сборник докладов. 1МССФ-2020 том 2. Кафедра строительства и городского хозяйства v международный студенческий строительный форум 2020 Белгород, 26 ноября 2020 г Том 2 Сборник докладов Белгород 2020
 Скачать 4.55 Mb.
|
|
Лакетич С.К., аспирант, Лакетич А, аспирант, Голец А.А., бакалавр, Нецвет Д.Д., канд. техн. наук, преподаватель Научный руководитель др техн. наук, проф. Строкова В.В. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, г. Белгород, Россия ЭВОЛЮЦИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОМАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ АРМИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ Цементные материалы широко используются для строительства во всем мире, однако вяжущие материалы склонны к растрескиванию. Данный процесс в цементе начинается с отдельных нанотрещин, которые затем соединяются, образуя микротрещины и те, в свою очередь, макротрещины. Традиционные волокна (например, стальное волокно или ПВС) демонстрируют хорошую трещиностойкость и сдерживают распространение трещин в макромасштабе, ноне подходят для задержки зарождения микротрещин [1]. В последнее время достижения в области нанотехнологий привели к созданию нановолокон (углеродных нанотрубок (УНТ) и оксида графена), которые можно использовать в качестве 205 армирующих элементов, изменяя армирование с макроскопического на наноскопический уровень [2]. Углерод – химический элемент, относится к жизненно важным элементам, так как входит в состав молекул всех органических веществ. Образует несколько аллотропных видоизменений, из которых наиболее известны алмаз и графит, классификационная схема аллотропных форм углерода и различные структуры углеродных наноматериалов (УНМ) представлены на рисунке 1 и 2. Все промежуточные фазы углерода стали результатом обработки, изучения и искусственного воздействия на самородный элемент, что по совместительству является аллотропной модификацией углерода – графита. Графит – трехмерный атомный кристалл, состоящий из атомов углерода, выстроенных в гексагональную решетку (плоская пластина с правильными одинаковыми шестиугольными ячейками, образует слоистую структуру. Атомы углерода образуют sp 2 - гибридизированное построение в структуре графита. Эти атомы связаны друг с другом ковалентными связями в гексагональной сетке и образуют молекулы G (графен). Каждая G пластина соединена с другой Ван-дер-Ваальсовыми силами. Возможность получение пластин в большом количестве обусловлена экономичностью и легкодоступностью графита. Оксид графена (GO), в свою очередь, состоит из пластин и функциональных групп кислорода и является промежуточным продуктом этой химической реакции. Равномерное распределение графита в полимерной матрице является важным аспектом для усиления термических, механических и ингибирующих характеристик конечных композитов [3]. Рисунок 1. Классификационная схема аллотропных форм углерода 206 Рисунок 2. Различные структуры углеродных наноматериалов (УНМ) А – одностенные углеродные нанотрубки; Б – углеродные нанотрубки с двойными стенками В – многостенные углеродные нанотрубки; Г – фуллерены Д – графит Е – графен; Ж – оксид графена Графен же является двухмерным строительным материалом, его можно свернуть в бакиболлы (0D), свернуть в одномерные нанотрубки (1D) или сложить в трехмерный графит (3D) (см. рис. Графен представляет собой концептуально новый класс материалов – двумерные (2D). Его теоретическое исследование началось задолго дополучения реальных образцов материала, поскольку графит является самородным элементом [4, 5]. Рисунок 3. Формы графеновых материалов 207 Существует несколько технологий получения графена: – микромеханическое расслоение (метод липкой ленты – химическое расслоение, состоящее в обработке графита кислотами – химическая модификация двумерного материала (графан и фторграфен) [5–8]. Идеальным строением графена принято считать ячейки правильной шестиугольной формы, однако, встречаются и отклонения в виде наличия 5- и угольных ячеек, что приводит к дефектам. В случае образования угольных ячеек происходит сворачивание атомной плоскости в конус, при этом, если число таких дефектов достигает 12, такая структура носит название фуллерен. Наличие же 7- угольных ячеек приводит к седловидным искривлениям атомной плоскости, в комбинации с угольными ячейками, которые образуют различные формы поверхности [9]. В группу