волюмометрия. Жоспары Волюмометрия Талдауды механикалы дістері. Определение плотности Плотность
 Скачать 0.75 Mb.
|
|
Вебинар тақырыбы: Талдаудың механикалық әдістері. Волюмометрия. Жүргізуші: Жандарбекова Айдана Мешитбаевна, оқытушы, жаратылыстану ғылымдарының магистрі Жоспары: 1. Волюмометрия 2. Талдаудың механикалық әдістері. Определение плотностиПлотность – это масса единице объёма. Её определяют различными методами: гидростатическим (твёрдые тела), пикнометрическим (жидкие и твердые вещества), ареометрическим (жидкие тела). Гидростатический метод применяют для определения плотности твердых тел неправильной геометрической формы (изделия из стекла – рюмок, стаканов). Испытания проводят на специальном приборе или гидростатических весах (в товароведной практике). Гидростатические весы Гидростатические весы – специально приспособленные технические весы. К левой чашке весов прикреплён крючок, на который подвешивают сетчатый цилиндр на металлической проволоке. Цилиндр погружают в сосуд с водой. Испытания проводят в следующем порядке. Весы с подвешенным цилиндром уравновешивают и принимают это положение за нулевое. Затем на этих весах взвешивают небольшое изделие. При взвешивании изделие устанавливают на левую чашку весов, к которой снизу подвешен цилиндр, а на правую кладут разновес для уравновешивания. Взвешенное в воздухе изделие помещают в цилиндр и определяют массу изделия в воде. Разность массы образца в воздухе и воде численно равна его объёму. Пикнометрическим методом плотность определяют с помощью пикнометра. Этот прибор представляет собой стеклянный сосуд специальной формы и определённой вместимости. Измерение плотности основано на определении расхода вещества для заполнения определения объёма пикнометра. Ареометрический метод основан на использовании прибора ареометра. Прибор имеет корпус цилиндрической формы с припаянным в верхней части стержнем. По глубине погружения ареометра и по его массе можно определить плотность испытуемой жидкости. Из рассмотренных методов измерения плотности пикнометрический является наиболее точным, но он более трудоёмок. Определение твёрдостиОпределение твёрдости Определение твердости является распространенным испытанием, т. к. оно неразрушающее, занимает мало времени и проводится на сравнительно несложных и компактных приборах. Методика измерения твердости базируется на различных принципах – вдавливания, царапания, прокола стандартной иглой, отскакивания бойка. Наиболее часто для определения твердости применяют метод вдавливания, который используется в приборах Бриннеля и Роквела. Определение твердости по методу вдавливания Прибор Бринелля используют для изменения твердости металлов. При испытании в образец вдавливают стальной шарик D =10мм при заданной нагрузке. Поскольку удобнее измерять не глубину полученного отпечатка, а его диаметр, тот твердость выражают через диаметр шарика и отпечатка. Нагрузка и диаметр шарика известны, поэтому определение твердости сводится к определению диаметра полученного отпечатка или лунки и соответствующего расчета по формуле. Но на практике к расчетам не прибегают, т.к. в таблице прилагаемой к прибору, приводится значение твердости для любой величины диаметра. Прибор Роквелла предназначен для испытания потребительских товаров из металлов и сплавов с повышенной твердостью. При испытании в образец вдавливается стальной шарик или алмазный конус. В приборе используются незначительные нагрузки, поэтому на нем можно измерять твердость тонковолокнистых материалов. Твердость, определяемая на приборе, является величиной обратной глубине проникновения наконечника в образец, измеряется в условных единицах и автоматически фиксируется на шкале. Определение твердости по методу царапания. Определения проводят с помощью минералогической шкалы, называемой шкалой твердости. Этим методом измеряют твердость стеклянных, керамических изделий и ювелирных камней. Шкала состоит из эталонных минералов – талька, гипса, кальцита, плавикового шпата, апатита, полевого шпата, кварца, топаза, корунда, алмаза. Эти 10 минералов подобраны так, что каждый из них при нажиме и трении оставляет черту на предыдущем. При испытании острым углом (ребром) одного из минералов проводят со средним нажимом на поверхности испытуемого изделия черту и наблюдают, образовалась ли царапина. Если видимой царапины нет, то рядом проводят черту более твердым минералом. Минералы подбирают до получения царапины, которая не стирается рукой. Твердость характеризуется порядковым номером минерала, оставившего царапину, иногда берут среднее арифметическое между порядковыми номерами 2 минералов, один из которых оставил, а другой не оставил царапину на поверхности стекла. Этот метод не обеспечивает высокую точность результатов, но широко распространен благодаря простоте и быстроте. Прибор Бринелля шкала Мооса Определение прочностных показателей Разрушающее напряжение – важнейшая характеристика, определяемая при растяжении. Отклонение величины этого показателя от нормы свидетельствует о нарушении технологического режима. Нагрузка при разрыве. При испытании некоторых материалов (тканей, трикотаж) трудно или невозможно точно определить величину поперечного сечения образца. Характеристикой их прочности является разрывная нагрузка на полоску определённой ширины. Определение величины и характера деформации при растяжении. Удлинение при разрыве – приращение длины растягиваемого образца материала к моменту разрыва. Абсолютную величину удлинения материала в мм вычисляют как разность конечной длины образца и первоначальной. Эту характеристику получают одновременно с определением прочностных показателей (разрушающей нагрузки и разрушающего напряжения) на тех же образцах материала. Относительную величину удлинения материала к моменту разрыва определяют либо в долях единицы, либо в %. Остаточное и упругое удлинение определяют на образцах кожи, резины при некотором заданном напряжении или после разрыва. Для определения остаточного удлинения после разрыва половинки исследуемого образца освобождают от зажимов и складывают на гладкой поверхности так, чтобы они плотно прилегали одна к другой в месте разрыва. Через определённое время (кожа –30 мин, резина- 1 мин) измеряют масштабной линейкой длину рабочей части. Остаточное удлинение при разрыве в мм находят, вычитая из длины рабочей части образца, сложенного после разрыва, первоначальную длину. |