Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения (ксс) г г 57х3,5 Характеристики процесса
 Скачать 479.14 Kb.
|
|
КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС) Г Г 57х3,5 Характеристики процесса № п/п Наименование Обозначения (показатели) 1 Способ сварки Газовая сварка ( Г) 2 Основной материал Ст3сп ГОСТ 14637 3 Сварочные материалы Сварочная проволока Св-08А ГОСТ 2246-80, кислород технический 1-й сорт ГОСТ 5583-78, ацетилен, растворенный в баллонах ГОСТ 5457-75 4 Толщина свариваемых деталей 3,5 мм 5 Диаметр деталей в зоне сварки 57 мм 6 Тип шва СШ – стыковой шов 7 Тип соединения С – стыковое 8 Вид шва соединения ос(бп) - Односторонняя сварка без подкладки 9 Конструкция сварного соединения С17 по ГОСТ 16037-80 10 Положение при сварке В1 – вертикальное Эскиз контрольного сварного соединения Конструкция соединения Конструктивные элементы шва Порядок сварки S=S1=3,5 мм; b=1-1,5 мм; с=0,5-1 мм. e=8–10 мм; g=0,5-3 мм. 1-2 порядок наложения участков слоев шва Сварочное оборудование (тип): (ПГС) пост газовой сварки Способ сборки: на прихватках Требования к прихватке: 2 прихватки длиной 6-10 мм Параметры процесса сварки Номер слоя (валика) Диаметр проволо- ки, мм Номер мундшту- ка горелки Вид пламени Давление кислоро- да, МПа Давление ацетилена, МПа Расход кислоро- да, л/ч Расход ацетиле- на, л/ч Нормати- вное время сварки 8 мин 1 3,0 3 Восстанови- тельное 0,15-0,3 0,003-0,12 230-390 200-360 Дополнительные требования 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. В процессе сварки выполнять послойную зачистку от шлака и брызг расплавленного металла. 3. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки после выполнения сварного соединения не допускается. 4. Нормативное время сварки составляет 8 минут. Перечень и последовательность операций № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1 Подготовка кромок 1.1. Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм. электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник 2 Сборка 2.1. Выполнить сборку деталей с требуемым зазором (1-1,5 мм). Проконтролировать величину смещения кромок (не более 0,5 мм). 2.2. Выполнить 2 прихватки длиной 6-10 мм. 2.3. Зачистить прихватки. 2.4. Проконтролировать качество выполненных прихваток. шаблон сварщика УШС-3; пост газовой сварки (ПГС) электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник. 3 Контрольная 3.1. Предъявить КСС члену рабочей группы. 3.2. Нанести маркировку. мел 4 Подготовка к сварке 4.1. Установить образец в пространственное положение В1, закрепить. приспособление для сварки № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 5 Сварка 5.1. Выполнить сварку сварного соединения в соответствии с порядком наложения участков шва. 5.2. Зачистить поверхность шва и околошовную зону на ширину не менее 20 мм. - пост газовой сварки; - ручная металлическая щётка; 6 Зачистка 6.1. Зачистить шов и прилегающие к нему поверхности на расстоянии 20 мм по обе стороны от брызг расплавленного металла электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щетка; молоток, зубило 7 Контрольная 6.1 Предъявить КСС члену рабочей группы Контроль качества КСС Метод контроля НД на методику контроля Нормы оценки Визуально-измерительный контроль ГОСТ Р 17637- 2014 По условиям конкурса Радиографический контроль ГОСТ 7512-80 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС) Б МП Лх4 Характеристики процесса № п/п Наименование Обозначения (показатели) 1 Способ сварки Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях ( МП) 2 Марка основного материала Ст3сп ГОСТ 14637 3 Сварочные материалы Сварочная проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246- 80, двуокись углерода высшего сорта ГОСТ 8050-85 4 Толщина свариваемых деталей 4 мм 5 Вид детали Лист 6 Тип шва СШ – стыковой шов 7 Тип соединения С – стыковое 8 Вид соединения дс (зк) – двухсторонняя сварка с зачисткой корня шва 9 Форма подготовки кромок С7 по ГОСТ 14771-76 10 Положение при сварке В1 – вертикальное снизу вверх; Г – горизонтальное Эскиз контрольного