проект скамейка. Изготовление скамьи из профильной трубы
 Скачать 27.86 Kb.
|
|
Бюджетное профессиональное учреждение Омской области «Называевский аграрно-индустриальный техникум» Письменная экзаменационная работа на тему: Изготовление скамьи из профильной трубы Выполнил: студент группы №32 Ломаков Вячеслав Ильич Проверил: Преподаватель Ерёмина Х.А. Допущен к защите: _______Краснолобова И.А. 2019 год ВВЕДЕНИЕСварочная техника и технологии занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Развитие техники представляет все новые требования к способам производства и в частности, к технологии сварки. В последние годы патентные ведомства промышленно – развитых стран мира ежемесячно регистрируют более 200 изобретений в области сварочной техники и технологии – таковы темпы развития сварочного производства. Сварка принадлежит к числу великих русских изобретений. Она преобразила многие технологические процессы производства машин и механизмов, строительства судов и сооружений, оказывает большую помощь в освоении космоса. В настоящее время сварка является крупным самостоятельным видом производства и применяется для создания и возведения принципиально новых конструкций и сооружений, для ремонта машин и аппаратов, получение изделий со специальными свойствами. Сварные конструкции работают при сверх высоких и сверхнизких температурах, при давлениях, значительно превосходящих атмосферное, и в условиях космического вакуума. Современные достижения в области сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы. При этом свариваемые элементы могут иметь размеры от нескольких микрон в производстве изделий электронной техники до десятков метров в машиностроении и строительстве. В зависимости от потребностей современные технологии позволяют выполнять сварку различных материалов и реализуются практически при любых условиях, в частности в водной среде или в вакууме. К области сварочных технологий относят так же резку металлов , наплавку одного металла на другой, напыление и металлизацию. Пайку, которая по своей природе отличается от сварки, также традиционно относят к сварочным технологиям. Практически любое современное производство сложно представить без использования технологий сварки. Широко применяются такие процессы дуговой сварки металлическим электродом, как дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах, дуговая сварка под флюсом, дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах и плазменная сварка. В последнее время внимание специалистов привлекли разработки, связанные с контролируемым энерговложением,- «холодная дуговая» или перенос холодного металла.. Защитные газы для дуговой сварки постоянно рафинируется с целью снижения разбрызгивания, расходов , а также уменьшения загрязнения окружающей среды. За последние 10 лет лазерная и электронно-лучевая сварка получили сильное развитие и используются во многих областях машиностроения в условиях полной механизации или автоматизации. В промышленности находят все более широкое применение вне вакуумные электронно-лучевые методы материалов. Этот процесс целесообразно использовать для прецизионного раскроя сталей и других материалов. Еще одним преимуществом лазерной сварки, как и электронно-лучевой, является низкое тепло-провождение вследствие высокой плотности энергии. При наличии дистанционного управления можно выполнять лазерную сварку и резку на большом расстоянии между источником луча и методом- до 500 мм, что в перспективе будет применяться в автомобилестроении. Новые разработки сварки трением в области технологии машин позволяют использовать боковое перемещение свариваемых деталей относительно друг друга, поэтому его можно использовать для соединения больших сечений, не симметричных при вращении. Для соединения деталей электроники, электрических кабелей и проводников, труб из медных и цинковых или оцинкованных листов. А также в ювелирной промышленности используется низкотемпературная пайка. Современная наука является многогранной, позволяет использовать преимущества нанотехнологий, поэтому будущее сварки видится в совершенствовании схем компьютерного управления и внедрении новых сварочных материалов. Круг проблем, охватываемых ныне сваркой, требует обширных знаний в таких областях, как металлофизика, физическая химия, физика высоких энергий, квантовая механика, вычислительная техника и др. Можно утверждать, что сварка, как важный научно-технологический процесс, является существенным звеном технологического прогресса. Создание и продвижение в жизнь всё новых и новых материалов с широким спектром характеристик неразрывно связанны с усложнением и постоянным развитием служебных свойств машин и механизмов. И здесь без сварки не обойтись. Молодость сварки, её широта и универсальность, высокая экономическая эффективность служат залогом дальнейшего развития сварочной науки и техники. Сварке металлов и неметаллов, несомненно, принадлежит будущее. Целью выполнения курсового проекта является - определение уровня усвоения изученного материала по профессии «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)» на примере изготовлении сварной конструкции: «Скамья из профильной трубы». Результатом выполнения курсовой работы является- применения теоретических знаний и практических навыков в вопросах проектирования технологического процесса сварки вышеназванного изделия, обоснования выбора оборудования и материалов, необходимых для осуществления этого процесса. Изготовление сварной конструкции. Для практических решений данных профессиональных задач необходимо применить знания и умения, приобретенные по предметам профессиональной подготовке. Проанализировать учебную и дополнительную литературу по данной профессии. 