каркасные здания системы куб. Каркасные здания системы куб
 Скачать 222.02 Kb.
|
|
КГБПОУ СПО « АЛТАЙСКИЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» РЕФЕРАТ Тема: «Каркасные здания системы КУБ» Группа СЭЗС-31 Проверил: Заверюха Т.В. Выполнил: Лапин Д.С. Барнаул 2016 Содержание. 1.Введение. 2.Особенности монтажа элементов каркаса. 3.Каркасная система «Куб-2.5» 4.Особенности системы «Куб-2.5» 5.Каркасная система «Куб-3v» 6.Сравнение системы«КУБ 2,5» и «КУБ 3V» 7.Список литературы. ВВЕДЕНИЕ. Каркас универсальный безбалочный («КУБ») представляет собой систему многоярусных колонн, установленных в фундаменты стаканного типа и объединённых с помощью разрезных бескапительных плит перекрытия. Про-странственная жёсткость и устойчивость каркаса, работающего по рамной или рамно-связевой схеме, обеспечивается замоноличиванием стыков и при-менением системы связей. Система «КУБ» используется для возведения жилых и промышленных зданий высотой до 16 этажей, сейсмостойкость – 9 баллов, сетка колонн 6-9м, высота этажа 2,8-3,3м. Здания этого типа имеют гибкую планировку помещений, отвечающую заданным технологическим и эксплуатационным требованиям. Система «КУБ» отличается простотой изготовления и монтажа конструктивных элементов. Расчётная схема системы «КУБ» представляет собой связевый каркас, в котором вертикальные нагрузки перекрытий передаются на колонны, воспри-нимающие продольные силы с изгибом в одном или двух направлениях. Го-ризонтальные нагрузки передаются через диски перекрытий на связи, распо-ложенные в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При отсутствии связей нагрузка передаётся на колонны. Диски перекрытий, составленные из сборных панелей, жёстко закреплены на колоннах и шарнирно между собой за счёт замоноличивания шпонок, что обеспечивает им необходимую гори-зонтальную жёсткость. Система условно принята статически определимой. Отличительной особенностью каркаса является конструкция колонн. Они выполняются многоярусными прямоугольного сечения (40х40, 40х60см) длиной до 15м. В зоне стыков колонн с плитами перекрытий оставляется обнажённая арматура. Это позволяет получать равнопрочный стык надколонных плит в результате включения в работу арматуры колонн и омоноличивания этой зоны. Стыки колонн устраиваются на уровне перекрытий или на высоте 0,6…1,0м от поверхности покрытия. Соединение стыков осуществляется сваркой накладок к закладным деталям оголовков колонн, сваркой выпусков арматуры или стыковкой штепсельного типа. Плиты перекрытий разделяются на надколонные и рядовые. Плиты прямоугольного очертания (при наличии балконов или лоджий плиты наруж-ного контура могут иметь сложную геометрическую форму), сплошного сечения. В надколонной плите имеется отверстие на 20мм больше сечения колонны. Периметр отверстия обрамляется закладной талью в виде уголка, расположенного под углом 45ос вершиной угла по периметру отверстия. Соединение плиты и колонны осуществляется плоскими шпонками (толщи-ной 10мм) или из уголка №10 с полками, обрезанными под углом 45о. Шпон-ка приваривается к выпускам арматуры в колонне или к закладным деталям. Соединения надколонных и рядовых плит выполняются по различным конструктивным вариантам («в четверть», совмещение арматурных выпус-ков, омоноличивание с установкой закладных деталей и др.). Стыки омоноличиваются мелкозернистым бетоном класса В-25 сразу после производства сварочных работ. Наружные стены выполняются из навесных панелей; кладки из кирпи-ча или эффективных мелкоштучных блоков. Стены могут быть самонесущи-ми на отдельном фундаменте или выполняться по плитам перекрытий. Особенности монтажа элементов каркаса. Технология возведения зданий системы «КУБ» подразумевает ведение строительно-монтажных работ в несколько циклов: подземная часть, монтаж каркаса, устройство наружных стен, устройство внутренних стен и перегоро-док, отделочные и специальные работы. Большинство циклов не имеет принципиальных отличий от каркасных зданий. Рассмотрим особенности монтажа элементов каркаса надземной части. Монтаж безбалочного каркаса осуществляется по комбинированной схеме, которая предусматривает поячейковый монтаж конструктивных эле-ментов. Для этого этаж (ярус) разбивается на монтажные захватки по прин-ципу «ячейка – захватка», начиная с самой дальней от крана ячейки. Перво-начально монтируются наиболее удалённые от монтажного крана колонны, затем ближние колонны, надколонные и рядовые плиты перекрытий. Комбинированная