сварного соединения Конструкция соединения Конструктивные элементы шва Порядок сварки S1=S=4 мм; b=0-0,5 мм e ≤ 8 мм; g=0,5-2,5 мм 1-2 - количество слоев шва 1-2 - порядок наложения слоев шва Сварочное оборудование (тип): ВД, ВДУЧ, ПДГ Способ сборки: на прихватках Требования к прихватке: 2 (две) прихватки длиной 20-25 мм по краям и 1 (одна) прихватка в середине, длиной 5-10 мм. Параметры процесса сварки Номер слоя (валика) Диаметр электродной проволоки, мм Вылет электрода, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Род тока, полярность Сила тока, А Напряже- ние дуги, В Расход защитного газа, л/мин Норматив ное время на сварку 8 мин В1 Г 1 1,2 10-12 25-70 Постоян- ный ток, обратной поля- рности 80-95 - 18-19 8-10 2 1,2 10-12 25-70 Постоян- ный ток, обратной поля- рности - 85-100 18-19 8-10 Дополнительные требования 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Не допускается зажигать дугу с поверхности заготовки. 3. В процессе сварки выполнять послойную зачистку от шлака и брызг расплавленного металла. 4. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки после выполнения швов не допускается. 5. Нормативное время сборки и сварки составляет 8 минут. Перечень и последовательность операций № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1 Подготовка кромок 1.1. Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхности на ширину не менее 20 мм электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник. 2 Сборка 2.1. Выставить зазор между свариваемыми кромками стыкуемых листов. Проконтролировать величину смещения кромок (не более 0,5 мм). 2.2. Выполнить 2 прихватки на краях стыка, длиной 20-25 мм. и прихватку в середине, длиной 5-10 мм., на режиме сварке первого слоя шва. шаблон сварщика УШС-3; сварочная установка; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 2.3. Зачистить прихватки. 2.4. Проконтролировать качество выполненных прихваток 3 Контрольная 3.1. Предъявить КСС члену рабочей группы. 3.2. Нанести маркировку. мел 4 Подготовка к сварке 4.1. Установить образец в пространственное положение В1, закрепить приспособление для сварки 5 Сварка 5.1. Выполнить сварку второго слоя, порядок сварки должен соответствовать эскизу. сварочное оборудование; ручная металлическая щётка; молоток, зубило 6 Подготовка к сварке 6.1. Установить образец в положение Г, закрепить. 7 Сварка 7.1. Выполнить сварку второго слоя сварочное оборудование; ручная металлическая щётка; молоток, зубило 8 Зачистка 8.1. Зачистить шов и прилегающие к нему поверхности на расстоянии 20 мм по обе стороны от брызг расплавленного металла электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щетка; молоток, зубило 9 Контрольная 9.1. Предъявить КСС члену рабочей группы Контроль качества КСС Метод контроля НД на методику контроля Нормы оценки Визуально-измерительный контроль ГОСТ Р 17637- 2014 По условиям конкурса Радиографический контроль ГОСТ 7512-80 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС) В РАД 57х3,5 Характеристики процесса № п/п Наименование Обозначения (показатели) 1 Способ сварки Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом ( РАД) 2 Основной материал 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 3 Сварочные материалы Сварочная проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70, неплавящийся вольфрам, аргон высший сорт ГОСТ 10157-79 4 Толщина свариваемых деталей 3,5 мм 5 Диаметр деталей в зоне сварки 57 мм 6 Тип шва СШ – стыковой шов 7 Тип соединения С – стыковое 8 Вид шва соединения ос(бп) - односторонняя сварка без подкладки 9 Конструкция сварного соединения С17 по ГОСТ 16037-80 10 Положение при сварке В1 – вертикальное Эскиз контрольного сварного соединения Конструкция соединения Конструктивные элементы шва Порядок сварки S=S1=3,5 мм; b=1-1,5 мм; с=0,5-1 мм e=8-10 мм; g=0,5-3 мм 1-3 - количество валиков шва 1-4–порядок наложения участков проходов шва Сварочное оборудование (тип): УДГ Способ сборки: на прихватках Требования к прихватке: 2 прихватки длиной 8-10 мм Параметры процесса сварки Номер слоя (валика) Способ сварки Диаметр про- волоки, мм Род и полярность тока Сила тока, А Напря- жение, В Расход защитного газа, л/мин Нормативное время сварки 15 мин 1 РАД 2 Постоянный ток прямой полярности 45 - 90 10-12 в горелку 8- 12; на поддув 4-5 2, 3 РАД 2 Постоянный ток прямой полярности 50 - 70 10-12 в горелку 8- 12; на поддув 4-5 Дополнительные требования 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. В процессе сварки выполнять послойную зачистку от шлака и брызг расплавленного металла. 3. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки после выполнения сварного соединения не допускается. 3. Нормативное время сварки 15 минут. Перечень и последовательность операций № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1 Подготовка кромок 1.1. Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм. электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник 2 Сборка 2.1. Выполнить сборку сварного соединения. Проконтролировать величину зазора и смещения кромок (не более 0,5 мм). 2.2. Выполнить 2 прихватки равномерно по периметру стыка, длиной 5-8 мм., на режиме сварке корневого слоя шва. 2.3. Зачистить прихватки. 2.4. Проконтролировать качество выполненных прихваток. шаблон сварщика УШС-3; приспособление для сборки; сварочное оборудование; ручная металлическая щётка; напильник. 3 Контрольная 3.1. Предъявить КСС члену рабочей группы. 3.2. Нанести маркировку. мел № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 4 Подготовка к сварке 4.1. Обработать концы прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва. 4.2. Установить образец в пространственное положение В1, закрепить. 4.3 Установить приспособление для поддува. электрошлифовальная машинка; приспособление для сварки 5 Сварка 5.1. Выполнить сварку корневого слоя шва. Сварка без подачи присадочной проволоки не допускается. Сварка должна выполняться двумя полуокружностями на подъём. После сварки корневого слоя выполнить зачистку и провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. 5.2. Произвести сварку облицовочного слоя шва в два валика. шаблон сварщика УШС-3; установка для сварки РАД электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка из нержавеющей стали 6 Зачистка 6.1. Зачистить шов и прилегающие к нему поверхности на расстоянии 20 мм по обе стороны от брызг расплавленного металла электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щетка; молоток, зубило 7 Контрольная 7.1. Предъявить КСС члену рабочей группы Контроль качества КСС Метод контроля НД на методику контроля Нормы оценки Визуально-измерительный контроль ГОСТ Р 17637- 2014 По условиям конкурса Радиографический контроль ГОСТ 7512-80 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС) А2 РД 89х8 Характеристики процесса № п/п Наименование Обозначения (показатели) 1 Способ сварки Ручная дуговая сварка покрытыми электродами ( РД) 2 Основной материал 20 ГОСТ 1050 3 Сварочные материалы LB-52U 4 Толщина свариваемых деталей 8 мм 5 Диаметр деталей в зоне сварки 89 мм 6 Тип шва СШ – стыковой шов 7 Тип соединения С – стыковое 8 Вид шва соединения ос (бп) - односторонняя сварка без подкладки 9 Конструкция сварного соединения С17 по ГОСТ 16037-80 10 Положение при сварке В1 – вертикальное 11 Вид покрытия электродов Б – с основным покрытием Эскиз контрольного сварного соединения Конструкция соединения Конструктивные элементы шва Порядок сварки S=S1=8 мм; b = 2-3 мм; с=0,5-1,5 мм e=13-16 мм; g=0,5-3 мм 1-3 – количество слоев шва 1-6–порядок наложения участков слоев шва Сварочное оборудование (тип): ВДУЧ Способ сборки: на прихватках Требования к прихватке: 2 прихватки длиной 30-50 мм Параметры процесса сварки Номер слоя (валика) Диаметр электрода, мм Род и полярность тока Сила тока, А Напря- жение, В Норма тивное время сварки 25 мин нижнее вертикаль- ное потолочное 1 (корневой) 2,6 Постоянный ток обратной полярности 70-90 70-80 70-80 22-23 2 (заполняющий) 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-100 80-90 80-90 23-24 3 (облицовочный) 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-100 80-90 80-90 23-24 Дополнительные требования 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Не допускается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы) 3. В процессе сварки выполнять послойную зачистку от шлака и брызг расплавленного металла. 4. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки после выполнения облицовочного шва не допускается. 5. Нормативное время сварки составляет 25 минут. Перечень и последовательность операций № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1 Подготовка кромок 1.1. Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм. электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник 2 Сборка 2.1. Выполнить сборку детали с требуемым зазором. Проконтролировать величину смещения кромок (не более 0,5 мм). 2.2. Выполнить 2 прихватки равномерно по периметру стыка., длиной 30-50 мм., на режиме сварки корневого слоя шва. шаблон сварщика УШС-3; источник сварочного тока; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 2.3. Зачистить прихватки от шлака и брызг расплавленного металла. 2.4. Проконтролировать качество прихваток. 3 Контрольная 3.1. Предъявить КСС члену рабочей группы. 3.2. Нанести маркировку. мел 4 Подготовка к сварке 4.1. Обработать концы прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва. 4.2. Установить образец в пространственное положение В1, закрепить. электрошлифовальная машинка, приспособление 5 Сварка 5.1. Выполнить сварку КСС двумя полуокружностями на подъём (во время сварки не разрешается снимать КСС с приспособления, сдвигать или менять положение КСС). источник сварочного тока; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 6 Зачистка 6.1. Зачистить шов и прилегающие к нему с обеих сторон поверхности на расстоянии 20 мм от шлака и брызг расплавленного металла электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 7 Контрольная 7.1. Предъявить КСС члену рабочей группы Контроль качества КСС Метод контроля НД на методику контроля Нормы оценки Визуально-измерительный контроль ГОСТ Р 17637- 2014 По условиям конкурса Радиографический контроль ГОСТ 7512-80 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС) А2 РД 108х8 Характеристики процесса № п/п Наименование Обозначения (показатели) 1 Способ сварки Ручная дуговая сварка покрытыми электродами ( РД) 2 Основной материал 20 ГОСТ 1050 3 Сварочные материалы LB-52U 4 Толщина свариваемых деталей 8 мм 5 Диаметр деталей в зоне сварки 108 мм 6 Тип шва СШ – стыковой шов 7 Тип соединения С – стыковое 8 Вид шва соединения ос (бп) - односторонняя сварка без подкладки 9 Конструкция сварного соединения С17 по ГОСТ 16037-80 10 Положение при сварке В1 – вертикальное 11 Вид покрытия электродов Б – с основным покрытием Эскиз контрольного сварного соединения Конструкция соединения Конструктивные элементы шва Порядок сварки S=S1=8 мм; b = 2-3 мм; с=0,5-1,5 мм e=13-16 мм; g=0,5-3 мм 1-3 – количество слоев шва 1-6–порядок наложения участков слоев шва Сварочное оборудование (тип): ВДУЧ Способ сборки: на прихватках Требования к прихватке: 3 прихватки длиной 30-50 мм Параметры процесса сварки Номер слоя (валика) Диаметр электрода, мм Род и полярность тока Сила тока, А Напря- жение, В Норма тивное время сварки 25 мин нижнее вертикаль- ное потолочное 1 (корневой) 2,6 Постоянный ток обратной полярности 70-90 70-80 70-80 22-23 2 (заполняющий) 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-100 80-90 80-90 23-24 3 (облицовочный) 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-100 80-90 80-90 23-24 Дополнительные требования 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Не допускается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы) 3. В процессе сварки выполнять послойную зачистку от шлака и брызг расплавленного металла. 4. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки после выполнения облицовочного шва не допускается. 5. Нормативное время сварки составляет 25 минут. Перечень и последовательность операций № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1 Подготовка кромок 1.1. Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм. электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник 2 Сборка 2.1. Выполнить сборку детали с требуемым зазором. Проконтролировать величину шаблон сварщика УШС-3; источник сварочного тока; № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент смещения кромок (не более 0,5 мм). 2.2. Выполнить 3 прихватки равномерно по периметру стыка., длиной 30-50 мм., на режиме сварки корневого слоя шва. 2.3. Зачистить прихватки от шлака и брызг расплавленного металла. 2.4. Проконтролировать качество прихваток. электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток 3 Контрольная 3.1. Предъявить КСС члену рабочей группы. 3.2. Нанести маркировку. мел 4 Подготовка к сварке 4.1. Обработать концы прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва. 4.2. Установить образец в пространственное положение В1, закрепить. электрошлифовальная машинка, приспособление 5 Сварка 5.1. Выполнить сварку КСС двумя полуокружностями на подъём (во время сварки не разрешается снимать КСС с приспособления, сдвигать или менять положение КСС). источник сварочного тока; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 6 Зачистка 6.1. Зачистить шов и прилегающие к нему с обеих сторон поверхности на расстоянии 20 мм от шлака и брызг расплавленного металла электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 7 Контрольная 7.1. Предъявить КСС члену рабочей группы Контроль качества КСС Метод контроля НД на методику контроля Нормы оценки Визуально-измерительный контроль ГОСТ Р 17637- 2014 По условиям конкурса Радиографический контроль ГОСТ 7512-80 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС) А РД 159х8 Характеристики процесса № п/п Наименование Обозначения (показатели) 1 Способ сварки Ручная дуговая сварка покрытыми электродами ( РД) 2 Основной материал Сталь 20 ГОСТ 1050 3 Сварочные материалы LB-52U 4 Толщина свариваемых деталей 8 мм 5 Диаметр деталей в зоне сварки 159 мм 6 Тип шва СШ – стыковой шов 7 Тип соединения С – стыковое 8 Вид шва соединения ос (бп) - односторонняя сварка без подкладки 9 Конструкция соединения С17 по ГОСТ 16037-80 10 Положение при сварке В1 – вертикальное 11 Вид покрытия электродов Б – с основным покрытием Эскиз контрольного сварного соединения Конструкция соединения Конструктивные элементы шва Порядок сварки S=S1=8 мм; b = 2-3 мм; с=0,5-1,5 мм e=13-16 мм; g=0,5-3 мм 1-3 - количество слоев шва 1-6–порядок наложения участков слоев шва Сварочное оборудование (тип): ВДУЧ Способ сборки: на прихватках Требования к прихватке: 3 прихватки длиной 30 - 50 мм Параметры процесса сварки Номер валика (шва) Диаметр электрода, мм Род и полярность тока Сила тока, А Напря- жение, В Норма тивное время сварки 30 мин нижнее Вертикаль ное потолочное 1 (корневой) 2,6 Постоянный ток обратной полярности 70-90 70-80 70-80 22-23 2 (заполняющий) 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-100 80-90 80-90 23-24 3 (облицовочный) 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-100 80-90 80-90 23-24 Дополнительные требования 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Не допускается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы). 3. В процессе сварки выполнять послойную зачистку от шлака и брызг расплавленного металла. 4. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки после выполнения облицовочного шва не допускается. 5. Нормативное время сварки составляет 30 минут. Перечень и последовательность операций № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1 Подготовка кромок 1.1. Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм. электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник 2 Сборка 2.1. Выполнить сборку детали с требуемым зазором. Проконтролировать величину смещения кромок (не более 0,5 мм). 2.2. Выполнить 3 прихватки равномерно по периметру стыка, длиной 30-50 мм., на режиме сварки корневого слоя шва. шаблон сварщика УШС-3; источник сварочного тока; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 2.3. Зачистить прихватки от шлака и брызг расплавленного металла. 