промежуточных форм углерода входят материалы с углеродными атомами, характеризующиеся sp гибридизацией атомных орбиталей с дробным размером m (1 – первичная структура всех фуллеренов, самая устойчивая из них, содержит 60 атомов углерода [11]. Благоприятно рассматривается структура фуллерена «бакиболлы», поскольку она дает возможность образовывать практические молекулы фуллерена, производные и нанокомпозиты. Популярные производные фуллерена – дифосфонатные, фосфонатные и фосфорорганические соединения. Как и у углеродных нанотрубок УНТ, слабым местом фуллеренов является их растворимость. Получение фуллеренов чаще всего происходит следующими способами электродуговым или электроннолучевым, а также вследствие лазерного распыления графита в гелиевой атмосфере [12]. 208 Области применения фуллерена очень разнообразны, от создания супрамолекулярных наноматериалов до электронных устройств [11]. Еще одной многообещающей промежуточной формой углерода, впервые обнаруженной в 1991 г. С. Иидзимой в фуллереновой саже, являются углеродные нанотрубки, представляющие собой цилиндрические организованные структуры, диаметр которых варьируется от одного до нескольких десятков нанометров, а длина – до нескольких микрон. Углеродная трубка на конце может быть открыта или закрыта фуллереноподобной полусферой [10]. В зависимости от структуры нанотрубки подразделяются натри категории, одностенные, двухслойные и многостенные (рис а,б,в); эти структуры состоят из одинарных, двойных и многослойных графеновых цилиндров соответственно. На данный момент науке известны несколько основных способов создания УНТ, среди которых электродуговое распыление графита, абляция графита при помощи лазерного или солнечного облучения и каталитическое разложение углерода [6]. УНТ используются в нанотехнологиях для сельскохозяйственных процедур, доставки лекарств, генной инженерии, искусственных имплантатов и других биомедицинских приложений они также являются источником полевой эмиссии в электронных устройствах и находят применение как сенсоры, генные манипуляции и тканевая инженерия. Плотность нанотрубки может использоваться для адсорбции и как хранилище газообразных или жидких веществ. Углеродные нанотрубки обладают замечательной высокой прочностью на растяжение. Это важно для того, чтобы сделать их ценными компонентами для механически армированных композиционных материалов [11]. Однако существенным недостатком УНТ является их растворимость эти материалы нерастворимы в большинстве растворителей, что ограничивает их использование. Для улучшения применения УНТ необходима модификация поверхности. Также стоит упомянуть, что углеродные нанотрубки имеют тенденцию к агломерации, слипанию и запутыванию из-за сильного Ван-дер-Ваальского притяжения между частицами. Таким образом, равномерное диспергирование УНТ в цементных материалах, вероятно, является одним из наиболее важных обсуждаемых вопросов в современных научных исследованиях [2]. Нанонаука и нанотехнологии стали широко использоваться в современном мире и уже продемонстрировали большой потенциал 209 для разработки новых вяжущих композитов, отличающихся экологичностью, многофункциональностью и интеллектом [12]. Углеродные наноматериалы (УНМ), а именно углеродные нанотрубки, графен/оксид графена и фуллерены, как новый класс малоизученных материалов, могут проявлять превосходную электропроводность, механическое сопротивление, теплопроводность, фотолюминесценцию, прозрачность и долговечность конструкции, а также антимикробную активность против патогенов [3]. Более того, возможно, ввиду неидеального технологического прогресса и малой изученности данной тематики, большинство исключительных особенностей промежуточных фаз углерода нам просто неизвестны. Что дает стимул ставить в качестве основной задачи на будущее более всестороннее и систематическое изучение ключевых факторов, важных для взаимодействия различных углеродных наноматериалов с живыми организмами и окружающей средой, это будет иметь важное значение как для оценки рисков, таки для характеристики потенциальных применений [13, 14]. Работа выполнена при финансовой поддержке Гранта Президента для научных школ НШ-2584.2020.8. Библиографический список 1. Клюев СВ, Лесовик Р.В., Рубанов В.Г. Расчет изгибаемых конструкций усиленных композитами на основе углеродного волокна // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 4. С. 55–58. 