технология монтажа конструкций, помимо создания устойчивых структур, обеспечивает фронт работ по выполнению сварки и омоноличиванию узлов и стыков. Монтаж колонн осуществляется исходя из их конструктивных особен-ностей. При стыке колонн на уровне 1м от перекрытия используются одино-чные кондукторы; если стык в уровне перекрытия, то применяются подкосы. В ряде типов колонн используются стыки «штепсельного» типа, когда арма-тура верхнего элемента (центральный стержень)свободно входит в отверстие нижнего элемента и надёжно его фиксирует. Точность монтажа колонн контролируется двумя теодолитами по взаимно перпендикулярным направлениям, а их выверка производится с помощью кондукторов или подкосов. На каждый тип колонн предусматрива-ется комплект монтажных приспособлений, который обеспечивает возмож-ность опирания и выверку надколонной плиты с соблюдением техники безо-пасности при её монтаже. Точность монтажа колонн в плане и по вертикали должна быть в пределах +, - 10мм. В стыке колонн арматура и закладные детали свариваются ванной сваркой и сразу же омоноличиваются Монтаж надколонных плит состоит в надевании на колонну до уровня перекрытия. Плита, подвешенная на четырёхветвевом стропе, надевается на колонну краном. Фиксация надколонной плиты в проектном положении производится одним из следующих способов: - установка на опорные монтажные столики; - установка на монтажный кондуктор с регулировочными винтами; - опирание на ранее установленные и выверенные монтажные телескопические стойки. Выверенная надколонная плита прикрепляется к колонне сваркой зак-ладных деталей с обнажёнными арматурными стержнями колонны. Монтаж межколонных и рядовых плит производится: - с опиранием «в четверть» на надколонные плиты; - с опиранием на консоли надколонных плит и на установленные подмости; -с опиранием на ранее установленные монтажные стойки. Все стыки выполняются по технологиям, разработанным в соответству-ющих технологических картах. После полной выверки панели и соединения стыков «насухо» производится замоноличивание стыка мелкозернистым бетоном марки В-25. Снятие опорных приспособлений под плитами производится по набора бетоном не менее 70% проектной прочности. Монтаж конструкций выполняется комплексной бригадой в составе 9 человек: монтажники – 4чел., сварщики – 3чел., бетонщики – 2чел. Для обеспечения контроля точности монтажа необходимо 2 г. Есть ещё более совершенная система куб называется она «КУБ-2,5»  КУБ-2.5 - универсальная конструктивная системасборно-монолитного безригельного каркаса, состоящая из вертикальных колонн и плоских панелей перекрытия. Предназначена для строительства наземных многоуровневых паркингов, жилых и общественных зданий до 25-ти этажей. Каркас состоит из вертикальных многоярусных колонн без выступающих частей и плит перекрытия, выполняющих роль ригелей. На базе системы КУБ-2.5 построено более 2,5 млн. кв. м жилых, социальных и коммерческих зданий на территории России и стран СНГ. Надежность конструктивных решений системы подтверждена результатами статических и динамических испытаний. Основные преимущества системы КУБ-2,5: Универсальность применения и комплексность каркаса
Надежность и сейсмостойкость каркаса. За счет заводского изготовления конструкций появляется возможность использования в колоннах бетонов повышенных классов (до В60), что сказывается на результатах армирования и сохранении типовых поперечных сечений колонн 400*400, в то время как колонны, изготавливаемые на строительной площадке (в монолитном домостроении) не могут иметь сопоставимый класс бетона, что накладывает соответствующие ограничения. Система КУБ 2,5 отработана с конструкторской точки зрения. Все конструкции производятся в заводских условиях, на строительной площадке выполняется только монтаж готовых элементов каркаса. Это позволяет максимально перенести затраты труда в условия завода ЖБИ, тем самым уменьшая риски природных и человеческих факторов. Заводской производственный контроль гарантирует качество и надежность конструкций. Конструкции каркаса предназначены для применения в различных регионах России, в том числе в районах с сейсмичностью 7-9 баллов В системе применена новая конструкция узлов крепления связей к колоннам, снижающая вероятность резонанса сооружений при вынужденных колебаниях. Экономическая эффективность строительства . Низкая материалоемкость каркаса, расход бетона и стали на 1 м2 конструкции по сравнению с другими системами значительно ниже.