2.4. Проконтролировать качество прихваток. 3 Контрольная 3.1. Предъявить КСС члену рабочей группы. 3.2. Нанести маркировку. мел 4 Подготовка к сварке 4.1. Обработать концы прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва. 4.2. Установить образец в пространственное положение В1, закрепить. электрошлифовальная машинка, приспособление 5 Сварка 5.1. Выполнить сварку КСС двумя полуокружностями на подъём (во время сварки не разрешается снимать КСС с приспособления, сдвигать или менять положение КСС). источник сварочного тока; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 6 Зачистка 6.1. Зачистить шов и прилегающие к нему с обеих сторон поверхности на расстоянии 20 мм от шлака и брызг расплавленного металла электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 7 Контрольная 7.1. Предъявить КСС члену рабочей группы Контроль качества КСС Метод контроля НД на методику контроля Нормы оценки Визуально-измерительный контроль ГОСТ Р 17637-2014 По условиям конкурса Радиографический контроль ГОСТ 7512-80 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС) А РД 159х8 Характеристики процесса № п/п Наименование Обозначения (показатели) 1 Способ сварки Ручная дуговая сварка покрытыми электродами ( РД) 2 Основной материал 20 ГОСТ 1050 3 Сварочные материалы LB-52U 4 Толщина свариваемых деталей 8 мм 5 Диаметр деталей в зоне сварки 159 мм 6 Тип шва СШ – стыковой шов 7 Тип соединения С – стыковое 8 Вид шва соединения ос (бп) - односторонняя сварка без подкладки 9 Конструкция соединения С17 по ГОСТ 16037-80 10 Положение при сварке Г – горизонтальное 11 Вид покрытия электродов Б – с основным покрытием Эскиз контрольного сварного соединения Конструкция соединения Конструктивные элементы шва Порядок сварки S=S1=8 мм; b = 2-3 мм; с=0,5-1,5 мм e=13-16 мм; g=0,5-3 мм 1-4 - количество валиков 1-3–порядок наложения участков слоев шва Сварочное оборудование (тип): ВДУЧ Способ сборки: на прихватках Требования к прихватке: 3 прихватки длиной 30 - 50 мм Параметры процесса сварки Номер слоя (валика) Диаметр электрода, мм Род и полярность тока Сила тока, А Напря- жение, В Норматив ное время сварки 30 мин горизонтальное 1 2,6 Постоянный ток обратной полярности 75-95 22-23 2 3,2 Постоянный ток обратной полярности 95-115 23-24 3,4 3,2 Постоянный ток обратной полярности 95-115 23-24 Дополнительные требования 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Не допускается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы). 3. В процессе сварки выполнять послойную зачистку от шлака и брызг расплавленного металла. 4. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки после выполнения облицовочного шва не допускается. 5. Нормативное время сварки составляет 30 минут. Перечень и последовательность операций № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1 Подготовка кромок 1.1. Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм. электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник 2 Сборка 2.1. Выполнить сборку детали с требуемым зазором. Проконтролировать величину смещения кромок (не более 0,5 мм). 2.2. Выполнить 3 прихватки равномерно по периметру стыка, длиной 30-50 мм., на режиме сварки корневого слоя шва. 2.3. Зачистить прихватки от шлака и брызг расплавленного металла. шаблон сварщика УШС-3; источник сварочного тока; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 2.4. Проконтролировать качество прихваток. 3 Контрольная 3.1. Предъявить КСС члену рабочей группы. 