2. Zhou, C., Li, F., Hu, J., Ren, M., Wei, J., Yu, Q., 2017. Enhanced mechanical properties of cement paste by hybrid graphene oxide/carbon nanotubes // Construction and Building Materials. 2016. No. 134. Pp. 336–345. 3. Maryam Azizi-Lalabadi, Hossein Hashemi, Jianguo Feng, Seid Mahdi Jafari. Carbon nanomaterials against pathogens; the antimicrobial activity of carbon nanotubes, graphene/graphene oxide, fullerenes, and their nanocomposites // Advances in Colloid and Interface Science. 2020. Vol. 284. P. 1–15. 4. Майкл Бергер. Nano-Society: Pushing the Boundaries of Technology, Nanotechnology: the Future is Tiny Nanoengineering: the Skills and Tools Making Technology Invisible Электронный ресурс. URL: https://www.nanowerk.com/what_is_graphene.php (дата обращения 21.09.2020). 5. Guojian Jing, Zhengmao Ye, Jiaming Wu, Shuxian Wang, Xin Cheng, Valeria Strokova, Viktoria Nelyubova. Introducing reduced 210 graphene oxide to enhance the thermal properties of cement composites // Cement and Concrete Composites. 2020. No. 109. Pp. 1–10. 6. Наноматериалы и нанотехнологии: учебное пособие / В.С.Кирчанов; Пермский нац. исслед. политех. унт. – Пермь. Изд-во Перм. нац. иссл. политех. унта 2016– 193 с. 7. Guojian Jing, Jiaming Wu, Tianyu Lei, Shuxian Wang, Valeria Strokova, Viktoria Nelyubova, Mingjun Wang, Zhengmao Ye. From graphene oxide to reduced graphene oxide: Enhanced hydration and compressive strength of cement composites // Construction and Building Materials. 2020. No. 248. Pp. 1–9. 8. S.V. Tkachev, E.Yu. Buslaeva, A.V. Naumkin, S.L. Kotova, I.V. Laure, S.P. Gubin. Reduced Graphene Oxide // Inorganic Materials. 2012. Vol. 48. No. 8. Pp. 909–915. 9. Фаликман В.Р. Наноматериалы и нанотехнологии в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 77–81. 10. Романенко, А.В., Симонов, ПА. Углеродные материалы и их физико-химические свойства // Промышленный катализ в лекциях, вып. 7 / Под. ред. АС. Носкова. – М.:Калвис, 2007. – 128 с. 11. Строкова В.В., Фанина Е.А., Кальчев ДН. Электропроводность и агрегация углеродных нанотрубок в гетерогенной системе // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 8. С. 140–144. 12. Lingchao Lu, Piqi Zhao, Zeyu Lu. A short discussion on how to effectively use graphene oxide to reinforce cementitious composites // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 189. P. 33–41. 13. Olga Zaytseva, Günter Neumann. Carbon nanomaterials: production, impact on plant development, agricultural and environmental applications // Chemical and Biological Technologies in Agriculture. 2016. Vol. 3. No. 1. Pp. 17. 14. Arbuzov A.A., Mozhzhukhin S.A., Volodin A.A., Fursikov P.V., Tarasov B.P. Graphene-like nanostructures: synthesis and use for preparation of catalysts and hydrogen storage composites // Russian Chemical Bulletin. 2016. Т. 65. № 8. С. 1893-1901. 211 Лунёв Р.С., аспирант Научный руководитель канд. техн. наук, доцент Боцман Л.Н. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, г. Белгород, Россия. СТАБИЛИЗАЦИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ГЛАУКОНИТОВОМ ПЕСКЕ В связи с активным использованием природных ресурсов, при переработке огромных объемов горной массы, воды и воздуха сопровождается непрерывным ростом отходов. Из самых обширных отраслей можно выделить отрасль строительных материалов, где удельный вес сырья достигает 50 %. Она позволяет использовать большое количество отходов, многие из которых по своему составу и свойствам близки к природному сырью [1, 2]. В Брянской области аграрно-индустриальное предприятие ООО ФОСФАТЫ ведет разработку Полпинского месторождения природных фосфоритов для производства минеральных удобрений, таких как фосфоритная мука. Но ценным ископаемым является не только фосфоритная мука, которая используется в сельском хозяйстве как удобрение, но и основной отход добычи и переработки фосфоритов – кварцево-глауконитовый песок [3]. Кварцево- глауконитовый песок удаляется в процессе переработки руды и складируется на полигонах. В настоящее время накопленный песок не находит практического применения. Важнейшим компонентом этого отхода является глауконит. Глауконит – минерал, водный алюмосиликат железа, кремнезема и oксидa калия непостоянного состава, относится к группе гидрослюд. Химический состав глауконитов различных месторождений варьируется в широких