Изучение технологии изготовления эпоксидного стеклотекстолита
 Скачать 60.48 Kb.
|
 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 34Тема: Изучение технологии изготовления эпоксидного стеклотекстолита Цель: студентбудет знать технологию изготовления эпоксидного стеклотекстолита Задание: Изучить теоретический материал, ответить на предложенные вопросы. Ход работы Модификацию текстолита, полученную на основе стеклоткани, называют стеклотекстолитом. Текстолит является разновидностью слоистого пластика и служит электроизоляционным конструкционным материалом. В основе текстолита ткань, бумага или фанера, пропитанная смолой. Этот материал широко используется для производства очень прочных и легких деталей (шестерней, подшипников). В отличие от металлических аналогов они работают бесшумно и смазочные масла на них не оказывают разрушительного воздействия. Кроме того, в изготовлении они проще и дешевле, чем металлические детали. При использовании в качестве наполнителя стеклянных нитей, полученный пластик характеризуется повышенной прочностью. Многослойную структуру из стеклотканевой основы и называют листовым стеклотекстолитом. Технология изготовления Изготовление такого материала связано с прохождением определенной цепочки технологических операций: подготовка основы. На начальном этапе производят сшивание отдельных фрагментов ткани и наматывание на оправку в форме рулона; пропитка ткани. Для пропитки основы используются специальное пропиточно-сушильное оборудование, которое протягивает рулон через ванную с лаком. Они бывают двух типов: горизонтального или вертикального исполнения. Пропитанная ткань отжимается с помощью валиков и поступает на сушку в шахту. Понижение вязкости смолы осуществляется путем её подогрева до 30-40оС. Это позволяет поддерживать её концентрацию постоянной. Благодаря этой процедуре смола более равномерно распределяется по ткани и увеличивается глубина её пропитки. Излишки смолы удаляются; сушка. В процесс сушки происходит удаление влаги, спирта и свободного фенола с поверхности сырой ткани. Для проведения этой операции необходимо поддерживать температуру на уровне 120оС. Ткань высушивается при помощи потока горячего воздуха. Нагнетание потока из шахты производят паровые калориферы. Время, необходимое на сушку, определяется как толщиной ткани, так и структурой ее поверхности. Полностью высохшую ткань раскраивают и собирают затем в пакеты перед прессованием; прессование. Для осуществления этой операции используются многоэтажные прессы с нижним давлением. Вначале производят разогрев пакетов до рабочей температуры. Затем следует двухстадийный процесс: выдержка и отверждение. После этого, не снижая давление, осуществляют охлаждение пакетов. Внешнее давление необходимо для того, чтобы листы при этом не коробились. Процесс завершается при достижении необходимого значения плотности стеклотекстолитом; механическая доработка. Полученные таким образом листы нуждаются в дополнительной доработке (то есть обрезке кромок) и прохождении технического контроля. Эта стадия связана с прохождением необходимых испытаний качественных показателей готового изделия и его отправкой на хранение. Свойства Слоистый стеклопластик отличается высоким диэлектрическим показателем по сравнению с подобными материалами. Благодаря этому он надежно защищает сооружаемые конструкции от высоковольтного напряжения. Наличие специальных физико-технических свойств позволяет использовать его также в местах, подверженных воздействию агрессивных сред и высоким температурным колебаниям. Материал может находиться в эксплуатации без изменения своих свойств в режиме от -40 до 105оС. При том, что стеклотекстолит легко поддается механической отработке, он обладает: высокой прочностью и износостойкостью, эластичностью, теплостойкостью. К наиболее распространенным маркам этого материала можно отнести: Области применения Стеклотекстолит находит широкое применение в электротехнике, машиностроении, энергетике, станкостроении, химии и нефтехимии. Из него изготавливаются различные детали, в том числе ролики, шайбы, подшипники, шестерни, втулки, колодки, шкивы. Вывод: выработать навыки выбора того или иного материала при производстве ПП. |