3.2. Нанести маркировку. мел 4 Подготовка к сварке 4.1. Обработать концы прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва. 4.2. Установить образец в пространственное положение Г, закрепить. электрошлифовальная машинка, приспособление 5 Сварка 5.1. Выполнить сварку КСС двумя полуокружностями на подъём (во время сварки не разрешается снимать КСС с приспособления, сдвигать или менять положение КСС). источник сварочного тока; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 6 Зачистка 6.1. Зачистить шов и прилегающие к нему с обеих сторон поверхности на расстоянии 20 мм от шлака и брызг расплавленного металла электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 7 Контрольная 7.1. Предъявить КСС члену рабочей группы Контроль качества КСС Метод контроля НД на методику контроля Нормы оценки Визуально-измерительный контроль ГОСТ Р 17637-2014 По условиям конкурса Радиографический контроль ГОСТ 7512-80 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС) А РД 159х8 Характеристики процесса № п/п Наименование Обозначения (показатели) 1 Способ сварки Ручная дуговая сварка покрытыми электродами ( РД) 2 Основной материал 20 ГОСТ 1050 3 Сварочные материалы LB-52U 4 Толщина свариваемых деталей 8 мм 5 Диаметр деталей в зоне сварки 159 мм 6 Тип шва СШ – стыковой шов 7 Тип соединения С – стыковое 8 Вид шва соединения ос (бп) - односторонняя сварка без подкладки 9 Конструкция соединения С17 по ГОСТ 16037-80 10 Положение при сварке Н45 – под углом в 45° 11 Вид покрытия электродов Б – с основным покрытием Эскиз контрольного сварного соединения Конструкция соединения Конструктивные элементы шва Порядок сварки S=S1=8 мм; b = 2-3 мм; с=0,5-1,5 мм e=13-16 мм; g=0,5-3 мм 1-3 - количество слоев шва 1-6–порядок наложения участков слоев шва Сварочное оборудование (тип): ВДУЧ Способ сборки: на прихватках Требования к прихватке: 3 прихватки длиной 30-50 мм Параметры процесса сварки Номер слоя (валика) Диаметр электрода, мм Род и полярность тока Сила тока, А Напря- жение, В Норма тивное время сварки 30 мин нижнее Вертикаль ное потолочное 1 (корневой) 2,6 Постоянный ток обратной полярности 70-90 70-80 70-80 22-23 2 (заполняющий) 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-100 80-90 80-90 23-24 3 (облицовочный) 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-100 80-90 80-90 23-24 Дополнительные требования 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Не допускается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы). 3. В процессе сварки выполнять послойную зачистку от шлака и брызг расплавленного металла. 4. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки после выполнения облицовочного шва не допускается. 5. Нормативное время сварки составляет 30 минут. Перечень и последовательность операций № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1 Подготовка кромок 1.1. Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм. электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник 2 Сборка 2.1. Выполнить сборку детали с требуемым зазором. Проконтролировать величину смещения кромок (не более 0,5 мм). 2.2. Выполнить 3 прихватки равномерно по периметру стыка, длиной 30-50 мм., на режиме сварки корневого слоя шва. шаблон сварщика УШС-3; источник сварочного тока; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 2.3. Зачистить прихватки от шлака и брызг расплавленного металла. 2.4. Проконтролировать качество прихваток. молоток 3 Контрольная 3.1. Предъявить КСС члену рабочей группы. 3.2. Нанести маркировку. мел 4 Подготовка к сварке 4.1. Обработать концы прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва. 4.2. Установить образец в пространственное положение Н45, закрепить. электрошлифовальная машинка, приспособление 5 Сварка 5.1. Выполнить сварку КСС двумя полуокружностями на подъём (во время сварки не разрешается снимать КСС с приспособления, сдвигать или менять положение КСС). источник сварочного тока; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 6 Зачистка 6.1. Зачистить шов и прилегающие к нему с обеих сторон поверхности на расстоянии 20 мм от шлака и брызг расплавленного металла электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило 7 Контрольная 7.1. Предъявить КСС члену рабочей группы Контроль качества КСС Метод контроля НД на методику контроля Нормы оценки Визуально-измерительный контроль ГОСТ Р 17637-2014 По условиям конкурса Радиографический контроль ГОСТ 7512-80 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС) А1 РД Лх10 Характеристики процесса № п/п