пределах. Особенности химического состава и строения минерала оказывают существенное влияние на его свойства. Многочисленными исследованиями установлено, что глауконит характеризуется богатым элементным составом. В отличие от природных песков, которые по своему составу мономинеральны и представлены в основном кварцем, глауконитовый песок содержит иллит, апатит, глауконит ив небольших количествах гематит. Глауконитовый песок является сильно водопотребным материалом. В связи с этим, для обеспечения требуемой прочности конечного изделия необходимо использовать сильные водоредуцирующие добавки на предельно высоких дозировках [4]. В сравнении с обычным кварцевым песком, водопотребность смеси на 212 глауконитовом песке возрастает на 10-15 % нам бетона в зависимости от расхода песка, при этом также снижется прочность бетона. При использовании суперпластификаторов на высоких дозировках мы получаем сегрегацию в виде осаждения крупного заполнителя, а также внутреннюю или внешнюю седиментацию (водоотделение). При седиментации ухудшается качество сцепления контактной зоны, формирование капилляров, что приводит к снижению прочности и долговечности бетона. При сегрегации мы получаем разные прочностные показатели на разных высотах изделия. При этом верхний слой обычно состоит из растворной части и сильно подвержен разрушению, а нижняя часть состоит из крупного заполнителя, практически без растворной части, что приводит к низкому сцеплению зерен крупного заполнителя между собой. Все это происходит из-за передозировки добавки [5]. Для стабилизации бетонной смеси с использованием глауконитового песка необходимо 1. Использовать заполнители оптимальной гранулометрии. К сожалению, создание оптимальной гранулометрии не имеет смысла, т.к в этом случае пропадает целесообразность применения глауконитового песка. 2. Снижение дозировки добавки. Дозировка добавки увеличена из-за водопотребности песка. Снижение количества добавки может повлиять на подвижность смеси. Поэтому рекомендуется тщательно подбирать дозировку. 3. Применение воздухововлекающей добавки. Применение воздухововлекающей добавки целесообразно в основном при наличии водоотделения. При сегрегации воздухововлекающая добавка малоэффективна. Применение минеральных порошков. Это значительно снижает сегрегацию и седиментацию. Однако не стоит забывать, что при использовании минеральных порошков повышается водопотробность смеси. Поэтому существуют ограничение в дозировке этих порошков по массе. Также для использования минеральных порошков необходим отдельный силос для их дозирования. А также минеральные порошки способны снижать раннюю прочность бетона. 5. Применение стабилизирующих добавок. Это позволяет снижать водоотделение и расслоение. Данный вид добавок незначительно повышает водопотребностть смеси, делает смесь немного вязкой, не снижает ранней прочности. Дозировки добавок- стабилизаторов невысокие по сравнению с дозировками минеральных порошков. Также они эффективны при низких расходах цементов. 213 Несмотря на некоторые проблемы, связанные с использованием глауконитового песка в качестве мелкого заполнителя, применение этого песка позволяет сэкономить на сырьевой базе и решить проблему утилизации отходов производства. Необходимо решать проблемы со стабилизацией смеси, рассматривая каждый случай индивидуально. А в некоторых случаях только комплекс мер позволит достичь желаемого результата. Библиографический список 1. Кикава ОШ, Соломин И. А. Переработка строительных отходов. М. СигналЪ, 2000 г. 84 c. 2. Сулейманова Л.А., Ерохина И.А., Сулейманов А.Г. Ресурсосберегающие материалы в строительстве // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2007. № 7 (583). С. 113-116. 3. Фахратов М. Эффективная технология использования промышленных отходов в производстве бетона и железобетона // Строительные материалы. 2003 . №12. C. 48-49 4. Логанина В.И., Милькина АС. Контроль качества строительных материалов и изделий с учетом неопределенности измерения и стабильности технологического процесса производства // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова 2018. № 10. С. 6-9 5. Баженов Ю. М. Способы определения составов бетонов различных видов. Мс. Мудренко В.В., магистрант Научный руководитель канд. техн. наук, доцент Рахимова ГМ, Карагандинский технический университет, г.