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Назначение конструкции. Наше учебное заведение имеет зону отдыха на открытом воздухе. Неотъемлемым атрибутом этого места является парковая скамья. Парковая скамья представляет собой малую архитектурную форму и играет важную роль в оформлении ландшафта. Она служит не только уютным местом для отдыха, но и задает тон всей зоне отдыха. Она является предметом мебели и предназначена для сидения. Неправильно подобранные скамейки могут внести дисгармонию в общий вид фасадной территории техникума. Для поддержания стиля в одном ключе моя скамья имеет малосерийный выпуск. Определенную архитектурную форму. Соответствует требованиям ГОСТа, ГОСТ 19917-93 был принят в октябре 1993 года как межгосударственный. садовой направлен в первую очередь на безопасность изделия для человека. В документе учтены все нюансы изделий для общественных мест пользования: размеры; прочность, в том числе и ударная; долговечность; устойчивость; способы крепления опор; угол наклона спинки; применяемые красители; строго ограничено количество вредных летучих химических веществ, выделяемых при эксплуатации изделия. Качество материалов, применяемых для изготовления лавок. Материал изготовления моей скамьи профильная металлической трубы она недорогая и функциональная. обрабатывается специальными пропитками, предохраняющими от механического изнашивания, воздействия внешней среды, насекомых и огня. Срок эксплуатации более 10 лет. 1.2 Характеристика и обоснование основного материала Для выбранной конструкции используется строительная сталь Ст3сп. Эта сталь обладает высокими прочностными свойствами и предназначена для изготовления сварных элементов, работающих в условиях высоких статистических нагрузок. Эта сталь по системе классификации на свариваемость, относится к первой группе и обладает хорошей свариваемостью без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. За счет малого содержания углерода, у этого металла нет склонности к трещинообразованию, он не требует подогрева и обеспечивает равномерность свойств в сварном соединении, что предотвращает скопление напряжений в сварном соединении, за счет мелкой зернистости металла. По показателям оценки сопротивляемости этот металл обладает хорошими количественными показателями. Обеспечивает надежность несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах в интервале от -40 до +425 градусов С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Таблица 1 - Химический состав стали Ст3сп, ГОСТ Содержание элементов, %
Таблица 2 - Механические свойства стали Ст3сп, ГОСТ 380-2005
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Технические условия на изготовление сварной конструкции Условия эксплуатации конструкции и возможные последствия вследствие ее некачественного изготовления определяют технические условия (требования) к технологии изготовления этой конструкции. Технические условия на изготовление определенного типа конструкций содержат перечень требований, которые предъявляются к материалам, оборудованию, а также к выполнению технологических и контрольных операций. Технические условия согласно ГОСТ 15001—69 должны соответствовать требованиям технического задания и стандартов на данный вид продукции, т.е. учитывать опыт проектирования, изготовления и эксплуатации, накопленный при выпуске подобных изделий. Надежность и долговечность сварных конструкций их экономичность в изготовлении и эксплуатации являются основными показателями качества технологического процесса изготовления конструкций в сборочно-сварочном производстве. При проектировании технологии изготовления сварного изделия разрабатывают комплекс работ, включающий в себя заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные операции. Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции являются чертежи изделия, технические условия и планируемая программа выпуска. Оптимальными являются конструктивные формы, которые отвечают служебному назначению изделия, обеспечивают надежную работу в пределах заданного ресурса, позволяют изготовить изделие при минимальных затратах материалов, труда и времени. Технологичность конструкции — выбор такого ее конструктивного оформления, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления сварного изделия любыми видами сварки и при различных режимах. Технологичность конструкции обеспечивается выбором металла, формы свариваемых элементов и типов соединений, видов (способов) сварки и мероприятий по уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Для изготовления скамьи должен применятся стальной профиль обыкновенного качества, углеродистая не ниже марки Ст 3 сп по ГОСТ 38-2005. |