Наименование Обозначения (показатели) 1 Способ сварки Ручная дуговая сварка покрытыми электродами ( РД) 2 Основной материал 20 ГОСТ 1050 3 Сварочные материалы LB-52U 4 Толщина свариваемых деталей 10 мм 5 Диаметр деталей в зоне сварки Плоские детали 6 Тип шва СШ – стыковой шов 7 Тип соединения С – стыковое 8 Вид шва соединения дс (зк) – двухсторонняя сварка с зачисткой коня шва 9 Форма подготовки кромок С15 по ГОСТ 5264-80 10 Положение при сварке В1 (вертикальное «снизу-вверх») Г (горизонтальное) 11 Вид покрытия электродов Б – с основным покрытием Эскиз контрольного сварного соединения Конструкция соединения Конструктивные элементы шва Порядок сварки e=8-12 мм, g=0-2мм 1-2 - вертикальные валики снизу вверх 3-5 - горизонтальные валики Сварочное оборудование (тип): ВДУЧ Способ сборки: на прихватках Требования к прихватке: 2 прихватки длиной 30-40 мм (располагать по краям листа) Параметры процесса сварки Слой (номер валика) Диаметр электрода, мм Род тока, полярность Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Норматив- ное время Вертикальное положение (В1) 1 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-90 22-23 на сварку 25 мин 2 3,2 80-100 23-24 Горизонтальное положение (Г) 3 3,2 Постоянный ток обратной полярности 80-100 23-24 4-5 3,2 90-110 24-25 Дополнительные требования 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Не допускается зажигать дугу вне зоны сварного соединения. 3. 3. В процессе сварки выполнять послойную зачистку от шлака и брызг расплавленного металла. 4. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки после выполнения сварного соединения не допускается. 5. Нормативное время сварки составляет 25 минут. Перечень и последовательность операций № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1 Подготовка кромок 1.1. Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним обе поверхности листа на ширину не менее 20 мм электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник 2 Сборка 2.1. Собрать листы, обеспечив величину зазора (от 0 до 3 мм) и смещение кромок (не более 1,0 мм). 2.2. Выполнить две прихватки, длиной 30-40 мм, на режиме сварке корневого слоя шва. шаблон сварщика УШС-3; сварочный аппарат; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 2.3. Зачистить металлической щёткой прихватки от шлака и брызг расплавленного металла. 2.4. Проконтролировать качество выполненных прихваток напильник; молоток 3 Контрольная 3.1. Предъявить КСС члену рабочей группы. 3.2. Нанести маркировку. мел 4 Подготовка к сварке 4.1. Обработать концы прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва. 4.2. Установить образец в пространственное положение В1, закрепить электрошлифовальная машинка; сварочный аппарат 5 Сварка 5.1. Выполнить сварку первого слоя. 5.2. После сварки провести внешний осмотр слоя на отсутствие дефектов. 5.3. Произвести сварку второго слоя шва. шаблон сварщика УШС-3; сварочный аппарат; электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток 6 Подготовка к сварке 6.1. Установить образец в положение Г, таким образом, чтобы пластина с неразделанными кромками находилась в нижнем положении. Закрепить. электрошлифовальная машинка; сварочный аппарат 7 Сварка 7.1. Выполнить сварку третьего валика. Произвести сварку третьего и четвертого валика. 7.2. Зачистить поверхность облицовочного слоя шва и околошовную зону от шлака и брызг наплавленного металла на ширину не менее 20 мм. шаблон сварщика УШС-3; сварочный аппарат; ручная металлическая щётка; напильник; молоток 8 Зачистка 6.1. Зачистить шов и прилегающие к нему с обеих сторон поверхности на расстоянии 20 мм от шлака и брызг расплавленного металла электрошлифовальная машинка; ручная металлическая щётка; напильник; молоток, зубило № п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 8 Контрольная 8.1. Предъявить КСС члену рабочей группы Контроль качества КСС Метод контроля НД на методику контроля Нормы оценки Визуально-измерительный контроль ГОСТ Р 17637- 2014 По условиям конкурса Радиографический контроль ГОСТ 7512-80 |