Караганда, Казахстан СОСТАВ КОМПЛЕКСНОГО МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ БЕТОНПОЛИСТИОЛЬНОЙ СМЕСИ В настоящее время к строительным материалам предъявляются высокие экологические требования, в частности, условия для здорового образа жизни с соблюдением требований экологичности и энергосбережения, связанных с применением высокой теплоизоляции. Была сделана попытка удовлетворить эти требования за счет использования новых строительных материалов, таких как легкий 214 бетон, в состав которого входит заполнитель низкой плотности, например пенополистирол. Полистиролбетон - легкий композитный материал, имеет широкое применение в строительстве. Как уже известно, основными компонентами полистиролбетона являются измельченный или вспененный полистирол, минеральные связующие и вода, а также различные добавки, придающие ему дополнительные свойства. В зависимости от состава такой бетон может быть использован в качестве тепло- и звукоизоляции либо как конструкционный материал. Полистиролбетон эффективный и относительно недорогой материал. Работы многих специалистов посвящены развитию состав полистиролбетонной смеси, а также изучению физических и механических, термических и технологических свойств. Испытания проводили специалисты разных стран. Айс и Филис (2016), Сан- Антонио-Гонсалес и др. (2015) представили некоторые результаты исследования прочностных и термических характеристик бетона с пенополистиролом, [3] Рахманов (2011) выявил, что теплопроводность полистиролбетона на 10-30% ниже, но прочность на сжатие на 10-15% выше, чему ячеистого бетона. Поэтому полистиролбетон имеет хорошие перспективы использования в качестве теплового и звукового изоляционный материал. Также изучаются составы, содержащие до 60% полистирола, а также состав с низким содержанием портландцемента и добавок. [2] Одной из основных проблем при производстве полистиролбетонной смеси и формировании ее продуктов является расслаиваемость. Это происходит из-за разной массы входящих в нее компонентов. Чтобы преодолеть этот недостаток, в полистиролбетонную смесь добавляют различные армирующие материалы, пластифицирующие и воздухововлекающие добавки. Чтобы подчеркнуть положительные свойства пенополистиролбетона, целесообразно разработать композиционную смесь, свободную от выявленных недостатков. В связи с чем мы поставили перед собой следующие задачи - исследование структуры материала и изучение эксплуатационных, теплотехнических и физико-механических свойств энергоэффективных стеновых блоков, в частности полистиролбетона; - разработка состава комплексного модификатора для энергоэффективных стеновых блоков 215 - изучение влияние комплексного модификатора на свойства энергоэффективных стеновых блоков Целью нашей работы было определенно исследование влияния нового комплексного модификатора на структуру и физико- механические свойства крупнопористого ПСБ. То есть, основная цель данного исследования заключается в оценке использования добавоки при производстве полистиролбетонных блоков. В настоящее время на кафедре СМиТ разрабатывается данный вид комплексного модификатора, технология проведения испытаний и планируется изготовление образцов, для проведения испытаний. Преимущество этих блоков перед обычными керамическими материалами будет очевидной. По предварительным данным это будет - снижение трудоемкости монтажа - увеличение долговечности теплозащитного слоя - возможность применения теплозащитных элементов больших размеров - снижение применения дополнительных материалов (цемент - улучшенные геометрические параметры и малые усадки благодаря использованию метода полусухого прессования. Разработанный состав позволит получить пенополистиролбетонную смесь простым способом с равномерным распределением гранул по объему и с минимальными усадочными деформациями, без отшелушивания и без схватывания в течение предсказуемого времени, которого достаточно для транспортировки с производства на строительную площадку. Бетонные блоки будут разработаны в соответствии с экспериментальным планом, в котором использовался полный факторный статистический метод. Влияние каждого фактора и взаимодействия между ними, оценится последующим параметрам отклика прочность на сжатие, сухая и насыщенная плотность, воздушные пустоты, водопоглощение и теплопроводность. Результаты показывают, что все факторы оказали существенное влияние на вариативный ответ. Например, использование