией их мастикой.

Перед наклейкой уплотнителей боковая поверхность профильного стекла обезжиривается растворителем.

Прокладки из резины или поливинилхлорида протирают растворителем и без натяжения наклеивают на одну из боковых поверхностей элементов.

Герметизация стыков мастиками должна производиться при температуре не ниже +5 °С в условиях, исключающих их увлажнение.

В ограждающих конструкциях профильное стекло крепится металлическими уголками или деревянными штапиками, длина которых для швеллерного и ребристого стекла, расположенного в один слой, должна быть не более 0,2 м, а в остальных случаях не более 1,5 м.

Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.

Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой


Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество подготовки основания;

То же

- соответствие применяемых материалов проекту, стандартам и техническим условиям.

Технический осмотр

Облицовка стен панелями

Контролировать:

Технический осмотр

Общий журнал работ

- монтаж, крепление листов и панелей к основанию;

 

- отклонения и расположения стыков;

Измерительный, не менее 5 измерений на 50 - 70 м2 поверхности

- уступы между плитами и панелями;

То же

- отклонение плоскости всего поля отделки.

- » -

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- внешний вид поверхности;

Визуальный

- отклонения плоскости отделки от вертикали, горизонтали.

Измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: уровень строительный, рейка-отвес, штангенциркуль.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 3.64, 3.65, 3.66, табл. 14, 15

0844S10-03609



Допускаемые отклонения:

- величины уступов между панелями, листами - 2 мм;

- плоскости всего поля отделки по диагонали, вертикали и горизонтали (от проектной);

- на 1 м длины - 1,5 мм, но не более 7 мм на всю поверхность;

- направления стыка элементов облицовки стен от вертикали на 1 м длины - 1 мм.

Плоскость поверхности, облицованная панелями и плитами, должна быть ровной без провесов в стыках, жесткой, без вибрации панелей и листов и отслоений от основания (при приклейке).

Швы должны быть равномерными, строго вертикальными.

Крепежные приборы и расстояние между ними, а также материал, размеры должны соответствовать проекту.

Крепление листов и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий, разрушения их кромок и смещения листов).

Не допускаются:

- горизонтальные стыки панелей, листов, не предусмотренные проектом;

- трещины, царапины, пятна на поверхности листов и панелей.

Монтаж подвесных потолков в интерьерах зданий


Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ

- наличие документа о качестве облицовки;

Визуальный

- выноску на стены и колонны проектных отметок монтируемого чистого потолка;

Измерительный

- сортировку (форму и размеры плит) и обрезку плит;

Визуальный, измерительный

- подготовку деталей рабочего каркаса;

Визуальный

- установку и закрепление элементов каркаса;

То же

- выполнение работ по антикоррозионной защите металлических элементов каркаса и обработке антисептическими составами деревянных элементов каркаса.

- » -

Установка плит

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- плотность примыкания плит друг к другу, ширину швов;

Визуальный, измерительный

- надежность крепления плит к элементам каркаса;

Визуальный

- ровность поверхности подвесного потолка;

Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений на 50 - 70 м2 поверхности

- однородность рисунка подвесного потолка;

Визуальный

- соблюдение требований проекта и качество примыкания плит к элементам вентиляционных решеток, светильникам (отсутствие сколов, щелей в местах примыкания).

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- надежность крепления плит к каркасу;

Технический осмотр

- ровность поверхности подвесного потолка по всей площади;

Измерительный, визуальный, не менее 5 измерений на 50 - 70 м2 поверхности

- однородность рисунка поверхности потолка;

Визуальный

- качество выполнения примыкания плит к вентиляционным решеткам, светильникам;

То же

- прямолинейность и ширину швов, величину уступов.

Визуальный, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень гибкий водяной, рейка двухметровая, шнур разметочный.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 3.65, табл. 14, 15

0844S10-03609



Допускаемые отклонения:

-      величины уступов между плитами и панелями, а также рейками подвесных потолков - 2 мм;

-      плоскости всего поля отделки по диагонали и горизонтали (от проектной):

-        на 1 м длины - 1,5 мм;

-        на всю поверхность - не более 7 мм.

