Диплом. Дипломная работа. Изучение действующего Плана тушения пожара на оао Нэфис Косметикс. Выявление перечня данных необходимых для его корректировки глава 2
 Скачать 1.22 Mb.
|
|
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ТУШЕНИЯ ПОЖАРА В СООТВЕТСВИИ С ДЕЙСТВУЮЩЕЙ РЕДАКЦИЕЙ МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ В текущей главе будут изложены результаты мероприятий, которые, согласно Методическим рекомендациям, предшествуют разработке ПТП и КТП, а именно: изучение и анализ оперативно-тактической характеристики объекта (сельского населенного пункта), в том числе сбор сведений о его противопожарной защите; изучение нормативных и справочных материалов, в том числе отраслевых нормативных актов, по данному объекту; прогноз вероятного места возникновения наиболее сложного пожара и возможных ситуаций его развития; изучение аналитических материалов по произошедшим пожарам в объекте (сельском населенном пункте) и в аналогичных объектах (сельских населенных пунктах). 2.1 Оперативно – тактическая характеристика ОАО «Нэфис Косметикс» ОАО «НЕФИС КОСМЕТИК» Производственная торговая компания (далее ПТК) расположена в Приволжском районе г. Казани по адресу: ул. Г. Тукая 152. Расположение на карте г. Казани указано на рисунке 2.1.1. Основной въезд на территорию осуществляется с улицы Братьев Петряевых, второй запасной так же с улицы Лебедева. Территория размером 370х429 метров, имеется железобетонное ограждение всей территории, круговой проезд по территории имеется. Предприятие производит синтетические моющие косметические средства, хозяйственное и туалетное мыло, глицерин, стеарин и свечи. Класс функциональной пожарной опасности – ф5.1.  Рис. 2.1.1 Расположение ОАО «Нэфис Косметикс» на карте г. Казани Сигнализация, связь и видеонаблюдение. Здания оборудованы охранно-пожарной сигнализацией сигнал, от которого поступает на пульт охраны в АБК и ОМ «Промышленный». Связь осуществляется через ГТС. Все помещения оборудованы охранно-пожарной сигнализацией с выводом сигнала на пульт вахтера. Электроснабжение. Проводка полностью идет за отделкой и подвесными потолками. Отключение электричества на этажах может производиться от электрического рубильника. На всех схемах и планах эвакуации людей рубильники обозначены. Здание ТП расположено слева от основного въезда на территорию. В качестве источников света приняты светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания в соответствии с характеристиками помещений и наличием подвесных потолков. Светильники аварийного и эвакуационного освещения выделяются специальным знаком. Bce розеточные сети защищаются УЗО на 30 мА. Сети прокладываются: скрыто за подвесным несгораемым потолком; скрыто под слоем штукатурки по кирпичным стенам; скрыто в ПВХ трубах в подготовке пола и перегородках из ГКЛ; открыто в технических и подсобных помещениях. Групповые сети выполнены трехпроходными с раздельным нулевым «РЕ» и нулевым рабочим «N» проводниками. Все доступные прикосновению открытые проводящие части электроустановок присоединены к заземленной нейтральной точке источника питания посредством защитных проводников. Отопление и вентиляция. Приточно-вытяжные установки расположены во всех производственных помещениях, гаражах, а в других зданиях и помещениях оборудованы естественная вентиляция. Отопление осуществляется централизованно. Теплоносителем является вода. Производственные здания и здание АБК, склады оборудовано системами холодного и горячего водоснабжения, канализации, отопления. Прокладка трубопроводов осуществляется подземно из стальных труб с пенополиуретановой изоляцией в полиэтиленовой оболочке. Пересечения теплотрассы с проезжей частью дорог выполнены в стальных футлярах. Участок трассы на вводе в здание, в связи со стесненными условиями выполнен в сборном железобетонном канале. Противопожарное водоснабжение Пожарные краны установлены во всех производственных цехах, складах и АБК. На территории предприятия расположены 20 ПГ на кольцевой сети диаметром 150 мм хозяйственно-питьевого водопровода с постоянным давлением 4 атм. Так же имеются четыре градирни и ПВ едкостью 100 м3 который расположен в левом углу территории предприятия. На производстве эксплуатируются взрывопожароопасные и химически опасные производственные объекты, на которых возможны аварии, сопровождающиеся залповыми выбросами взрывопожароопасных и токсичных веществ, взрывами в производственных помещениях, разрушениями аппаратов, коммуникаций и поражением людей. 2.2 Технология производства цеха №4 Исходя из анализа риска аварии приведенного в паспорте безопасности опасного объекта ОАО «Нэфис Косметикс» наиболее потенциально опасными объектами на производстве являются: Цех№1 – завод СМС; Цех №2 – гидрозавод; Цех№3 – стеариновый завод; Цех№4 - мыловареный завод; Цех №6 – слив масел; Цех №13 – автотранспортный цех; Цех№17 – завод ЖМС; Цех №27 – котельная. По этой причине более детально рассмотрим технологию производства, используемую на одном из объектов, а именно в цехе №4. В состав мыловаренного производства входит отделения по производству хозяйственного и туалетного мыла. Производство туалетного и хозяйственного мыла осуществляет выпуск следующих видов мыл: 1. мыло туалетное (группы «Экстра», группы Детская, I группы, II группы); 2. мыло туалетное прозрачное; 3. мыло хозяйственное твердое (72%, 70%, 65%,»Быт»); 4. мыло жидкое (специальное калийное, хозяйственное, олеиновое текстильное). Основным оборудованием в производстве мыла туалетного являются мыловаренные котлы, комплектные линии механической обработки мыла под вакуумом: Комплексно-механизированная линия для непрерывной обработки туалетных мыл фирмы «Маццони». Год ввода в эксплуатацию 1982 г. Суточная производительность линии – 35,7 т. Линия по производству туалетного мыла марки ЭЛМ. Год ввода в эксплуатацию 1990 г. Суточная производительность 20,8 т. Основным оборудованием в производстве мыла хозяйственного твердого является вакуум-сушильная установка. Расчетная норма производительности вакуум-сушильной установки при непрерывной обработке хозяйственного мыла твердого составляет 1,3 т/час (с учетом физического износа оборудования). Производство мыла состоит из технологических стадий, представленных в таблице 2.2. Таблица 2.2 Технологические стадии производства мыла.
|