добавки суперпластификатора привело к более высокой прочности на сжатие, более низкой плотности, меньшему количеству воздушных пустот и более низкой теплопроводности. Плотность полистиролбетона зависит от его структуры и соотношения заполнителя и вяжущего. Увеличение матрицы цементного камня приводит к тому, что зерна заполнителя сильнее 216 связываются с цементным камнем. Эта матрица служит основным проводником теплопередачи. С увеличением плотности полистиролбетона теплопроводность увеличивается. Повышение прочности полистиролбетона обусловлено не только количеством минерального вяжущего, но и количеством структурообразующих и минеральных добавок. Предполагается, что разработанный комплексный модификатор повысит физико-механические и теплоизоляционные свойства пенополистиролбетонных блоков, а также заменит известную всем добавку СВ рамках исследования были использованы следующие материалы для получения полистиролбетонной смеси пенополистирол, дробленый полистирол, портландцемент I типа, водный раствор суперпластификатора и стабилизатора. Добавка, в состав которой будет входить суперпластификатор, стабилизтор, опока, полиакриламид и винная кислота, предназначен для придания полистиролбетонной смеси свойств пластичности и равной текучести, а также управляемости времени схватывания. По предварителным данным предполагается, что новый суперпластификатор будет обеспечивать уменьшение расхода воды, повышение прочности и пластичности, а также существенную экономию цемента. За счет использования стабилизаторов в смеси нового вида добавки, будет предотвращается выделение воды в свежий бетон и всплытие пенополистирольных шариков. После разработки и применения данного комплексного модификатора следует провести исследования физико-механических и термических характеристик полистиролбетона, проанализировать прочность на сжатие и теплопроводность в зависимости от расчетной плотности материала. Математическая обработка экспериментальных данных будет осуществляется на основе теории вероятностей и математической статистики. Прогнозируется, что разработанный состав позволит получать пенополистиролбетонную смесь простым способом с равномерным распределением гранул по объему и с минимальными усадочными деформациями, без расслоения и схватывания в течение прогнозируемого времени, достаточного для транспортировки от места производства к месту строительства. 217 Таким образом, разработанная полистиролбетонная смесь, с использованием нового вида комплексного модификатора, будет отличаться хорошей текучестью без прослоения. Для его получения могут быть использованы гранулы пенополистирола (для марки плотности D450 и ниже, а также щебень полистирола из отработанного полистирола (для марки D500 и выше, что в свою очередь поможет удешевить технологию. Применение полистиролбетона на основе предложенного состава позволит решить задачи не только теплоизоляционные, но и конструкционные теплоизоляционный материал. Это позволит шире использовать полистиролбетон в современном строительстве и повторно использовать щебень из полистирола, тем самым снижая антропогенную нагрузку на окружающую среду. Новизна работы заключается в разработке комплексной добавки пластификатора для полистиролбетонных блоков, позволяющей снизить ВЦ отношение, расход цемента и повысить прочность. Данная работа будет актуальна, в связи с распространённым производством исследуемого материала. Научная и практическая значимость работы заключается в том, что по результатам проведенных экспериментальных исследований будут пополнены имеющиеся немногочисленные данные. Данную разработку можно будет использовать на заводах по поизводству понеполистиролбетонных блоков. Библиографический список 1. Ayse KAYA and Filiz KAR (2016). Properties of concrete containing waste expanded polystyrene and natural resin. Construction and Building Materials, 105: 572-578. 2. Рахманов В.А. Теплоэффективные ограждающие конструкции зданий с использованием полистиролбетонов, разработанных институтом «ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН» // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 2. С. 9–18. 3. San-Antonio-Gonzalez A, Merino MDR, Arrebola CV, and VilloriaSaez P (2015). Lightweight material made with gypsum and extruded polystyrene waste with enhanced thermal behaviour. Construction and Building Materials, 93: 57-63. |