Крепление листов и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий, разрушения их кромок и смещения листов).

Швы должны быть равномерными и строго прямолинейными.

Плоскость облицованной поверхности должна быть ровной, без провесов в стыках.

Не допускаются:

- трещины, воздушные пузыри, царапины, пятна на поверхности облицовки.

Требования к качеству применяемых материалов

ТУ 400-1-283-82. Плиты перфорированные гипсокартонные звукопоглощающие. Технические условия.

ТУ 21-31-10-86. Плиты гипсовые декоративные. Технические условия.

ОСТ 21-26-84. Плиты звукопоглощающие гипсовые литые.

Плиты перфорированные гипсокартонные звукопоглощающие по ТУ 400-1-283-82

Плиты выпускаются следующих размеров, мм, с допускаемыми отклонениями, мм:

-    по длине и ширине - 500 ± 1,0; 600 ± 1,0;

-    по толщине - 8,5 ± 0,5.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней на длину измеряемой грани:

-    не более 1,5 мм для плит 500500;

-    2,0 мм для плит 600600. Влажность плит - не более 1 %.

Поверхность плит должна быть плоской. Отклонение лицевой поверхности плиты от прямолинейности не должно превышать:

-    1,0 мм для плит 500500;

-    1,5 мм для плит 600600.

Отбитости углов и ребер, а также трещины в гипсовом сердечнике не допускаются.

На лицевых поверхностях плит не допускается наличие расслоения и сдира картона, загрязнений и жировых пятен.

На каждой пачке плит должна быть наклеена этикетка, в которой указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя, наименование продукции и ее условное обозначение, номер партии и дату изготовления, размеры плит, мм, количество, м2; краткие сведения о применении, гарантийный срок хранения.

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве.

Плиты следует хранить в закрытых сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на поддонах в штабелях высотой не более 1,8 м.

Плиты гипсовые декоративные по ТУ 21-31-10-86

Размеры плит и допускаемые отклонения, мм:

-    по длине и ширине - 300; 600 ± 2 мм (1 сорт); ± 3 мм (2 сорт);

-    по толщине - 15; 20; 25; 30; 40 и более ± 2 мм, -1 мм.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней (по длине грани) - 3 мм.

Загрязнения, пятна на лицевой поверхности и оголение арматуры не допускаются.

Допускается изготовление плит со сколом кромок на глубину не более 5 мм или округленными углами радиусом не более 5 мм.

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве установленной формы, в котором указывается: наименование и адрес предприятия-изготовителя, наименование изделия и его условное обозначение, номер партии и дата изготовления, номер и дата выдачи документа, результаты испытаний.

Плиты должны храниться в сухих складских помещениях установленными на ребро или плоскость боковой грани в пакетах или штабелях высотой не более 1,5 м на ровных горизонтальных площадках.

Плиты звукопоглощающие гипсовые литые по ОСТ 21-26-84

Номинальные размеры плит:

-    основных - 600600 при толщине 30 или 40 мм;

-    доборных - 600300 при толщине 30 или 40 мм.

Допустимые отклонения:

-    по длине и ширине - ± 3 мм;

-    по толщине - +3; -1 мм.

Отклонения от перпендикулярности и плоскостности смежных граней не более 4 мм.

Повреждения (околы) ребер лицевой стороны плиты - не более трех на одном ребре длиной и шириной не более 5 мм, глубиной не более 3 мм.

Раковины и наплывы на лицевой стороне плиты допускаются глубиной и высотой не более 3 мм, диаметром не более 6 мм. Трещины на поверхности плит не допускаются.

Отпускная влажность плит не должна превышать 5 %.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию плит документом о качестве.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 3.63 - 3.64, табл. 15

Устройство подвесных потолков необходимо производить после монтажа и крепления всех элементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки горизонтальности его плоскости и соответствия отметкам.

Монтаж плит и элементов подвесного потолка следует производить после разметки поверхности и начинать от угла облицовываемой поверхности.

Крепежные детали и расстояние между ними, а также материал и рисунок должны соответствовать проекту.
1   ...   48   49   50   51   52   53   54   55   ...   79


написать администратору сайта