Экономическая эффективность за счет низких трудозатрат на монтаж и высокой скорости возведения каркаса. Экономия на энергоресурсах и использовании основных средств. Сборный железобетон не требует электропрогрева, что экономит затраты на электроэнергию, за счет скорости возведения каркаса снижается время эксплуатации башенных кранов. Низкий расход железобетона на 1 м2 перекрытия каркаса. Экономия на обустройстве фундамента. Нагрузка на основание здания построенного с использованием каркаса КУБ-2.5 на 25% меньше, чем от аналогичного в монолитном исполнении. Собственный вес каркаса минимален за счет достигнутой оптимизации всех сечений. Независимо от грунтовых условий объем фундаментов, необходимых для распределения усилий на основание от надземной части зданий, выполненных в конструкциях КУБ-2.5 будет всегда ниже. Возможность применения различных архитектурных решений .
Система КУБ-2,5 позволяет консольно выносить плиты перекрытия за оси крайних колонн (до 1,5м) и придавать плитам по их наружному краю практически любую форму, вплоть до смещения по радиусу на любом этаже, не говоря уже об устройстве эркеров, лоджий и балконов. Каркас КУБ-2,5 позволяет использование разных фасадных систем. В качестве наружных ограждающих конструкций могут использоваться практически любые фасадные решения: облегченные теплоэффективные каменные (в т.ч. облицованные кирпичем), различные навесные панели, вентилируемые фасады, витражные ограждения и т.д. Эффективные возможности для проектирования . Свободная планировка и перепланировка помещений за счет отсутствия несущих стен и ригелей, в том числе и в уже эксплуатируемом здании. Имея основным шагом колонн 6х6м, система дает большую свободу для проектирования, чем другие виды каркасов, применяющие меньшую кратность. Возможность варьировать расстояние между перекрытиями, а, следовательно, высоту помещений по желанию заказчика от 2,8 до 3,6 м. Система КУБ-2,5 позволяет решать различные градостроительные задачи, возможно применение системы в сложной градостроительной ситуации при стесненных условиях строительства и при уплотнении городской застройки в сложившихся кварталах. Высокая скорость и простота строительства каркаса . Сборка каркаса по принципу «конструктора», исполнение элементов по заводским стандартам. Монтаж вертикальных конструкций производится сразу на несколько этажей. Конструкция стыка колонн не требует проведения ванной сварки рабочей арматуры. Отсутствует необходимость в установке (и последующей многократной переустановке) опалубки. Требуется небольшое количество монтажников на стройплощадке, что снижает риски человеческого фактора и вероятность использования неквалифицированной рабочей силы (опытная бригада из 5 человек монтирует в смену до 300 м2 перекрытия). Монтаж каркаса может вестись в любых погодных условиях, что расширяет сезонные сроки строительства. Возможность транспортировать конструкции системы КУБ 2,5 железнодорожным, автомобильным либо водным транспортом, в том числе в другие города. Сборка каркаса по принципу «конструктора», исполнение элементов по заводским стандартам. Монтаж вертикальных конструкций производится сразу на несколько этажей. Конструкция стыка колонн не требует проведения ванной сварки рабочей арматуры. Отсутствует необходимость в установке (и последующей многократной переустановке) опалубки. Требуется небольшое количество монтажников на стройплощадке, что снижает риски человеческого фактора и вероятность использования неквалифицированной рабочей силы (опытная бригада из 5 человек монтирует в смену до 300 м2 перекрытия). Монтаж каркаса может вестись в любых погодных условиях, что расширяет сезонные сроки строительства. Возможность