Вопрос: Какая сталь рекомендуется для отливок, работающих в условиях ударно-абразивного износа (зубья ковшей экскаваторов, траки гусеничных машин, железнодорожных стрелок и т.д.)? Напишите и расшифруйте марку
Какую термическую обработку проходят рельсы?
Укажите назначение стали по марочнику Зубченко А.С. и химический состав стали
|
Ответ: Для работы в особо тяжелых условиях копания с элементами ударно-абразивного износа наиболее широкое применение нашла классическая сталь Гадфильда - 110Г13Л - содержание углерода в стали 1,1%, среднее содержание марганца в стали 13%, сталь литейная.
Существуют несколько способов термообработки рельсов: изотермическое охлаждение, закалка концов рельсов токами высокой частоты (ТВЧ), закалка головки рельсов ТВЧ, нормализация, закалка рельсов с прокатного нагрева, объемная закалка рельсов
Детали, работающие на износ в условиях ударных нагрузок и высоких давлений: корпусы и бронефутерованные плиты дробилок и шаровых мельниц, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, черпаки и козырьки драг, звенья гусениц тракторов и экскаваторов, малые конусы загрузочных устройств доменных печей, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, корпусы вихревых мельниц.
Массовая доля элементов: ГОСТ 997-88 C - 0,90-1,5. Si 0,30-1,00. Mn 11,5-15,0. S меньше или равно 0,050. P меньше или равно 0,120. Cr меньше или равно 1,00. Ni меньше или равно 1,00. Cu -
для повышения износостойкости отливок допускается микролегирование стали Ti-0,5%, V-0,30%, Mo-0,20%.
|
Скачать 12.81 Kb.