транспортировать конструкции системы КУБ 2,5 железнодорожным, автомобильным либо водным транспортом, в том числе в другие города. Каркасная система Куб-3v. Сборно-монолитный каркас конструктивной системы «КУБ-3V» для строительства жилых и общественных зданий. Наряду с конструкциями безригельного каркаса (КБК), ещё одной модификацией конструктивной системы «КУБ 2,5» является конструктивная система КУБ 3V. В сравнении с базовой системой «КУБ 2,5», изменения конструктивной части системы минимальны и являются в основном следствием оптимизации технологии монтажа. Главная особенность технологии КУБ 3V – применение в процессе монтажа надколонных плит перекрытия специализированного сборного столика и специализированного кондуктора.  При монтаже межколонных и серединных плит перекрытия применяются специализированные опорные стойки. Также, некоторым изменениям подверглась технология изготовления элементов каркаса по системе КУБ 3V, в части оптимизацией опалубочных работ в процессе изготовления.  Вышеуказанные особенности изготовления элементов каркаса по системе КУБ 3v, а также специализированная технологическая оснастка для монтажа каркаса запатентованы, что и составляет ядро «новой» технологии КУБ 3V. Сравнение системы«КУБ 2,5» и КУБ 3V. Если сравнивать разные модификации конструктивной системы «КУБ 2,5» между собой(КБК и КУБ 3V), то можно отметить, что конструктивные системы КБК и КУБ 3V пошли по разным путям развития. Так, основные модификации конструктивной системы КУБ 3Vкоснулись лишь оптимизации технологии изготовления и монтажа каркаса, и минимум конструктивной части, не смотря на то, что документация на КУБ 2,5 была разработана в 1990 году и в настоящее время требует актуализации под требования действующих технических регламентов и законодательствав целом. В свою очередь, технология конструкций безригельного каркаса обладает отдельным, вновь разработанным, комплектом конструкторской документации. При разработке нового комплекта конструкторской документации были учтены все требования действующей нормативно-технической документации в области строительства. Комплект КД сертифицирован ФГУП «ЦПП» г. Москва.Также проведены необходимые испытания на огнестойкость плит перекрытия. И, пожалуй, главное отличие технологии КБК от аналогов, это проведение масштабных статических и динамических испытаний каркаса здания, для подтверждения правильности принятых в новом комплекте КД технических решений. Все плюсы КУБ 3Vнецелесообразно перечислять, так как данной конструктивной системе присущи все те же плюсы, свойственные и для конструктивных систем«КУБ 2,5» и КБК. Конечно, не стоит забывать о возросшей технологичности изготовления и монтажа каркаса, благодаря фирменным патентованным технологиям, что является большим плюсом данной конструктивной системы. В качестве заключения можно сказать, что современный рынок сборно-монолитного безригельного безкапительного каркаса только начинает формироваться и технология КУБ (с аналогами) только начинает конкурировать с другими монолитно-каркасными технологиями. Являются ли они конкурентами друг другу? На данный момент правильным ответом будет: «Скорее, нет!». Все технологии территориально разнесены по регионам нашей страны и на данный момент друг другу конкурентами не являются, хотя будет интересно посмотреть, как поведёт себя рынок при появлении всех трёх технологий в одном городе! СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. Сайт: www.magak.ru/tehnologiya-vozvedeniya-zdaniy/33-sistema-kub Сайт: www.pi2.ru Сайт: www.stroidetail.tu Сайт: www.tksm72.ru/products/Karkasnaya_stroitelnaya_sistema_KUB_2_5 Сайт: www.karkas-pro.ru/stati/item/68-kub-3v | ||||||||||||||
